一种中压容器加工装置的制作方法

本实用新型涉及中压容器加工技术领域，具体为一种中压容器加工装置。

背景技术：

中压容器是一种对物料进行存放且具有一定压力的容器，由于中压容器有一定的压力，因此中压容器与普通的容器在生产加工方面都有一定的差异。中压容器在加工的过程中会用到切割、除锈和焊接等加工装置，为了中压容器很好的进行使用，在加工的过程中还会用到喷漆装置，通过向中压容器的外表面进行喷漆，避免中压容器的外表面生锈，影响整个装置的使用，虽然现在市场上的喷漆装置的种类多种多样，但是还是存在一些不足之处，比如，传统的喷漆装置不能对存放的油漆进行搅拌，导致油漆容易发生沉淀，不能很好的进行使用，不能很好的控制喷射的量，导致在对较小的一边进行喷射时容易造成物料的浪费，因此我们便提出了中压容器加工装置能够很好的解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中压容器加工装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的喷漆装置不能对存放的油漆进行搅拌，导致油漆容易发生沉淀，不能很好的进行使用，不能很好的控制喷射的量，导致在对较小的一边进行喷射时容易造成物料的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中压容器加工装置，包括外壳主体和水泵，所述外壳主体的内部安装有固定框，且固定框的内部设置有喷管，所述喷管的上方安装有固定杆，且固定杆的外侧固定有横杆，所述横杆的上下两侧均安装有固定槽，且固定槽的内部设置有第一固定弹簧，所述第一固定弹簧的顶部安装有竖杆，所述固定杆的上方外侧固定有锥形齿轮，且锥形齿轮的左侧安装有电机，所述水泵的左右两侧均固定有喷管，且喷管的右端安装有喷头，所述喷头的右侧固定有挡盖，且挡盖的外侧安装有活动轴，所述固定框的内壁固定有第二固定弹簧，且第二固定弹簧的顶端安装有固定环。

优选的，所述外壳主体的底部剖面呈梯形，且外壳主体与固定杆的连接方式为轴承连接。

优选的，所述固定杆的内部为中空状，且固定杆的内直径大于喷管的外直径，并且固定杆与锥形齿轮为一体结构。

优选的，所述横杆与竖杆通过第一固定弹簧构成拆卸结构，且竖杆交错分布。

优选的，所述挡盖呈半圆形，且挡盖设置有两个，并且挡盖通过活动轴与喷头构成旋转结构。

优选的，所述固定环的材质为橡胶材质，且固定环的最小内直径小于喷管的外直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该中压容器加工装置；

（1）设置有固定杆，通过电机带动锥形齿轮的旋转，进而带动固定杆进行旋转，由此使得固定杆外侧的横杆和竖杆很好的进行旋转，进而通过横杆和竖杆对外壳主体内部的油漆进行搅拌，便于油漆很好的进行使用；

（2）固定有第一固定弹簧，通过第一固定弹簧的拉伸，便于对竖杆进行拉伸，从而便于竖杆很好的进行搅拌，提高了搅拌的效率；

（3）安装有挡盖，挡盖通过活动轴进行旋转，通过挡盖的旋转便于将喷头打开，从而很好的控制喷头打开的大小，进而便于对喷射的量进行控制，由此便于喷头对装置的较小区域进行喷射，便于对物料进行节约。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型喷头右视结构示意图；

图3为本实用新型固定框俯视结构示意图。

图中：1、外壳主体；2、固定框；3、喷管；4、固定杆；5、横杆；6、固定槽；7、第一固定弹簧；8、竖杆；9、电机；10、锥形齿轮；11、水泵；12、喷头；13、活动轴；14、挡盖；15、第二固定弹簧；16、固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种中压容器加工装置，包括外壳主体1、固定框2、喷管3、固定杆4、横杆5、固定槽6、第一固定弹簧7、竖杆8、电机9、锥形齿轮10、水泵11、喷头12、活动轴13、挡盖14、第二固定弹簧15和固定环16，外壳主体1的内部安装有固定框2，且固定框2的内部设置有喷管3，外壳主体1的底部剖面呈梯形，且外壳主体1与固定杆4的连接方式为轴承连接，通过外壳主体1的底部剖面呈梯形，便于喷管3很好的对物料进行输送，喷管3的上方安装有固定杆4，且固定杆4的外侧固定有横杆5，固定杆4的内部为中空状，且固定杆4的内直径大于喷管3的外直径，并且固定杆4与锥形齿轮10为一体结构，通过固定杆4的内部为中空状，便于对喷管3进行放置，横杆5与竖杆8通过第一固定弹簧7构成拆卸结构，且竖杆8交错分布，通过竖杆8的交错分布便于对物料进行搅拌均匀，提高搅拌速率。

横杆5的上下两侧均安装有固定槽6，且固定槽6的内部设置有第一固定弹簧7，第一固定弹簧7的顶部安装有竖杆8，固定杆4的上方外侧固定有锥形齿轮10，且锥形齿轮10的左侧安装有电机9，水泵11的左右两侧均固定有喷管3，且喷管3的右端安装有喷头12，喷头12的右侧固定有挡盖14，且挡盖14的外侧安装有活动轴13，挡盖14呈半圆形，且挡盖14设置有两个，并且挡盖14通过活动轴13与喷头12构成旋转结构，通过挡盖14呈半圆形，便于对喷头12进行遮挡，从而控制喷头12打开的大小，固定框2的内壁固定有第二固定弹簧15，且第二固定弹簧15的顶端安装有固定环16，固定环16的材质为橡胶材质，且固定环16的最小内直径小于喷管3的外直径，通过橡胶材质的固定环16便于对喷管3的底部进行固定。

工作原理：在使用该中压容器加工装置时，首先，将整个装置移动到工作区域内，到达工作区域后，将整个装置通过支撑座进行固定，固定好后，整个装置便开始进行工作了，将喷管3插进固定杆4内部，通过固定杆4插进固定框2内的固定环16内，如附图3所示，同时，通过橡胶材质的固定环16对喷管3进行固定，以便于喷管3的底部很好的与固定框2进行固定，便于喷管3很好的进行工作，接着，将外壳主体1顶部的入料口打开，将油漆通过入料口倒入外壳主体1的内部，倒入完后，将入料口关闭，这时，将电机9与外界的电源相连接，电机9便开始进行工作了，电机9带动锥形齿轮10进行旋转，由此使得固定杆4进行旋转，进而使得固定杆4在固定轴承的内部进行旋转，通过固定杆4的旋转带动横杆5和竖杆8一同旋转，在旋转的过程中，通过第一固定弹簧7使得竖杆8进行摆动，由此便于竖杆8很好的进行搅拌，提高了搅拌的速率。

在搅拌的过程中，将水泵11与外界的电源相连接，这时，水泵11便开始进行工作，水泵11使得喷管3对外壳主体1内部的物料进行抽出，然后，通过喷管3传输给喷头12，接着，工作人员根据对中亚容器喷射区域的大小将挡盖14通过活动轴13进行旋转打开，从而便于对喷头12打开的大小进行控制，进而便于对喷头12喷射的量进行控制，由此便于对物料进行节约使用，避免物料的浪费，以上便是整个装置的工作过程，（电机9的型号为Y-160M2-2，水泵11的型号为ZW25-8-15），本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。