一种摆式磨粉机自动加油装置的制作方法

本实用新型属于磨粉机技术领域，具体涉及一种摆式磨粉机自动加油装置。

背景技术：

摆式磨粉机又称悬辊磨或雷蒙磨，是一种“环-辊”碾磨结合气流筛选、气力输送形式的制粉设备。摆式磨粉机属于圆盘不动型盘磨机。 摆式磨粉机是一种通用性较强的制粉设备，就要有干法连续制粉，粒度分布集中、细度连续可调、结构紧凑等特点。

如专利号CN201220556965.5的中国专利，公布了一种磨粉机轴承润滑磨辊装置，包括磨辊架和磨辊，磨辊通过磨辊轴销和磨辊滑动轴套或磨辊滚动轴承设于磨辊架的磨辊销孔内，磨辊架通过磨辊架轴销和磨辊架滑动轴套或磨辊架滚动轴承设于旋转架的磨辊架轴销孔内；磨辊轴销内开设通向磨辊轴套、轴承的润滑油道，该润滑油道从磨辊轴销两端接入于磨粉主机的循环润滑油路，磨辊架轴销内开设通向磨辊架轴套、轴承的润滑油道，该润滑油道从磨辊架轴销两端接入于循环润滑油路，磨辊销孔内、磨辊架轴销孔内设有防尘、防漏油密封圈。

上述装置虽然可以给内部轴承添加润滑油，但是磨粉机用于岩石磨粉等工作，外置的输油管道在设备内部可能会被碎石等损坏，造成不必要的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种摆式磨粉机自动加油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摆式磨粉机自动加油装置，包括外壳，所述外壳上部通过第一轴承转动连接于分析器，所述外壳上方安装第二电机，所述分析器通过第二皮带转动连接第一电机，所述外壳上方一侧安装有细粉出口，所述外壳一侧设有投料口，所述外壳内部设有梅花架支撑座，所述梅花架支撑座内部设有转动轴，所述梅花架支撑座上安装有梅花架，所述梅花架通过连接杆连接至磨辊轴承，所述磨辊轴承外部安装有磨辊，所述连接杆内部设有第二输油管，所述梅花架内部设有支输油管，所述支输油管上固定设有第一输油管和第二输油管，所述转动轴内部设有主输油管，所述转动轴下部设有第二轴承室，所述第二轴承室固定安装于外壳底部，所述转动轴贯穿外壳下部通过第一皮带转动连接于第一电机，所述主输油管下部设有润滑油箱。

优选的，所述梅花架支撑座通过第一轴承室转动连接于转动轴，所述梅花架支撑座通过第一轴承室转动连接于梅花架，所述梅花架和转动轴固定连接。

优选的，所述第一电机下方安装有第一电机座，所述第二电机下方安装有第二电机座。

优选的，所述外壳下部一侧设有热气体入口，所述梅花架外侧设有若干固定盘，所述固定盘通过支撑杆安装有连接杆。

优选的，所述主输油管呈伞状，所述主输油管通过第二轴承转动连接于梅花架内支输油管。

本实用新型使用时，带粉碎的物体从投料口进入外壳内部，磨辊通过连接杆安装于梅花架上，梅花架通过第一电机和转动轴转动时，带动磨辊沿着外壳内部公转，同时磨辊内部设有的磨辊轴承使得磨辊自转，更好的完成物体的粉碎，外壳上部的分析器在第二电机的带动下旋转，使得完成粉碎的物体上升进入细粉出口，进而继续下一步的处理；在使用一段时间后，对内部轴承进行润滑降温时，润滑油箱添油，在压力的作用下，润滑油沿着主输油管上升，润滑油到达主输油管的顶部时，由于梅花架旋转产生的离心力和主输油管顶部呈伞状，进入支输油管的润滑油在离心力的作用下首先进入第一输油管，完成对第一轴承室的润滑，润滑油进而进入第二输油管，沿着第二输油管下降至磨辊轴承内，第一轴承室剩余的润滑油沿着梅花架支撑座和转动轴的间隙下落至第二轴承室，完成润滑降温功能。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型梅花架结构示意图；

图3本实用新型输油管结构示意图。

图中：1外壳、2连接杆、3梅花架支撑座、4梅花架、5第一输油管、6分析器、7第一电机、8第一电机座、9第一皮带、10主输油管、11润滑油箱、12磨辊轴承、13热气体入口、14磨辊、15第二输油管、16第一轴承室、17投料口、18支撑杆、19细粉出口、20第一轴承、21第二皮带、22第二电机、23第二电机座、24第二轴承室、25转动轴、26支输油管、27固定盘、28第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种摆式磨粉机自动加油装置，包括外壳1，所述外壳1上部通过第一轴承20转动连接于分析器6，所述外壳1上方安装第二电机22，所述分析器6通过第二皮带21转动连接第一电机7，所述外壳1上方一侧安装有细粉出口19，所述外壳1一侧设有投料口17，所述外壳1内部设有梅花架支撑座3，所述梅花架支撑座3内部设有转动轴25，所述梅花架支撑座3上安装有梅花架4，所述梅花架4通过连接杆2连接至磨辊轴承12，所述磨辊轴承12外部安装有磨辊14，所述连接杆2内部设有第二输油管15，所述梅花架4内部设有支输油管26，所述支输油管26上固定设有第一输油管5和第二输油管15，所述转动轴25内部设有主输油管10，所述转动轴25下部设有第二轴承室24，所述第二轴承室24固定安装于外壳1底部，所述转动轴25贯穿外壳1下部通过第一皮带9转动连接于第一电机7，所述主输油管10下部设有润滑油箱11。

具体的，所述梅花架支撑座3通过第一轴承室16转动连接于转动轴25，所述梅花架支撑座3通过第一轴承室16转动连接于梅花架4，所述梅花架4和转动轴25固定连接。

具体的，所述第一电机7下方安装有第一电机座8，所述第二电机22下方安装有第二电机座23。

具体的，所述外壳1下部一侧设有热气体入口13，所述梅花架4外侧设有若干固定盘27，所述固定盘27通过支撑杆18安装有连接杆2。

具体的，所述主输油管10呈伞状，所述主输油管10通过第二轴承28转动连接于梅花架4内支输油管26，支输油管26上设有第一输油管5和第二输油管15。

本实用新型使用时，带粉碎的物体从投料口17进入外壳1内部，磨辊14通过连接杆2安装于梅花架4上，梅花架4通过第一电机8和转动轴25转动时，带动磨辊14沿着外壳1内部公转，同时磨辊14内部设有的磨辊轴承12使得磨辊14自转，更好的完成物体的粉碎，外壳1上部的分析器6在第二电机的带动下旋转，使得完成粉碎的物体上升进入细粉出口19，进而继续下一步的处理；在使用一段时间后，对内部轴承进行润滑降温时，润滑油箱11添油，在压力的作用下，润滑油沿着主输油管10上升，润滑油到达主输油管10的顶部时，由于梅花架4旋转产生的离心力和主输油管10顶部呈伞状，进入支输油管26的润滑油在离心力的作用下首先进入第一输油管5，完成对第一轴承室16的润滑，润滑油进而进入第二输油管15，沿着第二输油管15下降至磨辊轴承12内，第一轴承室26剩余的润滑油沿着梅花架支撑座3和转动轴25的间隙下落至第二轴承室24，完成润滑降温功能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。