一种彩石金属瓦喷胶撒砂线的制作方法

本实用新型涉及一种彩石金属瓦喷胶撒砂线。

背景技术：

彩石金属瓦，因其美观、轻巧、耐用、环保，近年来已经成为国际屋面材料的主流产品。彩石金属瓦以压制后的镀铝锌钢板为基层，在基层上进行喷胶和撒砂，最后经过烘干生成彩石金属瓦成型产品。现有的彩石金属瓦的喷胶和撒砂流程，为人工分段式操作，这样导致彩石金属瓦的生产效率较低，同时，人工成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种彩石金属瓦喷胶撒砂线，利用该喷胶撒砂线内的第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构，可一次性完成彩石金属瓦基层上的喷胶和撒砂流程，从而不仅提高了彩石金属瓦生产效率，同时，也降低了工厂人工成本。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种彩石金属瓦喷胶撒砂线，包括整机支架、第一传送机构、底层胶喷撒机构、第二传送机构、撒砂机构、吹砂机构、散砂收集机构、表层胶喷撒机构、第三传送机构和清胶机构，所述第一传送机构、第二传送机构和第三传送机构依次设置在所述整机支架上，所述第一传送机构和第三传送机构均包括两条并排分布的输送条带，每一条所述输送条带均通过第一传送轮、第二传动轮和两个导向轮实现循环传送，所述底层胶喷撒机构和表层胶喷撒机构均包括喷撒室和两个喷胶枪，喷撒室设置在所述整机支架上，且在喷撒室两侧设置有用于输送条带和金属瓦穿过的通槽，两个喷胶枪设置在所述喷撒室内，且喷胶枪位于输送条带上方，底层胶喷撒机构设置在第一传送机构上方，表层胶喷撒机构设置在第三传送机构上方；

所述第二传送机构包括两条并排分布的传送链条，每一条所述传送链条的两端分别套置在第一传送机构和第三传送机构内相应的两个第二传动轮上；所述撒砂机构包括砂箱和砂气混合管，砂气混合管包括进砂端、进气端和出料端，三个所述砂气混合管的各进砂端均与砂箱相贯通，三个出料端中，其中两个出料端通过套置一软管用于对金属瓦的第一外侧壁进行撒砂处理，另一个出料端通过套置一软管用于对金属瓦的第二外侧壁进行撒砂处理，所述砂箱位于所述传送链条上方；

所述吹砂机构包括吹砂室、吹砂喷头、分气室和鼓风机，所述吹砂室设置在所述整机支架上，且与砂箱相邻，在吹砂室两侧设置有用于传送链条和金属瓦通过的通槽，若干个所述吹砂喷头等间距设置在所述吹砂室内，且吹砂喷头位于传送链条上方，所述吹砂喷头通过软管与所述分气室上的出气管相连接，在所述出气管上设置有气流控制装置，所述气流控制装置包括圆形挡板，所述圆形挡板可在出气管内自由转动，所述鼓风机通过软管与分气室相连接；三个所述进气端均通过一输气软管与分气室相贯通；

所述散砂收集机构包括导向板、第一输送皮带、第二输送皮带和提升机，两个导向板相对倾斜设置在吹砂室和砂箱的下方，第一输送皮带设置在两个导向板的下方，第二输送皮带进料端设置在第一输送皮带的出料端下方，第二输送皮带的出料端与提升机的进料端配合，提升机的出料端通过一输送管道将散砂送入到砂箱内；

所述清胶机构包括水箱、水泵和吹胶枪，两个所述水箱分别设置在所述第一传送机构和第三传送机构的下方，所述输送条带的下端在所述导向轮的导向作用下，可浸泡在所述水箱内，每一个所述输送条带对应一个所述吹胶枪，所述水泵设置在水箱内；在所述第三传送机构的上方还设置一照明灯。

优选地，在所述圆形挡板的下部设置一L型拨杆，在分气室上设置有与L型拨杆相对的半圆形定位板，所述L型拨杆的竖杆贯穿所述半圆形定位板，在所述L型拨杆的横杆上设置一圆环，在所述圆环上套置一定位螺栓，在所述半圆形定位板上设置有与定位螺栓相配合的定位螺母。

