一种环保脱硫除雾器的制作方法

本实用新型涉及除雾器技术领域，具体为一种环保脱硫除雾器。

背景技术：

除雾器系大型燃煤锅炉烟气脱硫净化中的重要设备，安装在吸收塔的顶部，用于捕集和去除吸收塔气相中所夹带的液相雾滴，减少对后续设备的腐蚀。使用结构优良的除雾器将有效减少烟气脱硫净化后所携带的液滴对后续设备操作产生的不利影响，从而保证生产装置正常运行，例如申请号为

cn200520116872.0的专利，包含吸收塔、两级或两级以上的除雾本体和相应的冲洗系统，每一级除雾本体包含多个多折向波形板和卡具，该专利由于浪板之间的缝隙过大，且烟气流动的路径单一，烟气流动时其内部夹杂的水雾无法有效的撞击附着在浪板上，大大降低了除雾的效果，同时在烟气流动穿过浪板导致气压过大时，无法自动将烟气排出进行泄压的操作，导致穿过浪板和横杆之间缝隙的速度过快，水滴状雾气无法有效的附着在浪板上，大大影响了除雾的效果，无法满足客户的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保脱硫除雾器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保脱硫除雾器，包括导管和支柱，所述导管的底端四周均固接有四个支柱，所述导管的底端固接有出口，且出口与导管的内部相互联通，所述出口的内部底端设有球阀，且球阀的外壁与出口紧密贴合，所述球阀的内部中间开有通孔，所述球阀的右侧固接有第一销轴，且第一销轴贯穿出口，所述第一销轴与出口为间隙配合，所述第一销轴的右侧固接有转盘，所述导管的左侧底端固接有第一套筒，所述第一套筒与导管的内部相互联通，所述导管的左侧中间固接有第三套筒，所述第一套筒底端中间固接有第二套筒，所述第二套筒、第三套筒和导管的内部相互联通，所述导管的内部右侧紧密贴合有活塞，所述活塞的左侧固接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的左侧固接有压板，所述压板的左侧设有螺柱，所述螺柱通过轴承与压板转动相连，所述轴承的内圈与螺柱固定相连，且轴承的外圈与压板固定相连，所述螺柱的左侧贯穿第三套筒，且螺柱与第三套筒螺纹相连，所述螺柱的左侧固接有转轮，所述导管的内壁顶端固接有套环，所述套环的内部固接有多个浪板，且浪板之间形成的缝隙之间设有多个横杆，且横杆与套环固定相连。

优选的，所述导管的内壁顶端左右两侧均固接有支架，所述支架的内部底端设有挡板，所述挡板通过第二销轴与支架转动相连，所述挡板的顶端左侧固接有扭力弹簧，且扭力弹簧的左侧与支架固定相连。

优选的，所述转轮的外壁打磨有磨纹。

优选的，所述压缩弹簧的外壁套接有硅胶套。

优选的，所述转盘的外壁套接有橡胶圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保脱硫除雾器，通过浪板和横杆的配合，能够使烟气流动的缝隙曲折蜿蜒，从而能够使烟气沿着缝隙流动时，使烟气中夹杂的雾状水滴在惯性的作用下撞击并附着在浪板和横杆的外壁上，大大增加了除雾的效果，通过压缩弹簧和活塞的配合，能够在烟气的气压过大时，在气压的作用下推动活塞向左移动将第二套筒打开进行泄压，避免烟气的压力过大导致穿过浪板和横杆之间缝隙的速度过快，影响除雾的效果，通过转轮和螺柱的配合，能够方便工作人员根据实际情况，调节额定泄压压力的大小，方便了工作人员的使用，满足了客户的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中第二套筒、第三套筒和活塞连接结构示意图；

