一种车用尿素制备系统的制作方法

本实用新型涉及尿素生产技术领域，具体涉及一种车用尿素制备系统。

背景技术：

随着我国汽车保有量不断增加，汽车废气排放已成为重要污染源，各国的环境保护部门提出进一步减少柴油机排放氮氧化物污染物，车用尿素可将汽车尾气中的氮氧化物转化为无害的氮气和水，既节能又环保，使车辆尾气达到国家规定的排放标准，目前车用尿素溶液的生产工艺是采用高纯尿素和超纯水勾兑法，一般采用尿素生产商提供的高纯尿素加入到国家电子级一级超纯水标准的超纯水进行勾兑，生产出合格的车用尿素溶液。现有的车用尿素制备中，通常在内置有超纯水的物料储罐顶部开设有尿素添加口，人工搬运袋装的尿素并倾倒在物料储罐中，一方面生产效率低，浪费人力物力，另一方面外部空气中的杂质会从尿素添加口进入到物料储罐中污染制备好的超纯水，这样在后续的工序中还需要进一步的对车用尿素容溶液进行处理，增加了生产工序和人力物力投入，影响产出的车用尿素溶液的质量；高纯尿素从尿素添加口加入到物料储罐中后，不能充分的溶解到超纯水中，溶解效率低，影响了正常的生产效率，导致在之后的工序中未充分溶解的高纯尿素会被过滤出来，浪费原材料的同时，加大了对过滤器的负担。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、生产质量好且尿素加入溶解效果好的车用尿素制备系统。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种车用尿素制备系统，其特征在于：包括通过管路依次相连的物料储罐、第一转移泵、袋滤器、脱色装置、精密过滤器、一级初提纯装置、一级精提纯装置、初成品水箱、第二转移泵、二级提纯装置和成品水箱，所述物料储罐上分别设置有搅拌组件和送料组件，所述送料组件包括进料斗，所述进料斗下方连接有倾斜设置的送料管，所述送料管底部一端设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有送料辊，所述送料辊远离旋转电机的一端贯穿送料管的外壁并延伸至送料管内部，所述送料辊侧壁上沿送料辊轴向缠绕设置有螺旋送料片，所述物料储罐顶部设置有尿素添加口，所述送料管远离旋转电机的一端连接有进料管，所述进料管的一端与尿素添加口连接。

通过采用上述技术方案，车用尿素在物料储罐中形成车用尿素溶液，在第一转移泵的作用下依次通过袋滤器、脱色装置和精密过滤器的过滤后，再分别经过一级初提纯装置和一级精提纯装置的提纯后进入到初成品水箱中，经过过滤提纯后的车用尿素溶液在第二转移泵的作用下进入二级提纯装置中进一步的提纯，完成多次过滤和多次提纯的车用尿素溶液达到生产标准后进入到成品水箱中储存，形成自动化一体制备系统，使车用尿素溶液生产过程操作简单且生产时间短，在物料储罐的一侧设置有进料斗，高纯尿素加入到进料斗中，在进料斗的底部设置有送料管，在旋转电机的驱动作用下，其输出端连接的送料辊转动并带动设置在送料辊侧壁上的螺旋送料片进行送料，相对于现有技术中的人工搬运加料的过程，上述结构能够实现自动化送料，且螺旋送料片送料均匀，单位时间内可控制加料的多少，保证对车用尿素溶液的质量控制到位，为了防止外部空气中的杂质从设置在物料储罐顶部的尿素添加口进入到物料储罐中污染混合后的物料，在送料管远离旋转电机的一端连接有进料管，进料管的一端与尿素添加口连接，保证了在进高纯尿素时全封闭式进料，减少了后续工序对其进行进一步的处理，从而减少了生产时间和生产成本，提高了生产效率，同时，提高了车用尿素溶液的质量，在物料储罐上还设置有搅拌组件用于对加入到物料储罐内部的高出尿素和车用尿素溶液进行搅拌，提高其溶解率和溶解后的均匀度，本实用新型提供了一种生产效率高、生产质量好且尿素加入溶解效果好的车用尿素制备系统。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌组件包括设置在物料储罐顶部中心位置处的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴远离驱动电机的一端贯穿物料储罐外壁并延伸至物料储罐中，所述搅拌轴侧壁上设置有第一搅拌叶。

优选为：所述第一搅拌叶沿搅拌轴轴向彼此等距离间隔设置有三片，所述第一搅拌叶呈长条状。

优选为：所述搅拌轴底端连接有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶远离搅拌轴的一端偏向第一搅拌叶弯曲设置。

