一种原料药的搅拌混匀装置的制作方法

本实用新型涉及原料药加工技术领域，特别涉及一种原料药的搅拌混匀装置。

背景技术：

在原料药和中间体的生产过程中，经常需要对这些原材料进行反应、搅拌与混合，常规的搅拌器在进行搅拌时搅拌层面会不完全，容易出现不同高度层面的物料反应不均匀的情况，并且一些材料需要搅拌时间过长，其原因在于材料自身特性以及搅拌杆的半径范围不大(原因在于不能过分靠近桶内壁，否则后续无法有效拆除维护与清理)，这样靠近桶壁位置的材料无法及时得到混匀，并且根据实际产量的要求，在搅拌中如果耗费过多时间会造成后续的连套制造工序变为缓慢；其次由于在面对不同原料药的制备中，搅拌轴定期清洗中，搅拌轴需要是可拆卸的，即不与桶内铰接，但是如果不与桶内底壁铰接，在搅拌轴高速转动中由于阻力等原因久而久之会造成搅拌轴与搅拌电机转子发生松动，固发生搅拌轴搅拌偏向，甚至损坏搅拌电机的转子。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种原料药的搅拌混匀装置。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种原料药的搅拌混匀装置，包括搅拌桶，还包括设置在搅拌桶内中心处的混匀部、对称设置在混匀部周边两个搅拌部以及位于混匀部正上方并且用以驱动两个搅拌部能够相向或背向移动的调节件，搅拌桶外的顶部设有用以驱动混匀部和两个搅拌部能够同步转动的搅拌电机，混匀部包括沿搅拌桶的轴向上下对称设置在其内部的两个导向块，两个导向块的顶部和底部分别对称设有两个能够滑动的半弧形条，两个搅拌部分别与导向块两侧的所有半弧形条连接，调节件包括丝杆电机、双向丝杆以及对称套接在双向丝杆上的两个螺母块，两个螺母块分别与一个搅拌部传动连接。

进一步地，所述混匀部还包括两个第一搅拌杆，两个第一搅拌杆分别位于一个导向块的两侧，并且二者的两端分别与两个导向块连接，两个搅拌部结构相同，并且二者均包括第二搅拌杆和第三搅拌杆，第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆均呈弧形结构，第二搅拌杆和第三搅拌杆的两端分别与两个半弧形条连接，两个第一搅拌杆分别设置在一个第二搅拌杆的凹面内，两个第二搅拌杆分别设置在一个第三搅拌杆的凹面内。

进一步地，两个所述第二搅拌杆的两端分别设有一个正对各自位置的导向块的避让槽，两个第三搅拌杆的外壁均铰接有一个导向轮，两个导向轮分别位于各自位置第三搅拌杆的外边弧顶处，导向轮的轴线与搅拌桶的轴线相平行。

进一步地，所有所述半弧形条远离各自导向块的一端均通过一个扭簧铰接有一个联动臂，联动臂为中空结构，并且其自由端内能够滑动的插设有补偿臂，搅拌桶内上下对称设有两个固定块，所有补偿臂远离各自位置联动臂的一端分别两两与一个固定块连接。

进一步地，所述调节件还包括圆形板，双向丝杆铰接在圆形板下方，并且双向丝杆的轴向与搅拌桶的轴向垂直，丝杆电机设置在圆形板顶部并且与双向丝杆传动连接，两个螺母块的底部分别设有一个竖直向下延伸的调节杆，两个调节杆的底端分别与所有半弧形条中位于搅拌桶上方内的两个半弧形条连接。

进一步地，所述圆形板上方设有与其共轴设置的驱动圆板，驱动圆板底部通过若干立柱与圆形板顶部连接，搅拌电机的主轴与驱动圆板顶部连接。

进一步地，所述圆形板的正下方设有对称的两个重心柱，两个重心柱的底端均与两个固定块中位于搅拌桶上方内的一个固定块连接，并且该固定块底部设有呈竖直的光杆，光杆底端自上而下贯穿两个导向块并且与另一个固定块连接。

