一种复挡式合成气除尘净化器的制作方法

本实用新型涉及合成气除尘净化领域，尤其涉及一种复挡式合成气除尘净化器。

背景技术：

由焦炉气、天然气、炼厂干气等气体原料，石脑油、裂解焦油、裂解渣油、炼厂脱油沥青等液态原料，或石油焦、煤等固体原料进行部分氧化制备合成气工艺中，通常使用旋风分离器、文丘里洗涤器或洗涤塔等设备对粗合成气进行初步净化，脱除合成气中夹带的煤灰、未反应残炭等固体颗粒物。现有旋风分离器分离过程中存在内漩涡，分离效率低，阻力大，易磨损。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述不足之处，提供一种复挡式合成气除尘净化器，具有结构简单、操作弹性大、分离效率高、阻力损失小等优点。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种复挡式合成气除尘净化器，包括壳体、设置于壳体侧壁下端的进气口、设置于壳体顶部的出气口以及设置于壳体底部的排液口，所述壳体顶部为锥形，底部为倒锥形，所述壳体内设有多层同心圆复挡板，所述壳体底部设有固定筋板。

优选的，所述壳体内设置有多层在进气口处局部断开的同心圆复挡板，离心力将气流夹带的含灰尘颗粒的液滴抛向复挡板壁面，壁效应使液滴附着在复挡板壁面上，含尘液滴聚集后在重力作用下延复挡板壁面流下，分离液体、灰尘后的净化合成气从上部排气口排出，底部汇集的含尘液体从下部排液口排出，即可完成气、液固的分离过程。

进一步的，所述进气口处设置有进气管，所述进气管设置在壳体壁上的切向位置上。

进一步的，所述同心圆复挡板在所述进气口处局部断开。

优选的，所述壳体内通道环隙宽度小，不存在内漩涡，除此之外，气流中液滴被离心力推向壁面的距离小，沉降面积大。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种复挡式合成气除尘净化器的通道环隙宽度具有结构简单、操作弹性大、分离效率高、阻力损失小等优点，分离液滴、灰尘颗粒的直径比旋风分离器更小，分离效果更好。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型所述一种复挡式合成气除尘净化器的主视图；

各附图标记与部件名称对应关系如下：

1、出气口；2、进气口；3、同心圆复挡板；4、排液口；5、固定筋板；6、壳体；7、进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种复挡式合成气除尘净化器，包括壳体6、设置于壳体6侧壁下端的进气口1、设置于壳体6顶部的出气口1以及设置于壳体6底部的排液口4，所述壳体6顶部为锥形，底部为倒锥形，所述壳体6内设有多层同心圆复挡板3，所述壳体6底部设有固定筋板5。

所述壳体6内设置有多层在进气口2处局部断开的同心圆复挡板3，离心力将气流夹带的含灰尘颗粒的液滴抛向复挡板壁面，壁效应使液滴附着在复挡板壁面上，含尘液滴聚集后在重力作用下延复挡板壁面流下，分离液体、灰尘后的净化合成气从上部排气口排出，底部汇集的含尘液体从下部排液口排出，即可完成气、液固的分离过程。

所述进气口2处设置有进气管7，所述进气管7设置在壳体6壁上的切向位置上。

所述同心圆复挡板3在所述进气口2处局部断开。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。