具有可拆式过滤托架的罐底结构的制作方法

本实用新型涉及一种过滤设备，具体涉及一种具有可拆式过滤托架的罐底结构。

背景技术：

过滤设备是指一种具有过滤功能的设备，其通过将介质中的杂质进行滤除从而获得更纯净的介质。

过滤设备的主要装置为放置介质的过滤罐体，过滤罐体内会设置不同的过滤件将介质逐渐进行不同的过滤，往往会还在罐底处的过滤托架上铺设滤网或滤布或烧结网进行最后一次过滤，传统的过滤托架为整块从人孔放入过滤罐体内，为了满足的过滤需求，过滤罐体的尺寸增加，相应的，与罐体底部形状相适配的过滤托架尺寸也随之增加，使过滤托架出现如下弊端：①加工大规格的过滤托架使加工难度增加，精度难以把控；②大规格的过滤托架需要上升后从人孔下降至罐底，提高了对升降设备的要求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于拆装、加工方便、降低维修成本的具有可拆式过滤托架的罐底结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括罐底及过滤托架，所述的罐底由底座及围绕底座的筒体构成，所述的过滤托架包括固定安装于底座并与筒体的内侧截面形状相适配的过滤托板，其特征在于：所述的过滤托板

由对称设置的两个呈半圆状的托板组构成，各托板组由沿半圆直线边依次设置的偶数个宽度相同的托板单元组成，各托板单元外周环绕设置有支撑座，各支撑座内周设置有与托板单元形状相适配并焊接固定的安装台阶，所述的底座上方与各支撑座对应设置有安装座，所述的支撑座放置于安装座上方并与安装座之间设置可拆卸的固定件。

通过采用上述技术方案，先由托板单元组成半圆形的托板组，再由两个半圆的托板组组成完整的过滤托板，这样的组合方式，重复的托板形状较多，提高加工的便捷性，降低加工成本，选用可拆卸的固定件，适用于需要频繁拆装的情况，相较焊接等固定方式，拆装便捷性大大在增加，此外，支撑座与托板单元组合成的整体可独立拆转，某一损坏后更换即可，降低维修成本。

本实用新型进一步设置为：所述的固定件为沿支撑座边缘等距设置的安装螺栓，所述的支撑座与各安装螺栓对应设置有与安装螺栓安装配合的沉头通孔，所述的安装座与各沉头通孔同轴设置有与安装螺栓安装配合的螺纹盲孔。

通过采用上述技术方案，选用安装螺栓作为固定件，拆装方便，并沿边缘排布的，使安装稳定、可靠，此外，各安装座增设的沉头通孔，将安装螺栓的头部进行隐藏，由于过滤件上方还会设置其他组件，这样使过滤设备的内部更加紧凑。

本实用新型进一步设置为：所述的安装座上端面设置有与支撑座形状相适配的密封槽，所述的密封槽内填充设置有密封件，所述的密封件压缩于安装座与支撑座之间。

通过采用上述技术方案，增设针对各支撑座形状的密封槽，避免介质不经过滤件的情况发生，保证过滤效果。

本实用新型进一步设置为：所述的底座位于各托板单元下方沿竖向设置有辅助支撑杆，所述的辅助支撑杆下端固定于底座，上端抵于过滤托板下方。

通过采用上述技术方案，增设辅助固定杆，为过滤托板提供均匀、全面的稳定支撑力。

本实用新型进一步设置为：相邻所述的支撑座之间设置有安装间隙。

通过采用上述技术方案，增设安装间隙，一方面可降低加工精度，另一方面提高装配的便捷性，避免相邻支撑座之间的磨损，延长使用寿命，便于微调位置。

本实用新型进一步设置为：所述的底座由保温底板及保温底板上方的导向板构成，所述的保温底板中部沿竖向设置有流通孔，所述的导向板的上端面随着靠近流通孔高度逐渐降低。

通过采用上述技术方案，保温底板对过滤设备内腔进行保温，使腔体内具有稳定的过滤环境，增设导向板，将被过滤后的介质自动向流通孔导向，避免腔内存留的同时加速介质流动。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为本实用新型具体实施方式中过滤托架的俯视图。

具体实施方式

如图1—图3所示，本实用新型公开了一种具有可拆式过滤托架的罐底结构，包括罐底及过滤托架，罐底由底座及围绕底座1的筒体2构成，过滤托架包括固定安装于底座1并与筒体2的内侧截面形状相适配的过滤托板3，过滤托板3由对称设置的两个呈半圆状的托板组构成，各托板组由沿半圆直线边依次设置的偶数个宽度相同的托板单元31组成，各托板单元31外周环绕设置有支撑座32，各支撑座32内周设置有与托板单元31形状相适配并焊接固定的安装台阶321，支撑座32位于安装台阶321上方设置有过滤件台阶323， 底座1上方与各支撑座32对应设置有安装座11，支撑座32放置于安装座11上方并与安装座11之间设置可拆卸的固定件，先由托板单元31组成半圆形的托板组，再由两个半圆的托板组组成完整的过滤托板3，这样的组合方式，重复的托板形状较多，提高加工的便捷性，降低加工成本，选用可拆卸的固定件，适用于需要频繁拆装的情况，相较焊接等固定方式，拆装便捷性大大在增加，此外，支撑座32与托板单元31组合成的整体可独立拆转，某一损坏后更换即可，降低维修成本，图3中心线的两侧分别为两组托板组。

固定件为沿支撑座32边缘等距设置的安装螺栓12，支撑座32与各安装螺栓12对应设置有与安装螺栓12安装配合的沉头通孔322，安装座11与各沉头通孔322同轴设置有与安装螺栓12安装配合的螺纹盲孔111，选用安装螺栓12作为固定件，拆装方便，并沿边缘排布的，使安装稳定、可靠，此外，各安装座11增设的沉头通孔322，将安装螺栓12的头部进行隐藏，由于过滤件上方还会设置其他组件，这样使过滤设备的内部更加紧凑。

安装座11上端面设置有与支撑座32形状相适配的密封槽112，密封槽112内填充设置有密封件113，密封件113压缩于安装座11与支撑座32之间，增设针对各支撑座32形状的密封槽112，避免介质不经过滤件的情况发生，保证过滤效果。

底座1位于各托板单元31下方沿竖向设置有辅助支撑杆13，辅助支撑杆13下端固定于底座1，上端抵于过滤托板3下方，增设辅助固定杆，为过滤托板3提供均匀、全面的稳定支撑力。

相邻支撑座32之间设置有安装间隙324，增设安装间隙324，一方面可降低加工精度，另一方面提高装配的便捷性，避免相邻支撑座之间的磨损，延长使用寿命，便于微调位置。

底座1由保温底板14及保温底板14上方的导向板15构成，保温底板14中部沿竖向设置有流通孔141，导向板15的上端面随着靠近流通孔141高度逐渐降低，保温底板14对过滤设备内腔进行保温，使腔体内具有稳定的过滤环境，增设导向板15，将被过滤后的介质自动向流通孔141导向，避免腔内存留的同时加速介质流动。