图3为图1中导管、出口和球阀连接结构示意图。

图中：1、导管，2、支柱，3、第一套筒，4、第二套筒，5、压板，6、轴承，7、螺柱，8、转轮，9、压缩弹簧，10、活塞，11、第三套筒，12、横杆，13、浪板，14、套环，15、出口，16、转盘，17、第一销轴，18、球阀，19、通孔，20、磨纹，21、硅胶套，22、橡胶圈，23、支架，24、扭力弹簧，25、第二销轴，26、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种环保脱硫除雾器，包括导管1和支柱2，导管1的底端四周均固接有四个支柱2，支柱2能够起到支撑固定导管1的作用，导管1的底端固接有出口15，且出口15与导管1的内部相互联通，出口15的内部底端设有球阀18，且球阀18的外壁与出口15紧密贴合，球阀18的内部中间开有通孔19，球阀18带动通孔19转动与出口15保持平行，导管1内部底端的液体能够沿着出口15流出，球阀18的右侧固接有第一销轴17，且第一销轴17贯穿出口15，第一销轴17与出口15为间隙配合，第一销轴17的右侧固接有转盘16，转盘16能够通过第一销轴17带动球阀18在出口15的内部进行转动，转盘16的外壁套接有橡胶圈22，橡胶圈22能够方便工作人员用手握住转盘16，导管1的左侧底端固接有第一套筒3，第一套筒3与导管1的内部相互联通，导管1的左侧中间固接有第三套筒11，第一套筒11底端中间固接有第二套筒4，第二套筒4、第三套筒11和导管1的内部相互联通，工作人员将第一套筒3和第二套筒4接通脱硫塔排烟装置，脱硫后的烟气能够沿着第一导管3流入导管1的内部并向上流动，导管1的内部右侧紧密贴合有活塞10，活塞10的左侧固接有压缩弹簧9，压缩弹簧9的左侧固接有压板5，当烟气的流速缓慢无法及时排出导致气压过大时，在气压的作用下能够推动活塞10沿着第三套筒11向左进行滑动，当活塞10移动到第二套筒4顶端左侧时，烟气沿着第二套筒4流回到脱硫塔排烟装置处重新进行输送，压力降低后再压缩弹簧9的压力下推动活塞10向右移动回原位置，压缩弹簧9的外壁套接有硅胶套21，硅胶套21能够将压缩弹簧9的外壁包裹，其左右两侧与压板5和活塞10固定相连，能够起到保护压缩弹簧9的作用，压板5的左侧设有螺柱7，螺柱7通过轴承6与压板5转动相连，轴承6的内圈与螺柱7固定相连，且轴承6的外圈与压板5固定相连，螺柱7能够绕轴承6进行转动，螺柱7的左侧贯穿第三套筒11，且螺柱7与第三套筒11螺纹相连，螺柱7的左侧固接有转轮8，工作人员用手握住转轮8并进行转动，转轮8能够带动螺柱7转动卡住第三套筒11左右进行移动，螺柱7带动压板5左右进行移动，压板5通过压缩弹簧9带动活塞10左右进行移动，调节烟气推动活塞10进行排放时移动的距离，从而能够控制泄压的压力，转轮8的外壁打磨有磨纹20，磨纹20能够起到增加摩擦力的作用，方便工作人员用手握住转轮8并进行转动，导管1的内壁顶端固接有套环14，套环14的内部固接有多个浪板13，且浪板13之间形成的缝隙之间设有多个横杆12，且横杆12与套环14固定相连，烟气沿着浪板13和横杆12之间的曲折缝隙向上流动排出，烟气中夹杂的雾状水滴在惯性的作用下撞击并附着在浪板13和横杆12的外壁上，导管1的内壁顶端左右两侧均固接有支架23，支架23的内部底端设有挡板26，挡板26通过第二销轴25与支架23转动相连，挡板26的顶端左侧固接有扭力弹簧24，且扭力弹簧24的左侧与支架23固定相连，在烟气流动时能够推动挡板26沿着第二销轴25转动张开，停止排放时在扭力弹簧24的压力下能够推动挡板26转动回原位置进行固定，避免除雾后的烟气回流。

工作人员将第一套筒3和第二套筒4接通脱硫塔排烟装置，脱硫后的烟气能够沿着第一导管3流入导管1的内部并向上流动，烟气沿着浪板13和横杆12之间的曲折缝隙向上流动排出，烟气中夹杂的雾状水滴在惯性的作用下撞击并附着在浪板13和横杆12的外壁上，当烟气的流速缓慢无法及时排出导致气压过大时，在气压的作用下能够推动活塞10沿着第三套筒11向左进行滑动，当活塞10移动到第二套筒4顶端左侧时，烟气沿着第二套筒4流回到脱硫塔排烟装置处重新进行输送，压力降低后再压缩弹簧9的压力下推动活塞10向右移动回原位置，同时工作人员可以根据烟气排放的实际情况，用手握住转轮8并进行转动，转轮8能够带动螺柱7绕轴承6进行转动，螺柱7转动能够卡住第三套筒11并左右进行移动，从而使螺柱7带动压板5左右进行移动，压板5通过压缩弹簧9带动活塞10左右进行移动，调节烟气推动活塞10进行排放时移动的距离，从而能够控制泄压的压力，当停止输送烟气对浪板13和横杆12进行冲洗时，工作人员可以转动转盘16，使其通过第一销轴17带动球阀18转动，使通孔19与出口15保持水平，从而能够使冲洗溶液向下流动排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。