优选为：所述第二搅拌叶与物料储罐底部内壁间隙设置，且间隙距离设置在一至二厘米之间。

通过采用上述技术方案，在驱动电机的驱动作用下，其输出端连接的搅拌轴转动并带动设置在搅拌轴侧壁上的第一搅拌叶对物料储罐内部的车用尿素溶液进行搅拌，为了进一步提高搅拌的效率，提高高纯尿素的溶解率和车用尿素的均匀度，将第一搅拌叶沿搅拌轴轴向彼此等距离间隔设置有三片，呈长条状的第一搅拌叶对物料储罐内部的车用尿素溶液分上中下三层进行同时的搅拌混合，在搅拌轴底端连接有第二搅拌叶，第二搅拌叶远离搅拌轴的一端偏向第一搅拌叶弯曲设置，进入到物料储罐内部的高纯尿素由上往下溶解之后，在第二搅拌叶的作用下，向上翻涌配合第一搅拌叶，进一步提高了搅拌的效果，为了保证对物料储罐底部的车用尿素溶液搅拌到位，将第二搅拌叶与物料储罐底部内壁间隙设置，且间隙距离设置在一至二厘米之间。

本实用新型进一步设置为：所述袋滤器和脱色装置之间设置有离心管，所述离心管包括离心外管和设置在离心外管中的离心内管，所述离心内管和离心外管之间设置有滤膜，所述离心内管通过第一水管与袋滤器出水端连接，所述离心外管通过第二水管与脱色装置进水端连接。

优选为：所述离心管远离袋滤器的一端中心位置处设置有离心电机，所述离心电机的输出端连接有离心轴，所述离心轴远离离心电机的一端贯穿离心管外壁并延伸至离心内管内部，所述离心轴侧壁上均匀设置有若干分散板。

通过采用上述技术方案，为了保证对车用尿素溶液的过滤效果，在袋滤器和脱色装置之间设置有离心管，经过袋滤器过滤后的车用尿素溶液进入到离心内管中，通过设置在离心内管和离心外管之间的滤膜过滤，经过滤膜过滤后的车用尿素溶液进入离心外管中，通过第二水管进入到脱色装置中，为了提高车用尿素溶液在离心管中的过滤效率及过滤效果，在离心管远离袋滤器的一端中心位置处设置有离心电机，在离心电机的驱动下，其输出端连接的离心轴转动并带动设置在离心轴侧壁上的若干分散板转动，起到离心车用尿素溶液的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式中物料储罐结构示意图。

图3为本实用新型具体实施方式中离心管结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型公开了一种车用尿素制备系统，在本实用新型具体实施例中，包括通过管路依次相连的物料储罐1、第一转移泵2、袋滤器3、脱色装置4、精密过滤器5、一级初提纯装置6、一级精提纯装置7、初成品水箱8、第二转移泵9、二级提纯装置10和成品水箱11，所述物料储罐1上分别设置有搅拌组件和送料组件，所述送料组件包括进料斗21，所述进料斗21下方连接有倾斜设置的送料管22，所述送料管22底部一端设置有旋转电机23，所述旋转电机23的输出端连接有送料辊24，所述送料辊24远离旋转电机23的一端贯穿送料管22的外壁并延伸至送料管22内部，所述送料辊24侧壁上沿送料辊24轴向缠绕设置有螺旋送料片25，所述物料储罐1顶部设置有尿素添加口26，所述送料管22远离旋转电机23的一端连接有进料管27，所述进料管27的一端与尿素添加口26连接。

