一种用于饲料生产的混合设备的制作方法

本实用新型涉及饲料生产设备技术领域，具体的是涉及一种用于饲料生产的混合设备。

背景技术：

随着养殖业的快速发展，人工饲料的需求量越来越大，人们对饲料生产的效率和质量要求也越来越高，人工饲料的加工工艺流程一般可分为以下几部分：①原料接收与清理；②生产储存；③原料粉碎；④再次生产储存；⑤配料；⑥混合；⑦制粒(膨化)；⑧成品冷却与烘干。其中混合是很重要的且关键的步骤之一，混合的好坏直接影响下一步的制粒，混合的原料既有粉料、液体配料，也有膏状饲料，此外还需加水混合。

现有的饲料混合设备是箱体，箱体内设置有用于搅拌的搅拌轴，搅拌轴上还设置有搅拌叶片，向箱体内加入需要混合的原料与水，通过搅拌以期对饲料搅拌混合均匀。

现有的饲料混合设备存在的缺陷是由于需混合的原料中本身含有液体配料及在混合时需要加水，故在混合的过程中饲料会结块，影响混合效果；此外由于需混合的原料中本身含有液体配料及在混合时需要加水，故在搅拌过程中饲料会粘的混合设备内壁上，影响混合机的再次利用。

技术实现要素：

针对上述配料在混合时会结块，影响混合效果的缺陷，本实用新型提供一种用于饲料生产的混合设备，本申请的技术方案在配料混合时能将结块破碎，使配料混合效率高，此外还能对混合设备的内壁进行反清洗，提高了设备使用效率。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种用于饲料生产的混合设备，包括供水机构和混合箱，所述混合箱包括壳体以及壳体内的套筒，所述壳体与所述套筒之间为空心夹层，所述供水机构通过空心夹层内的竖向设置的供水支管与所述混合箱连通，所述供水支管上设置有多个雾化喷头，所述套筒壁上设置有多个小孔，所述套筒内壁上设置有至少一层滤布，所述套筒内壁上横向设置有多个第一搅拌叶片，所述套筒底部中心处设置有空心转轴，所述空心转轴延伸至所述壳体外侧，所述空心转轴由驱动装置驱动转动，所述套筒与所述空心转轴向接触的底部设置有电磁蝶阀，所述混合箱上设置有控制器，所述电磁蝶阀与所述控制器电连接，所述壳体顶部设置有进料口，所述进料口与所述套筒连通。

工作原理：关闭电磁蝶阀，从进料口向套筒内加入需要混合的饲料配料，驱动装置驱动空心转轴带动套筒以及套筒内壁上横向设置的多个第一搅拌叶片转动，同时供水机构向供水支管内提供水，雾化后的水从多个雾化喷头并从小孔进入套筒内对配料混合，套筒内壁至少一层滤布的设置，防止套筒内的配料小孔出来，套筒和第一搅拌叶片转动混匀配料的同时，第一搅拌叶片对结块的配料进行破碎，使配料混合均匀，混合效率高，解决了上述配料在混合时会结块，影响混合效果的缺陷，此外通过供水机构、供水支管、多个雾化喷头、套筒及小孔的设置，在配料混合时，实现了均匀的向配料中加水，此外，配料混合完成从空心转轴排出后，驱动装置驱动空心转轴带动套筒以及套筒内壁上横向设置的多个第一搅拌叶片转动，雾化喷头向套筒内喷水，实现了对套筒的反洗，反洗后的水也从空心转轴中排出，清洗效果好，提高了设备使用效率。

进一步的，所述供水机构包括供水箱，所述供水箱通过供水主管与所述供水支管连通，所述供水主管上设置有水泵和第一开关。向水箱内加入水，打开第一开关，水泵将水箱的水从供水主管泵至供水支管，并从雾化喷头雾化喷出。

进一步的，所述驱动装置包括与所述空心转轴相连接的从动齿轮，与所述从动齿轮相啮合的主动齿轮，以及驱动所述主动齿轮的第一电机，所述第一电机与所述控制器电连接。第一电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮驱动从动齿轮带动空心转轴转动，控制器控制第一电机的转向。