进一步地，所有所述半弧形条的内侧面均开设有与光杆半径相匹配凹槽。

有益效果：本实用新型的一种原料药的搅拌混匀装置，人工将原药料等材料倒入至搅拌桶内后，(搅拌桶顶部为敞口设置，并且设有可以打开的端盖，驱动圆板能够沿自身轴线转动的铰接在端盖内，搅拌电机位于端盖外上方)，此时为了加快搅拌速度以及搅拌中的稳定，首先丝杆电机工作，使得双向丝杆自转，其杆上的两个螺母块发生背向的扩张运动，通过调节杆将各自的位置下方的半弧形条带着一起运动，运动中，该两个半弧形条带着各自第二搅拌杆和第三搅拌杆运动，(该目的为了增加搅拌时的直径范围，保证搅拌中无死角)，此时第一搅拌杆处于静止状态，也就是第二搅拌杆慢慢离之远；所有半弧形条底部均沿各自导向块直线运动，并且他们顶部分别拉动各自联动臂转动，扭簧作用力使得联动臂张紧状态下随之转动，由于半弧形条是直线运动，联动臂是转动，那么为了补偿二者之间(防止他们卡死)，此时以能够滑动伸长的补偿臂进行对二者之间的位移进行补偿，也就是联动臂转动中，补偿臂延长，增加联动臂转动半径范围值；扭簧的作用力保证了及时两个相对的半弧形条背向远离后，第二搅拌杆和第三搅拌杆都处于稳定状态下，不会产生松动；此时两个第三搅拌杆外壁的导向轮会与搅拌桶的内壁接触，其目的保证整体中段部分在高速转动中的稳定性；待调整完毕后，搅拌电机工作，驱动圆板被带动自转，接着带动圆形板、依靠光杆带着两个导向块以及两个固定块，然后两个重心柱带着上方的一个固定块(增加整体顶端稳定性)，随后第一搅拌杆、第二搅拌杆以及第三搅拌杆全部随之发生转动，实现最大范围搅拌，长时间使用次数后，可以调整第二搅拌杆和第三搅拌杆与搅拌桶的内壁间距，便于整体的拆装。本实用能够任意调节在搅拌桶内的搅拌间距，实现最大范围下的充分搅拌以及便于后续拆装清洗工作，同时调节间距后，可依靠导向轮作为整体中段导向基础进行高速转动，避免偏向问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的拆分结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为图3中B处的放大图；

图6为图3中C处的放大图；

附图标记说明：搅拌桶1，混匀部2，第一搅拌杆2a，搅拌部3，第二搅拌杆3a，避让槽3b，第三搅拌杆3c，导向轮3d，调节件4，圆形板4a，调节杆4b，导向块4c，半弧形条4d，凹槽4d1，联动臂4e，扭簧4f，固定块4g，丝杆电机4h，双向丝杆4k，螺母块4m，驱动圆板4n，重心柱4j，补偿臂5，搅拌电机6，光杆7。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图6所示的一种原料药的搅拌混匀装置，包括搅拌桶1，还包括设置在搅拌桶1内中心处的混匀部2、对称设置在混匀部2周边两个搅拌部3以及位于混匀部2正上方并且用以驱动两个搅拌部3能够相向或背向移动的调节件4，搅拌桶1外的顶部设有用以驱动混匀部2和两个搅拌部3能够同步转动的搅拌电机6，混匀部2包括沿搅拌桶1的轴向上下对称设置在其内部的两个导向块4c，两个导向块4c的顶部和底部分别对称设有两个能够滑动的半弧形条4d，两个搅拌部3分别与导向块4c两侧的所有半弧形条4d连接，调节件4包括丝杆电机4h、双向丝杆4k以及对称套接在双向丝杆4k上的两个螺母块4m，两个螺母块4m分别与一个搅拌部3传动连接。

所述混匀部2还包括两个第一搅拌杆2a，两个第一搅拌杆2a分别位于一个导向块4c的两侧，并且二者的两端分别与两个导向块4c连接，两个搅拌部3 结构相同，并且二者均包括第二搅拌杆3a和第三搅拌杆3c，第一搅拌杆2a、第二搅拌杆3a和第三搅拌杆3c均呈弧形结构，第二搅拌杆3a和第三搅拌杆3c 的两端分别与两个半弧形条4d连接，两个第一搅拌杆2a分别设置在一个第二搅拌杆3a的凹面内，两个第二搅拌杆3a分别设置在一个第三搅拌杆3c的凹面内，位于同一侧的第一搅拌杆2a、第二搅拌杆3a以及第三搅拌杆3c的半径乃是逐渐变大设置的，那么在他们随导向块4c转动中，会充分对搅拌桶1内的原料药进行均匀搅拌，增加搅拌的半径值，整体提高搅拌的范围，使得搅拌力度变得更大更广，也就加快搅拌的速度，使得搅拌介质混合的均匀。

两个所述第二搅拌杆3a的两端分别设有一个正对各自位置的导向块4c的避让槽3b，两个第三搅拌杆3c的外壁均铰接有一个导向轮3d，两个导向轮3d分别位于各自位置第三搅拌杆3c的外边弧顶处，导向轮3d的轴线与搅拌桶1的轴线相平行。避让槽3b的设置乃是在每两两之间的半弧形条4d进行相向移动中，两个第二搅拌杆3a由于进行慢慢靠近动作，那么会与导向块4c发生接触，此时避让槽3b与使得他们避让开，变相来说也就是增加了两个半弧形条4d相向移动的距离(实现最大收缩)，也同时加大了两个第二搅拌杆3a和第三搅拌杆3c收缩后整体与搅拌桶1内壁留有的间距较大，便于后续拆机清洗、维修或者其他工作，反之，由于第三搅拌杆3c位移靠近搅拌桶1内壁后，后续整体转动中，有导向轮3d作为与搅拌桶1内壁发生导向活动的基础，保证整体中段部分稳定，不会发生偏向或者损坏电机转子问题。