通过采用上述技术方案，车用尿素在物料储罐1中形成车用尿素溶液，在第一转移泵2的作用下依次通过袋滤器3、脱色装置4和精密过滤器5的过滤后，再分别经过一级初提纯装置6和一级精提纯装置7的提纯后进入到初成品水箱8中，经过过滤提纯后的车用尿素溶液在第二转移泵9的作用下进入二级提纯装置10中进一步的提纯，完成多次过滤和多次提纯的车用尿素溶液达到生产标准后进入到成品水箱11中储存，形成自动化一体制备系统，使车用尿素溶液生产过程操作简单且生产时间短，在物料储罐1的一侧设置有进料斗21，高纯尿素加入到进料斗21中，在进料斗21的底部设置有送料管22，在旋转电机23的驱动作用下，其输出端连接的送料辊24转动并带动设置在送料辊24侧壁上的螺旋送料片25进行送料，相对于现有技术中的人工搬运加料的过程，上述结构能够实现自动化送料，且螺旋送料片25送料均匀，单位时间内可控制加料的多少，保证对车用尿素溶液的质量控制到位，为了防止外部空气中的杂质从设置在物料储罐1顶部的尿素添加口26进入到物料储罐1中污染混合后的物料，在送料管22远离旋转电机23的一端连接有进料管27，进料管27的一端与尿素添加口26连接，保证了在进高纯尿素时全封闭式进料，减少了后续工序对其进行进一步的处理，从而减少了生产时间和生产成本，提高了生产效率，同时，提高了车用尿素溶液的质量，在物料储罐1上还设置有搅拌组件用于对加入到物料储罐1内部的高出尿素和车用尿素溶液进行搅拌，提高其溶解率和溶解后的均匀度，本实用新型提供了一种生产效率高、生产质量好且尿素加入溶解效果好的车用尿素制备系统。

在本实用新型具体实施例中，所述搅拌组件包括设置在物料储罐1顶部中心位置处的驱动电机31，所述驱动电机31的输出端连接有搅拌轴32，所述搅拌轴32远离驱动电机31的一端贯穿物料储罐1外壁并延伸至物料储罐1中，所述搅拌轴32侧壁上设置有第一搅拌叶33。

在本实用新型具体实施例中，所述第一搅拌叶33沿搅拌轴32轴向彼此等距离间隔设置有三片，所述第一搅拌叶33呈长条状。

在本实用新型具体实施例中，所述搅拌轴32底端连接有第二搅拌叶34，所述第二搅拌叶34远离搅拌轴32的一端偏向第一搅拌叶33弯曲设置。

在本实用新型具体实施例中，所述第二搅拌叶34与物料储罐1底部内壁间隙设置，且间隙距离设置在一至二厘米之间。

通过采用上述技术方案，在驱动电机31的驱动作用下，其输出端连接的搅拌轴32转动并带动设置在搅拌轴32侧壁上的第一搅拌叶33对物料储罐1内部的车用尿素溶液进行搅拌，为了进一步提高搅拌的效率，提高高纯尿素的溶解率和车用尿素的均匀度，将第一搅拌叶33沿搅拌轴32轴向彼此等距离间隔设置有三片，呈长条状的第一搅拌叶33对物料储罐1内部的车用尿素溶液分上中下三层进行同时的搅拌混合，在搅拌轴32底端连接有第二搅拌叶34，第二搅拌叶34远离搅拌轴32的一端偏向第一搅拌叶33弯曲设置，进入到物料储罐1内部的高纯尿素由上往下溶解之后，在第二搅拌叶34的作用下，向上翻涌配合第一搅拌叶33，进一步提高了搅拌的效果，为了保证对物料储罐1底部的车用尿素溶液搅拌到位，将第二搅拌叶34与物料储罐1底部内壁间隙设置，且间隙距离设置在一至二厘米之间。

在本实用新型具体实施例中，所述袋滤器3和脱色装置4之间设置有离心管41，所述离心管41包括离心外管42和设置在离心外管42中的离心内管43，所述离心内管43和离心外管42之间设置有滤膜44，所述离心内管43通过第一水管45与袋滤器3出水端连接，所述离心外管42通过第二水管46与脱色装置4进水端连接。

在本实用新型具体实施例中，所述离心管41远离袋滤器3的一端中心位置处设置有离心电机47，所述离心电机47的输出端连接有离心轴48，所述离心轴48远离离心电机47的一端贯穿离心管41外壁并延伸至离心内管43内部，所述离心轴48侧壁上均匀设置有若干分散板49。

通过采用上述技术方案，为了保证对车用尿素溶液的过滤效果，在袋滤器3和脱色装置4之间设置有离心管41，经过袋滤器3过滤后的车用尿素溶液进入到离心内管43中，通过设置在离心内管43和离心外管42之间的滤膜44过滤，经过滤膜44过滤后的车用尿素溶液进入离心外管42中，通过第二水管46进入到脱色装置4中，为了提高车用尿素溶液在离心管41中的过滤效率及过滤效果，在离心管41远离袋滤器3的一端中心位置处设置有离心电机47，在离心电机47的驱动下，其输出端连接的离心轴48转动并带动设置在离心轴48侧壁上的若干分散板49转动，起到离心车用尿素溶液的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。