进一步的，所述套筒中心竖向设置有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端延伸至所述壳体的外侧，所述搅拌轴的顶端设置有第二电机，所述壳体顶部设置有左右对称的支撑所述第二电机的支撑架，所述第二电机与所述控制器电连接。支撑架对第二电机起支撑作用，第二电机带动搅拌轴转动，搅拌轴对套筒内的配料进行搅拌，使配料的混合效果更好，控制器控制第二电机的转向，空心转轴与搅拌的转轴相反，使搅拌效果好，混合更均匀。

更进一步的，所述搅拌轴上设置有多个第二搅拌叶片。第二搅拌叶片的使配料混合效果更好。

更进一步的，所述第一搅拌叶片与所述第二搅拌叶片相间设置。对配料混合效果好，同时对结块配料进行了挤压破碎，破碎效果更好。

更进一步的，所述第二搅拌叶片的端部设置有多个毛刷。防止配料混合时粘在套筒内壁上，此外当混合料排出，混合设备空转清洗时，毛刷将套筒内壁上的配料刷掉，清洗效果更好。

进一步的，所述套筒内设置有湿度检测器，所述湿度检测器与所述控制器电连接。湿度检测器检测到套筒内的配料湿度合适是，控制器显示结果，关闭第一开关，停止向套筒内加水。

进一步的，所述壳体底部一侧设置有出水管，所述出水管上设置有第二开关。在重力作用下落至空心夹层的水从出水管排出。

本实用新型的有益效果如下：(1)第一搅拌叶片对结块的配料进行破碎，使配料混合均匀，混合效率高；(2)套筒内壁至少一层滤布的设置，防止套筒内的配料小孔出来；(3)配料混合完成从空心转轴排出后，驱动装置驱动空心转轴带动套筒以及套筒内壁上横向设置的多个第一搅拌叶片转动，雾化喷头向套筒内喷水，实现了对套筒的反洗，反洗后的水也从空心转轴中排出，清洗效果好，提高了设备使用效率；(4)空心转轴与搅拌的转轴相反，使搅拌效果好，混合更均匀；(5) 第一搅拌叶片与第二搅拌叶片相间设置且转向相反，使对配料混合效果好，同时对结块配料进行了挤压破碎，破碎效果更好；(5)毛刷防止配料混合时粘在套筒内壁和第一搅拌叶片上，此外当混合料排出，混合设备空转清洗时，毛刷将套筒内壁及第一搅拌叶片上的配料刷掉，清洗效果更好。

附图说明

图1是本申请所述一种用于饲料生产的混合设备的结构图。

附图标记：1-供水箱，2-供水主管，3-第一开关，4-水泵，5-供水支管，6-雾化喷头，7-混合箱， 8-壳体，9-套筒，10-小孔，11-第一搅拌叶片，12-空心转轴，13-电磁蝶阀，14-控制器，15-从动齿轮，16-主动齿轮，17-第一电机，18-搅拌轴，19-第二电机，20-支撑架，21-第二搅拌叶片，22-毛刷，23-湿度检测器，24-出水管，25-第二开关，26-空心夹层，27-进料口。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1所示，一种用于饲料生产的混合设备，包括供水机构和混合箱7，所述混合箱7包括壳体8以及壳体8内的套筒9，所述壳体8与所述套筒9之间为空心夹层26，所述供水机构通过空心夹层26内的竖向设置的供水支管5与所述混合箱7连通，所述供水支管5上设置有多个雾化喷头 6，所述套筒9壁上设置有多个小孔10，所述套筒9内壁上设置有至少一层滤布，所述套筒9内壁上横向设置有多个第一搅拌叶片11，所述套筒9底部中心处设置有空心转轴12，所述空心转轴12 延伸至所述壳体8外侧，所述空心转轴12由驱动装置驱动转动，所述套筒9与所述空心转轴12 向接触的底部设置有电磁蝶阀13，所述混合箱7上设置有控制器14，所述电磁蝶阀13与所述控制器14电连接，所述壳体8顶部设置有进料口27，所述进料口27与所述套筒9连通。

