一种高效搅拌机的制作方法

本实用新型属于搅拌加工设备技术领域，具体涉及一种高效搅拌机。

背景技术：

搅拌机是一种广泛应用于对涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，在工作过程中对涂料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过搅拌机上的搅拌片的高速运转对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。

传统的涂料搅拌机在同一时间只能实现有限垂直距离上涂料的搅拌，特别是粘性较大的涂料，易形成层流，涂料只在搅拌头附近混合，导致物料不能充分混合，影响搅拌效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效搅拌机，通过传动组件的设置，使第一搅拌组件和第二搅拌组件在同一时间反向旋转，形成紊流，有利于介质的分散，使搅拌更加均匀，提高了搅拌效果。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种高效搅拌机，其包括底座、立柱、驱动组件、传动组件、第一搅拌组件、第二搅拌组件、横梁和搅拌罐，所述立柱设置在底座上，横梁设置在立柱上，所述驱动组件设置在立柱的一侧并与传动组件连接，传动组件设置在横梁内，所述传动组件与第一搅拌组件和第二搅拌组件分别连接并带动两者反向旋转；

所述第一搅拌组件包括连接的第一搅拌轴和第一搅拌头，所述第二搅拌组件包括连接的第二搅拌轴和第二搅拌头，所述第一搅拌轴穿过第二搅拌轴且第一搅拌头和第二搅拌头上下水平设置；

搅拌罐设置在第一搅拌组件和第二搅拌组件下方，所述搅拌罐包括外层和内层，内层和外层之间为真空，内层的外壁上螺旋盘绕电热管。

本实用新型的特点还在于，

所述传动组件包括主动齿轮、从动齿轮、第一主动带轮、第一从动带轮、第二主动带轮以及第二从动带轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合，所述从动齿轮和第一主动带轮连接，所述第一主动带轮通过皮带带动第一从动带轮同步转动，所述主动齿轮和第二主动带轮连接，所述第二主动带轮通过皮带带动第二从动带轮同步转动。

所述第一从动带轮和第一搅拌轴连接，所述第二从动带轮和第二搅拌轴连接。

所述驱动组件为一电机，所述电机的输出轴和主动齿轮连接。

所述立柱为套管结构，包括内管和外管，外管与底座连接，内管与横梁连接；外管内的底部设有电动缸，电动缸用于推动内管上下移动。

与现有技术相比，本实用新型使用时，通过传动组件、第一搅拌组件以及第二搅拌组件之间的相互配合，在提供一个驱动组件的前提下，实现了同一时间第一搅拌组件和第二搅拌组件反向搅拌，形成紊流，有利于介质的分散，使搅拌更加均匀，提高了搅拌效果；两者的搅拌头同轴上下设置，节省空间，对于体积较小的搅拌罐特别适用；一个电机驱动两个搅拌头进行反向转动，减少了投入成本；搅拌罐设有加热装置，对粘度较大的涂料或者胶性溶液进行加热，降低其粘度，有利于对其进行均匀混合，同时减小动电机的负载，起到事半功倍的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供一种高效搅拌机的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供一种高效搅拌机，如图1所示，其包括

底座1、立柱2、驱动组件3、传动组件4、第一搅拌组件5、第二搅拌组件6、横梁7和和搅拌罐9，所述立柱2设置在底座1上，横梁7设置在立柱2上，所述驱动组件3设置在立柱2的一侧并与传动组件4连接，所述传动组件4设置在横梁7内，所述传动组件4与第一搅拌组件5和第二搅拌组件6分别连接并带动两者反向旋转；

第一搅拌组件5包括连接的第一搅拌轴51和第一搅拌头52，第二搅拌组件6包括连接的第二搅拌轴61和第二搅拌头62，第一搅拌轴51穿过第二搅拌轴61且第一搅拌头52和第二搅拌头62上下水平设置；

搅拌罐9设置在第一搅拌组件5和第二搅拌组件6下方，所述搅拌罐9包括外层91和内层92，外层91和内层92之间为真空，内层92的外壁上螺旋盘绕电热管93。

这样，通过上述结构，驱动组件3工作，带动传动组件4工作，进而使和传动组件4连接的第一搅拌组件5和第二搅拌组件6在同一时间向相反的方向搅拌，使搅拌更加均匀。

传动组件4包括主动齿轮41、从动齿轮42、第一主动带轮43、第一从动带轮44、第二主动带轮45以及第二从动带轮46，主动齿轮41和从动齿轮42啮合，从动齿轮42和第一主动带轮43连接，第一主动带轮43通过皮带带动第一从动带轮44同步转动，主动齿轮41和第二主动带轮45连接，第二主动带轮45通过皮带带动第二从动带轮46同步转动；驱动组件3为一电机，电机的输出轴和主动齿轮41连接；

第一从动带轮44和第一搅拌轴51连接，第二从动带轮46和第二搅拌轴61连接。

这样，如图1中箭头所示，电机的输出轴逆时针转动，带动主动齿轮41逆时针转动，进而带动第二主动带轮45逆时针转动，而第二主动带轮45和第二从动带轮46通过皮带连接，两者同步转动，所以第二从动带轮46逆时针转动，进而使和第二从动带轮46连接的第二搅拌组件6逆时针转动；与此同时，从动齿轮42和主动齿轮41啮合，所以从动齿轮42顺时针转动，进而带动第一主动带轮43顺时针转动，而第一主动带轮43通过皮带和第一从动带轮44连接，两者同步转动，所以第一从动带轮44顺时针转动，进而使和第一从动带轮44连接的第一搅拌组件5顺时针转动；以此，实现了第一搅拌组件5和第二搅拌组件6在同一时间的反向旋转。搅拌罐9包括外层91和内层92，外层91和内层92之间为真空，内层92的外壁上螺旋盘绕电热管93；真空层可以进行更好的隔热；电热管93通电后对罐内物料进行加热，一般情况下，物料的粘度随着温度的升高而降低，物料粘度降低后，搅拌更省力，减小了驱动电机的负载，同时提高搅拌效果，物料更均匀。

进一步立柱2为套管结构，包括内管21和外管22，外管22与底座1连接，内管21与横梁7连接；外管22内的底部设有电动缸8，电动缸8用于推动内管21上下移动。这样，通过电动缸使横梁7上下移动，进而使传动组件4上下移动，可实现第一搅拌组件5和第二搅拌组件6的伸缩，使搅拌机适合不同高度的物料搅拌，同时也可对物料的不同水平面进行搅拌，使其混合更加均匀。

使用方法如下：首先根据需要搅拌的物料的高度调节横梁7，使第一搅拌组件5和第二搅拌组件6的搅拌头移动到最佳位置，然后开启驱动组件3，驱动组件3通过传动组件4带动第一搅拌组件5和第二搅拌组件6同时进行搅拌，且两者的搅拌方向相反，以此实现物料的搅拌。

采用上述方案，与现有技术相比，本实用新型使用时，通过传动组件、第一搅拌组件以及第二搅拌组件之间的相互配合，在提供一个驱动组件的前提下，实现了同一时间第一搅拌组件和第二搅拌组件反向搅拌，使搅拌罐内的涂料形成紊流，有利于介质的分散，使搅拌更加均匀，提高了搅拌效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。