进一步地，在所述砂箱的底部中间设置一挡砂板，在所述挡砂板的两侧分别设置一放砂闸板。

进一步地，在整机支架上设置有为每一条所述输送条带去胶的去胶刷。

进一步地，在所述输送管道的出口端下方设置一过滤筛，在过滤筛上设置有振动马达。

进一步地，在所述输送链条上设置有用于吸附金属瓦的强力磁铁。

本实用新型的有益效果是：利用第一传送机构、第二传送机构和第三传动机构的持续传送作用，可使得彩石金属瓦的基层依次完成喷底胶、撒砂、吹砂和喷表层胶的加工制作流程，相对于现有的分段式加工制作流程来说，大大提高了生产彩石金属瓦的生产效率；通过调节圆形挡板在分气室的出气管内的旋转角度，可实现吹砂喷头的吹砂强度调节，从而便于吹砂喷头获得最佳的吹砂强度，利于提高彩石金属瓦上的撒砂质量；对于彩石金属瓦的第一外侧壁和第二外侧壁采用砂气混合方式进行覆砂，砂粒在高压气流的吹送下，能够较好的覆盖在第一外侧壁和第二外侧壁上，从而可整体上提高彩石金属瓦基层的覆砂质量；水箱内的水通过水泵的循环抽动，变成流动水，从而可提高对于附着在输送条带上的胶的清洗效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为彩石金属瓦在第一传送机构上的摆放示意图；

图3为喷胶枪在喷撒室内的分布示意图；

图4为散砂收集机构结构示意图；

图5为砂气混合管在砂箱上的分布示意图；

图6为闸板在砂箱底部分布示意图；

图7为圆形挡板在出气管内的分布示意图；

图8为L形拨杆与半圆形定位板结合处的仰视图；

图9为图1中的A处放大图；

图中：10金属瓦、11输送条带、12第一传动轮、13第二传动轮、131传送链齿、14导向轮、21喷撒室、211横板、212支杆、22喷胶枪、31输送链条、41砂箱、411挡砂板、412放砂闸板、42砂气混合管、421进砂端、422进气端、423出料端、51吹砂室、52吹砂喷头、521软管、53分气室、531出气管、54圆形挡板、551竖杆、552横杆、56半圆形定位板、57定位螺母、58圆环、59定位螺栓、61导向板、62第一输送皮带、63第二输送皮带、64提升机、641输送管道、65过滤筛、66振动马达、7照明灯、81水箱、82水泵、83吹胶枪、84去胶刷。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-9，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供了一种彩石金属瓦喷胶撒砂线(如图1所示)，包括整机支架(为保持附图清晰，其未在附图中画出)、第一传送机构、底层胶喷撒机构、第二传送机构、撒砂机构、吹砂机构、散砂收集机构，表层胶喷撒机构、第三传送机构和清胶机构，所述第一传送机构、第二传送机构和第三传送机构依次设置在所述整机支架上，所述第一传送机构和第三传送机构均包括两条并排分布的输送条带11，每一条所述输送条带11均通过第一传送轮12、第二传动轮13和两个导向轮14实现循环传送，在第二传动轮13上设置用于卡置输送条带11的卡槽和用于卡置链条的传送链齿131，两条输送条带11同步并排传送，其之间的间距与金属瓦10的宽度相适应，即金属瓦10可放置在两条输送条带11上被平稳传送，所述底层胶喷撒机构和表层胶喷撒机构均包括喷撒室21和两个喷胶枪22，喷撒室21设置在所述整机支架上，且在喷撒室21两侧设置有用于输送条带11和彩石金属瓦10穿过的通槽，两个喷胶枪22设置在所述喷撒室21内，且喷胶枪22位于输送条带11上方，在本具体实施例中，喷胶枪22设置在一支杆212上，支杆212设置在喷撒室21上的一横板211上，喷胶枪22在支杆212上可自由调整喷射角度，喷胶枪22喷射角度调整为本领域内现有技术，在此，不再详细描述，底层胶喷撒机构设置在第一传送机构上方，表层胶喷撒机构设置在第三传送机构上方，在实际应用中，通过胶泵将胶罐内的胶打入到喷胶枪22内实现喷胶枪22的喷胶，胶泵的工作流程由控制器控制。

所述第二传送机构包括两条并排分布的传送链条31，每一条所述传送链条31的两端分别套置在第一传送机构和第三传送机构内相应的两个第二传动轮13上，在本具体实施例中，传送链条31挂置在第二传动轮13上设置的一圈传动链齿131上，为实现金属瓦10在两条传送链条31上稳定移动，在此，在所述传送链条31上设置有强力磁铁，强力磁铁利用磁力可牢牢吸附金属瓦10，从而可保持金属瓦10在传送链条31上保持相对静止。

所述撒砂机构包括砂箱41和砂气混合管42，砂气混合管42包括进砂端421、进气端422和出料端423，三个所述砂气混合管42的各进砂端42均与砂箱41相贯通，这样可使得砂箱41内的砂石进入到砂气混合管42内，三个出料端423中，其中两个出料端423通过套置一软管用于对金属瓦10的第一外侧壁102进行撒砂处理，另一个出料端422通过套置一软管用于对金属瓦10的第二外侧壁101进行撒砂处理，所述砂箱41位于所述传送链条31上方，位于砂箱41内的砂石利用自身重力，可从砂箱41的底部漏出，然后进一步撒落到金属瓦10上表面上，在本具体实施例中，在砂箱41的底部中间设置一挡砂板411，在所述挡砂板411的两侧分别设置一放砂闸板412，放砂闸板412与砂箱41的侧壁之间存有一条状漏砂口，通过水平左右调节放砂闸板412的位置，可实现漏砂口大小的调节，从而可调节砂箱41的漏砂量，放砂闸板412的水平左右调节技术为现有成熟技术，在此，对于实现放砂闸板412水平左右调节的机构不再做详细描述。