所有所述半弧形条4d远离各自导向块4c的一端均通过一个扭簧4f铰接有一个联动臂4e，联动臂4e为中空结构，并且其自由端内能够滑动的插设有补偿臂5，搅拌桶1内上下对称设有两个固定块4g，所有补偿臂5远离各自位置联动臂4e的一端分别两两与一个固定块4g连接，一共乃是四个半弧形条4d，每位于一个导向块4c位置的两个半弧形条4d能够相向或者背向移动，在他们移动中，带着各自的第二搅拌杆3a和第三搅拌杆3c进行扩张或者收缩，目的为了更接近搅拌桶1内壁或者是更远离(以此方便拆装或者高速转动中充分进行搅拌)；那么在做靠近搅拌桶1内壁运动中，需要后续转动更稳定，固采用了联动臂4e，联动臂4e通过扭簧4f铰接，并且扭簧4f处于常态下，每两两之间的联动臂4e呈等腰三角形状态，也就该两两半弧形条4d处于最小的距离即是收缩状态，那么后续半弧形条4d背向扩张中，联动臂4e发生转动，并且由补偿臂5 的伸缩运动，进而满足半弧形条4d的直线运动，以此给予补偿。

所述调节件4还包括圆形板4a，双向丝杆4k铰接在圆形板4a下方，并且双向丝杆4k的轴向与搅拌桶1的轴向垂直，丝杆电机4h设置在圆形板4a顶部并且与双向丝杆4k传动连接，两个螺母块4m的底部分别设有一个竖直向下延伸的调节杆4b，两个调节杆4b的底端分别与所有半弧形条4d中位于搅拌桶1 上方内的两个半弧形条4d连接，丝杆电机4h用于控制双向丝杆4k自转，使得两个螺母块4m能够相向或背向运动，(向丝杆4k的两端乃是正、反旋螺纹，两个螺母块4m分别与之配合)，螺母块4m则通过调节杆4b带着半弧形条4d运动，由于第二搅拌杆3a和第二搅拌杆3a的作用，位于搅拌桶1内下方的半弧形条 4d随前述的一起运动，实现扩张，加大搅拌中的范围，提高搅拌效率。

所述圆形板4a上方设有与其共轴设置的驱动圆板4n，驱动圆板4n底部通过若干立柱与圆形板4a顶部连接，搅拌电机6的主轴与驱动圆板4n顶部连接，搅拌电机6用以通过驱动圆板4n让圆形板4a带着下方所有元件进行转动，以此达到搅拌的目的。

所述圆形板4a的正下方设有对称的两个重心柱4j，两个重心柱4j的底端均与两个固定块4g中位于搅拌桶1上方内的一个固定块4g连接，并且该固定块 4g底部设有呈竖直的光杆7，光杆7底端自上而下贯穿两个导向块4c并且与另一个固定块4g连接，光杆7用以保证两个固定块4g运动中的稳定以及导向块 4c随他们同步运动的稳定。

所有所述半弧形条4d的内侧面均开设有与光杆7半径相匹配凹槽4d1，相对的两个半弧形条4d相向运动收缩中，为了避免与光杆7发生卡死，采用凹槽 4d1，能够将光杆7表面包裹，实现短距离下，最大化收缩或者扩张。

工作原理：人工将原药料等材料倒入至搅拌桶1内后，(搅拌桶1顶部为敞口设置，并且设有可以打开的端盖，驱动圆板4n能够沿自身轴线转动的铰接在端盖内，搅拌电机6位于端盖外上方)，此时为了加快搅拌速度以及搅拌中的稳定，首先丝杆电机4h工作，使得双向丝杆4k自转，其杆上的两个螺母块4m发生背向的扩张运动，通过调节杆4b将各自的位置下方的半弧形条4d带着一起运动，运动中，该两个半弧形条4d带着各自第二搅拌杆3a和第三搅拌杆3c运动，(该目的为了增加搅拌时的直径范围，保证搅拌中无死角)，此时第一搅拌杆2a处于静止状态，也就是第二搅拌杆3a慢慢离之远；所有半弧形条4d底部均沿各自导向块4c直线运动，并且他们顶部分别拉动各自联动臂4e转动，扭簧4f作用力使得联动臂4e张紧状态下随之转动，由于半弧形条4d是直线运动，联动臂4e是转动，那么为了补偿二者之间(防止他们卡死)，此时以能够滑动伸长的补偿臂5进行对二者之间的位移进行补偿，也就是联动臂4e转动中，补偿臂5延长，增加联动臂4e转动半径范围值；扭簧4f的作用力保证了即使两个相对的半弧形条4d背向远离后，第二搅拌杆3a和第三搅拌杆3c都处于稳定状态下，不会产生松动；此时两个第三搅拌杆3c外壁的导向轮3d会与搅拌桶1 的内壁接触，其目的保证整体中段部分在高速转动中的稳定性；待调整完毕后，搅拌电机6工作，驱动圆板4n被带着自转，接着带动圆形板4a，依靠光杆7带着两个导向块4c以及两个固定块4g，然后两个重心柱4j带着上方的一个固定块4g增加整体顶端稳定性，随后第一搅拌杆2a、第二搅拌杆3a以及第三搅拌杆3c全部随之发生转动，实现最大范围快速搅拌，长时间使用次数后，可以调整第二搅拌杆3a和第三搅拌杆3c与搅拌桶1的内壁间距，便于整体的拆装。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。