固体催化剂在线过滤装置的制作方法

本实用新型属于炼化生产装置领域，尤其涉及一种固体催化剂在线过滤装置。

背景技术：

在炼化生产过程中，尤其是在催化裂化装置中，大量用到固体催化剂。固体催化剂一般都反复利用，在重复使用一段时间后，催化剂中会掺杂较大颗粒的杂质(如衬里碎片等)，而使用含有加大颗粒杂质的催化剂会影响装置的平稳运行。现有技术中，为了去除催化剂中较大颗粒的杂质，需把系统或储罐里的催化剂全部卸出进行过滤处理，再重新加装，这种操作方式不但会影响生产的正常进行，而且操作繁琐，人工成本高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种固体催化剂在线过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种固体催化剂在线过滤装置，包括催化剂储罐和倒剂管线，倒剂管线连接在催化剂储罐的底部，还包括过滤管线，所述的倒剂管线上串联有两个切断阀，分别称为切断阀A和切断阀B，其中切断阀A距离催化剂储罐较近，切断阀B距离催化剂储罐较远，所述的过滤管线的两端分别跨接在所述的切断阀B的两侧，即过滤管线与切断阀B并联，所述的过滤管线上串联有一个过滤器和两个切断阀，两个切断阀分别称为切断阀C和切断阀D，切断阀C和切断阀D位于过滤器的两侧，所述的过滤器的长度方向与水平面的夹角为45°。

所述的过滤器的结构包括壳体、端盖和过滤网，壳体的横截面为矩形，过滤网的形状为矩形，所述的端盖通过螺栓连接在壳体一端的开口处，从而将过滤网固定安装在壳体内，壳体的侧面设置有侧开孔，侧开孔上通过螺纹连接有透明视窗。所述的过滤网与所述的壳体的长度方向的夹角为30°。过滤器安装完毕后，所述的透明视窗位于过滤器的上侧。

本实用新型的有益效果为：本实用新型可对催化剂储罐内的催化剂进行在线过滤，不但不会影响生产，而且操作非常简单，避免了因催化剂过滤而影响生产，同时也有效降低了目前催化剂过滤所消耗的大量人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是过滤器的内部结构示意图；

图3是图2中A处的截面图。

图中：1-倒剂管线，2-切断阀B，3-切断阀A，4-催化剂储罐，5-切断阀C，6-过滤器，7-切断阀D，8-过滤管线，9-端盖，10-壳体，11-过滤网，12-透明视窗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

本实施例包括催化剂储罐4和倒剂管线1，倒剂管线1连接在催化剂储罐4的底部。以上为现有技术中的现有结构，在此不再赘述。

本实用新型的主要创新点在于包括过滤管线8，通过过滤管线8可对催化剂储罐4内的催化剂进行在线过滤，不但不会影响生产，而且操作非常简单，避免了因催化剂过滤而影响生产，同时也有效降低了目前催化剂过滤所消耗的大量人工成本。

所述的倒剂管线1上串联有两个切断阀，分别称为切断阀A3和切断阀B2，其中切断阀A3距离催化剂储罐4较近，切断阀B2距离催化剂储罐4较远，所述的过滤管线8的两端分别跨接在所述的切断阀B2的两侧，即过滤管线8与切断阀B2并联，所述的过滤管线8上串联有一个过滤器6和两个切断阀，两个切断阀分别称为切断阀C5和切断阀D7，切断阀C5和切断阀D7位于过滤器6的两侧。

催化剂不需要过滤时，将切断阀A3和切断阀B2打开，将切断阀C5关闭，此时，催化剂不流经过滤管线8；催化剂需要过滤时，将打开切断阀A3、切断阀C5、切断阀D7，关闭切断阀B2，此时，催化剂流经过滤器6，催化剂经过过滤后被重新利用，本过滤器6过滤出的杂质积聚在过滤网11的上侧。

所述的过滤器6的长度方向与水平面的夹角为45°，以保证颗粒状的催化剂可以顺利地流入过滤器6中。

所述的过滤器6的结构包括壳体10、端盖9和过滤网11，壳体10的横截面为矩形，过滤网11的形状为矩形，所述的端盖9通过螺栓连接在壳体10一端的开口处，从而将过滤网11固定安装在壳体10内。与传统的圆筒状过滤器相比，将过滤器6的壳体10设计成方形具有两方面优点：一方面，方形的壳体10可以增大过滤网11上侧的空间，以容纳更多的杂质，从而延长杂质的清理周期，减少清理杂质的工作量；另一方面，采用方形壳体10的同时，将过滤网11的形状也设置成方形，可使过滤网11更容易加工，过滤网11的安装结构也更加简单。

壳体10的侧面设置有侧开孔，侧开孔上通过螺纹连接有透明视窗12，通过透明视窗12可观察过滤器6内杂质的积聚情况，以便对杂质进行及时清理。

所述的过滤网11与所述的壳体10的长度方向的夹角为30°，这样的设置可使过滤网11与水平面之间保持一定的倾斜角度，催化剂颗粒进入过滤器6后在过滤网11上滚动一小段距离后才穿过过滤网11，可使催化剂的过滤更充分，更彻底。

过滤器6安装完毕后，所述的透明视窗12位于过滤器6的上侧。