一种稀土萃取中的废水回用装置的制作方法

本实用新型涉及稀土萃取技术领域，尤其涉及一种稀土萃取中的废水回用装置。

背景技术：

稀土萃取分离通常采用环烷酸等为萃取剂，并在萃取剂中添加皂化剂，这样的萃取剂进入到萃取分离工艺稀土皂化段，会产生含氯化铵、氯化钠、氯化钙的混合废水，这样的废水中包含有大量的含盐物质，而由于混合液中废水废渣无法分离，因此，就会对后续的回收操作产生极大的影响，现有技术下，固液分离需要的能耗高，投资大，且操作过程繁琐，对此，进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种稀土萃取中的废水回用装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种稀土萃取中的废水回用装置，包括壳体，所述壳体的底部内壁上通过螺钉安装有导流槽，壳体的顶部内壁上通过螺钉固定有安装座，安装座穿过导流槽，安装座内安装有电机，电机的输出端通过转轴连接有竖直的螺杆，螺杆上套接有轴套，壳体的底部预设有出水口，出水口位于安装座的下方，壳体的两侧的内壁上预设有竖直的滑槽，滑槽内放置有滑动块，滑槽与滑动块成滑动配合，滑动块通过连接杆与轴套互相连接，壳体的内壁两侧均通过合页连接有过滤板，过滤板位于滑动块的上方，过滤板的底部通过螺钉安装有固定座，固定座通过固定杆与滑动块互相连接。

优选的，所述连接杆的两端分别通过螺纹连接的方式与轴套和滑动块连接，且两侧的连接杆关于螺杆的中心线对称。

优选的，所述固定杆的两端分别通过销轴安装于固定座和滑动块上。

优选的，所述壳体的两侧均开设有通口槽，且通口槽内铰接有闸板。

本实用新型的有益效果是：废水混合物从壳体的顶部进入内部，过滤板进行过滤，废水经过滤板渗入掉落到壳体的底部，过滤板上剩余废渣，电机正转，带动螺杆转动，从而可以确保在连接杆的传递下，两侧的滑动块均可以向上滑动，由于固定座的位置是固定的，因此在固定杆的作用下，使得两侧的过滤板绕边缘进行转动，过滤板在倾斜状态下，方便滤渣从闸板中倾倒出来，而电机反转，又可以使得过滤板回到原位，装置还原，本装置节省了废水混合物固液分离时的能耗，且操作方便，应用于实际，确保了后续工艺的效率，具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种稀土萃取中的废水回用装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种稀土萃取中的废水回用装置的安装座结构示意图。

图中：1壳体、2导流槽、3安装座、4出水口、5螺杆、6轴套、7连接杆、8滑动块、9固定杆、10固定座、11过滤板、12闸板、13电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种稀土萃取中的废水回用装置，包括壳体1，壳体1的底部内壁上通过螺钉安装有导流槽2，壳体1的顶部内壁上通过螺钉固定有安装座3，安装座3穿过导流槽2，安装座3内安装有电机13，电机13的输出端通过转轴连接有竖直的螺杆5，螺杆5上套接有轴套6，壳体1的底部预设有出水口4，出水口4位于安装座3的下方，壳体1的两侧的内壁上预设有竖直的滑槽，滑槽内放置有滑动块8，滑槽与滑动块8成滑动配合，滑动块8通过连接杆7与轴套6互相连接，壳体1的内壁两侧均通过合页连接有过滤板11，过滤板11位于滑动块8的上方，过滤板11的底部通过螺钉安装有固定座10，固定座10通过固定杆9与滑动块8互相连接，连接杆7的两端分别通过螺纹连接的方式与轴套6和滑动块8连接，且两侧的连接杆7关于螺杆5的中心线对称，固定杆9的两端分别通过销轴安装于固定座10和滑动块8上，壳体1的两侧均开设有通口槽，且通口槽内铰接有闸板12。

本实施例中，安装座3底部开设有通槽，通槽内预设有过水口，过水口与出水口4连通，废水混合物从壳体1的顶部进入内部，过滤板10进行过滤，废水经过滤板10渗入掉落到壳体1的底部，过滤板10上剩余废渣，安装座3同时具备防水的作用，电机13置于安装座3内，电机13正转，带动螺杆5转动，从而可以确保在连接杆7的传递下，两侧的滑动块8均可以向上滑动，由于固定座10的位置是固定的，因此在固定杆9的作用下，使得两侧的过滤板11绕边缘进行转动，过滤板11在倾斜状态下，方便滤渣从闸板12中倾倒出来，而电机反转，又可以使得过滤板11回到原位，装置还原。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。