水性涂料真石漆用卧式搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及水性涂料生产制造技术领域，尤其涉及一种水性涂料真石漆用卧式搅拌装置。

背景技术：

真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果。真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染。无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命，由于真石漆具备良好的附着力和耐冻融性能，因此适合在寒冷地区使用。

真石漆在生产中，相对与其他传统涂料，乳液更为粘稠，真石漆颜色主要有混合的天然石粉颜色决定。在生产过程中，要求搅拌机可对黏稠液体进行良好搅拌，并进行三维翻滚，避免物料结块堆积，影响搅拌效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本实用新型提供一种可有效避免物料结块堆积，搅拌效果良好，可适用于黏稠液体搅拌的水性涂料真石漆用卧式搅拌装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水性涂料真石漆用卧式搅拌装置，包括卧式箱体和支撑卧式箱体的支撑架，所述支撑架的一侧固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机传动连接有搅拌减速机，所述搅拌减速机输出端通过弹性联轴器传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿卧式箱体，卧式箱体呈圆筒状结构，所述卧式箱体与支撑架之间为转动连接，所述支撑架相对搅拌电机的另一侧固定安装有转动电机，所述卧式箱体对应转动电机侧端面固定有齿盘，所述转动电机输出端与齿盘啮合并通过带动齿盘转动而带动卧式箱体转动，所述卧式箱体与搅拌轴转动方向向对；所述搅拌轴上等间距交错固定有X向固定杆和Y向固定杆，所述X向固定杆与Y向固定杆之间夹角为90°，X向固定杆与Y向固定杆长度相同均为d；所述的搅拌轴上还通过X向固定杆和Y向固定杆固定有两片大搅拌叶片和两片小搅拌叶片，所述大搅拌叶片分别连接相邻两根X向固定杆非同侧外端，大搅拌叶片呈圆柱螺线形且圆柱螺线直径为d，所述小搅拌叶片分别连接相邻两根X向固定杆的非同侧的端部与中点之间的一点，小搅拌叶片呈圆柱螺线形且圆柱螺线直径大于1/2d且小于d。

由于真石漆在制备时，一般为黏稠状液体，物料在自身重力作用下容易在箱体底部堆积。卧式箱体采用圆筒状结构，并可由转动电机带动转动，且与搅拌轴转动方向相对。当卧式箱体内添加好原料后，可通过控制器启动搅拌电机、搅拌减速机，带动搅拌轴转动进行物料混合搅拌操作。在此过程中，控制器也同时控制转动电机带动卧式箱体在支撑架上与搅拌轴同步相向转动。卧式箱体发生自转，相对于内部物料来说，并没有实质意义上底部，因此箱体内不会产生堆积情况。

进一步的，为了避免物料在卧式箱体内壁堆积，X向固定杆同侧的外端上固定连接有刮杆，所述Y向固定杆同侧的外端上固定连接有刮杆，所述刮杆上固定有硅胶刮刀。在搅拌轴转动时，可带动硅胶刮刀同步转动，对卧式箱体内壁进行刮动去除卧式箱体内壁附着的物料，进一步减少物料在箱体内堆积的可能性，提高搅拌效率。

进一步的，小搅拌叶片所呈圆柱螺线直径为2/3d。

本实用新型的有益效果是，本实用新型提供的水性涂料真石漆用卧式搅拌装置，采用圆筒状结构的卧式箱体，且卧式箱体可相对于搅拌轴转动，可有效避免物料在箱体内部堆积的情况，有效提高搅拌效率，适用于需要搅拌黏稠液体的真石漆的生产制造。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型最优实施例的结构示意图。

图2是本实用新型最优实施例中搅拌轴中去除刮杆和刮刀后的立体图。

图3是图1中搅拌轴处的侧视图。

图中1、卧式箱体 2、支撑架 3、搅拌电机 4、搅拌减速机 5、弹性联轴器 6、搅拌轴 7、转动电机 8、齿盘 9、X向固定杆 10、Y向固定杆 11、大搅拌叶片 12、小搅拌叶片 13、刮杆 14、硅胶刮刀。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图3所示的一种水性涂料真石漆用卧式搅拌装置，是本实用新型最优实施例，包括卧式箱体1和支撑卧式箱体1的支撑架2。支撑架2的一侧固定安装有搅拌电机3，所述搅拌电机3传动连接有搅拌减速机4，所述搅拌减速机4输出端通过弹性联轴器5传动连接有搅拌轴6。

搅拌轴6贯穿卧式箱体1，卧式箱体1呈圆筒状结构，所述卧式箱体1与支撑架2之间为转动连接，所述支撑架2相对搅拌电机3的另一侧固定安装有转动电机7，所述卧式箱体1对应转动电机7侧端面固定有齿盘8，所述转动电机7输出端与齿盘8啮合并通过带动齿盘8转动而带动卧式箱体1转动，所述卧式箱体1与搅拌轴6转动方向向对。

搅拌轴6上等间距交错固定有X向固定杆9和Y向固定杆10，所述X向固定杆9与Y向固定杆10之间夹角为90°，X向固定杆9与Y向固定杆10长度相同均为d；所述的搅拌轴6上还通过X向固定杆9和Y向固定杆10固定有两片大搅拌叶片11和两片小搅拌叶片12，所述大搅拌叶片11分别连接相邻两根X向固定杆9非同侧外端，大搅拌叶片11呈圆柱螺线形且圆柱螺线直径为d，所述小搅拌叶片12分别连接相邻两根X向固定杆9的非同侧的端部与中点之间的一点，小搅拌叶片12呈圆柱螺线形且圆柱螺线直径优选为2/3d。

为了进一步避免物料在卧式箱体1内壁堆积，X向固定杆9同侧的外端上固定连接有刮杆13，所述Y向固定杆10同侧的外端上固定连接有刮杆13，所述刮杆13上固定有硅胶刮刀14。在搅拌轴6转动时，可带动硅胶刮刀14同步转动，对卧式箱体1内壁进行刮动去除卧式箱体1内壁附着的物料，进一步减少物料在箱体内堆积的可能性，提高搅拌效率。

由于真石漆在制备时，一般为黏稠状液体，物料在自身重力作用下容易在箱体底部堆积。卧式箱体1采用圆筒状结构，并可由转动电机7带动转动，且与搅拌轴6转动方向相对。当卧式箱体1内添加好原料后，可通过控制器启动搅拌电机3、搅拌减速机4，带动搅拌轴6转动进行物料混合搅拌操作。在此过程中，控制器也同时控制转动电机7带动卧式箱体1在支撑架2上与搅拌轴6同步相向转动。卧式箱体1发生自转，相对于内部物料来说，并没有实质意义上底部，因此箱体内不会产生堆积情况。在实际设计生产中，为了提高卧式箱体1的转动稳定性，在卧式箱体1与转动电机7之间，还可设计转动减速器，通过转动电机7传动转动减速器，而后转动减速器输出端与卧式箱体1上的齿盘8啮合并通过带动齿盘8带动卧式箱体1转动。

如此设计的水性涂料真石漆用卧式搅拌装置，采用圆筒状结构的卧式箱体1，且卧式箱体1可相对于搅拌轴6转动，可有效避免物料在箱体内部堆积的情况，有效提高搅拌效率，适用于需要搅拌黏稠液体的真石漆的生产制造。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。