所述吹砂机构包括吹砂室51、吹砂喷头52、分气室53和鼓风机(为保持附图清晰，未在附图中将鼓风机画出)，所述吹砂室51设置在所述整机支架上，且与砂箱41相邻，在吹砂室51两侧设置有用于传送链条31和金属瓦10通过的通槽，若干个所述吹砂喷头52等间距设置在所述吹砂室51内，且吹砂喷头52位于传送链条31上方，这样能够利用吹砂喷头52实现对覆盖在金属瓦10上多余的砂石吹走，在本具体实施例中，吹砂室51内设置有四个吹砂喷头52，所述吹砂喷头52通过软管521与所述分气室53上的出气管531相连接，在所述出气管531上设置有气流控制装置，所述气流控制装置包括圆形挡板54，所述圆形挡板54可在出气管531内自由转动，在本具体实施例中，圆形挡板54实现自由转动的具体实施方式为：在所述圆形挡板54的下部设置一L型拨杆，在分气室53上设置有与L型拨杆相对的半圆形定位板56，所述L型拨杆的竖杆551贯穿所述半圆形定位板56，在所述L型拨杆的横杆552上设置一圆环58，在所述圆环58上套置一定位螺栓59，在所述半圆形定位板56上设置有与定位螺栓59相配合的定位螺母57，通过拨动横杆552可实现圆形挡板54的转动，当转动后，将定位螺栓59在与之相对应的定位螺母57上拧紧，便可实现圆形挡板54的定位，以便保持稳定的气体输出，所述鼓风机通过软管与分气室53相连接；三个所述进气端423均通过一输气软管与分气室53相贯通；

所述散砂收集机构包括导向板61、第一输送皮带62、第二输送皮带63和提升机64，两个导向板61相对倾斜设置在吹砂室51和砂箱41的下方，这样可保证吹砂室51和砂箱41上散落的砂石都落入到两个导向板61之间，第一输送皮带62设置在两个导向板61的下方，第二输送皮带63进料端设置在第一输送皮带62的出料端下方，第二输送皮带63的出料端与提升机64的进料端配合，提升机64的出料端通过一输送管道641将散砂送入到砂箱41内；第一输送皮带62、第二输送皮带63及提升机64均为现有成熟产品，其应用技术原理也为现有技术，在此，对其应用设计不再做详细描述；从吹砂室51和砂箱41漏下的砂石，在导向板61的导向作用下进入第一输送皮带62上，第一输送皮带62将砂石再送入到第二输送皮带63上，第二输送皮带63将砂石送入到提升机64内，提升机64在其顶端利用输送管道641将砂石送入到砂箱41内，从而完成多余砂石的利用，为提高多余砂石的质量，在此，在所述输送管道641的出口端下方设置一过滤筛65，在过滤筛65上设置有振动马达66，通过振动马达66的振动可将过滤筛65上过滤出掺杂在砂石内的杂物及时移除，从而可提高砂石的质量。

第一传送机构和第二传送机构内的输送条带11在经过喷胶室21时，会被正在工作的喷胶枪22喷上胶，为保障输送条带11的长时间工作，必须将粘着在输送条带11上的胶及时清除，在本具体实施例中，则是利用清胶机构实现输送条带11上胶的清除，所述清胶机构包括水箱81、水泵82和吹胶枪83，两个所述水箱81分别设置在所述第一传送机构和第三传送机构的下方，所述输送条带11的下端在所述导向轮14的导向作用下，可浸泡在所述水箱81内，每一个所述输送条带11对应一个所述吹胶枪83，所述水泵82设置在水箱81内，水泵82对水箱81内的水进行反复抽取，这样可实现水箱81内水的流动，提高水对输送条带11上胶的冲刷能力，输送条带11上的胶通过水箱81内水的浸泡冲刷及出水后吹胶枪83的吹动，可实现在输送条带11上的分离，为进一步提高输送条带11上的胶的清除效果，在整机支架上设置有为每一条所述输送条带11去胶的去胶刷84，两个去胶刷84相对设置在输送条带11的两侧，可完全实现对输送条带11的夹持；在所述第三传送机构的上方还设置一照明灯7，利用照明灯7可检查彩石金属瓦的生产质量。

金属瓦10在第一传送机构、第二传送机构和第三传送机构的带动下依次会经过喷底胶、覆砂、吹砂、喷上层胶和检测流程。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。