工作原理：关闭电磁蝶阀13，从进料口向套筒9内加入需要混合的饲料配料，驱动装置驱动空心转轴12带动套筒9以及套筒9内壁上横向设置的多个第一搅拌叶片11转动，同时供水机构向供水支管5内提供水，雾化后的水从多个雾化喷头6并从小孔10进入套筒9内对配料混合，套筒 9内壁至少一层滤布的设置，防止套筒9内的配料小孔10出来，套筒9和第一搅拌叶片11转动混匀配料的同时，第一搅拌叶片11对结块的配料进行破碎，使配料混合均匀，混合效率高，解决了上述配料在混合时会结块，影响混合效果的缺陷，此外通过供水机构、供水支管5、多个雾化喷头 6、套筒9及小孔10的设置，在配料混合时，实现了均匀的向配料中加水，此外，配料混合完成从空心转轴12排出后，驱动装置驱动空心转轴12带动套筒9以及套筒9内壁上横向设置的多个第一搅拌叶片11转动，雾化喷头6向套筒9内喷水，实现了对套筒9的反洗，反洗后的水也从空心转轴12中排出，清洗效果好，提高了设备使用效率。

实施例2

基于实施例1，如图1所示，所述供水机构包括供水箱1，所述供水箱1通过供水主管2与所述供水支管5连通，所述供水主管2上设置有水泵4和第一开关3。

向水箱内加入水，打开第一开关3，水泵4将水箱的水从供水主管2泵至供水支管5，并从雾化喷头6雾化喷出。

实施例3

基于实施例1，如图1所示，所述驱动装置包括与所述空心转轴12相连接的从动齿轮15，与所述从动齿轮15相啮合的主动齿轮16，以及驱动所述主动齿轮16的第一电机17，所述第一电机 17与所述控制器14电连接。

第一电机17驱动主动齿轮16转动，主动齿轮16驱动从动齿轮15带动空心转轴12转动，控制器14控制第一电机17的转向。

实施例4

基于实施例1，如图1所示，所述套筒9中心竖向设置有搅拌轴18，所述搅拌轴18的顶端延伸至所述壳体8的外侧，所述搅拌轴18的顶端设置有第二电机19，所述壳体8顶部设置有左右对称的支撑所述第二电机19的支撑架20，所述第二电机19与所述控制器14电连接。

支撑架20对第二电机19起支撑作用，第二电机19带动搅拌轴18转动，搅拌轴18对套筒9 内的配料进行搅拌，使配料的混合效果更好，控制器14控制第二电机19的转向，空心转轴12与搅拌的转轴相反，使搅拌效果好，混合更均匀。

实施例5

基于实施例4，如图1所示，所述搅拌轴18上设置有多个第二搅拌叶片21。

第二搅拌叶片21的使配料混合效果更好。

实施例6

基于实施例5，如图1所示，所述第一搅拌叶片11与所述第二搅拌叶片21相间设置。

对配料混合效果好，同时对结块配料进行了挤压破碎，破碎效果更好。

实施例7

基于实施例6，如图1所示，所述第二搅拌叶片21的端部设置有多个毛刷22。

防止配料混合时粘在套筒9内壁上，此外当混合料排出，混合设备空转清洗时，毛刷22将套筒9内壁上的配料刷掉，清洗效果更好。

实施例8

基于实施例1，如图1所示，所述套筒9内设置有湿度检测器23，所述湿度检测器23与所述控制器14电连接。

湿度检测器23检测到套筒9内的配料湿度合适是，控制器14显示结果，关闭第一开关3，停止向套筒9内加水。

实施例9

基于实施例1，如图1所示，所述壳体8底部一侧设置有出水管24，所述出水管24上设置有第二开关25。

在重力作用下落至空心夹层26的水从出水管24排出。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。