一种环保型自动循环喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及喷涂技术领域，具体是一种环保型自动循环喷涂装置。

背景技术：

壁挂炉是以天然气、人工煤气或液化气作为燃料，燃料经燃烧器输出，在燃烧室内燃烧后，由热交换器将热量吸收，采暖系统中的循环水在途经热交换器时，经过往复加热、从而不断将热量输出给建筑物，为建筑物提供热源。壁挂炉若使用时间长久，产生的杂质易腐蚀壁挂炉的壳体，缩短使用寿命，因此，现有的壁挂炉在加工时通常会对表面喷涂防腐涂料，起到一定的防腐作用，延长壁挂炉的使用寿命，然而现有的喷涂装置在喷涂过程中，将产品进行平移或转动，使得产品表面能被均匀喷涂，然而现有的喷涂设备，并没有考虑喷涂用料的循环利用问题，不仅浪费涂料，还得定期处理喷涂时的溅出涂料，增加工作人员的工作量。

技术实现要素：

实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种环保型自动循环喷涂装置。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种环保型自动循环喷涂装置，包括喷涂底座、顶部喷头、侧面喷头、涂料箱、循环泵一、循环泵二和涂料收集盒，所述喷涂底座下方设有涂料收集盒，喷涂底座左侧设有支架，支架上固定设有顶部喷头，所述顶部喷头位于喷涂底座的正上方，侧面喷头位于喷涂底座的右侧，顶部喷头和侧面喷头均依次通过管道、循环泵一与涂料箱的出口连通，循环泵二的入口与涂料收集盒的出口连通，循环泵二的出口通过管道与涂料箱的入口连通。

进一步地，所述喷涂底座外侧环向固定导向围板，所述导向围板整体呈漏斗型，导向围板中间位置内侧设有与喷涂底座固定的圆形支撑固定装置，所述圆形支撑固定装置包括圆环和支撑杆，所述支撑杆一端与圆环固定，另一端与喷涂底座连接。

进一步地，所述喷涂底座下方设有旋转机构。旋转机构使得喷涂底座形成旋转底座，待喷涂工件放置到喷涂底座后，旋转机构带动工件旋转，进行全方面喷涂。

进一步地，所述涂料收集盒的出口处设有过滤装置。过滤装置能够将涂料收集盒中落入的杂质进行清理，防止杂物将循环泵堵塞。

进一步地，所述涂料箱上设有减速电机，涂料箱内部设有搅拌装置，减速电机驱动搅拌装置进行旋转。

进一步地，所述喷涂底座上还设有工件固定装置，所述工件固定装置包括固定支架、气缸和定位块，所述固定支架安装在底座的左右两侧、气缸设置在固定支架上，定位块与气缸的伸缩杆连接。

上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述的一种环保型自动循环喷涂装置，结构设计合理，分别对工件的顶部和侧面进行喷涂，喷涂速度快，不留死角，而且喷涂洒落的涂料汇集到涂料收集盒中，通过循环泵将余料重新送入涂料箱进行二次利用，减少涂料的利用量，节能环保，大大降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的圆形支撑固定装置的结构示意图；

图3为本实用新型的工件固定装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1-3所示的一种环保型自动循环喷涂装置，包括喷涂底座1、顶部喷头2、侧面喷头3、涂料箱4、循环泵一5、循环泵二6和涂料收集盒7，所述喷涂底座1下方设有涂料收集盒7，喷涂底座1左侧设有支架8，支架8上固定设有顶部喷头9，所述顶部喷头2位于喷涂底座1的正上方，侧面喷头3位于喷涂底座1的右侧，顶部喷头2和侧面喷头3均依次通过管道、循环泵一5与涂料箱4的出口连通，循环泵二6的入口与涂料收集盒7的出口连通，循环泵二6的出口通过管道与涂料箱4的入口连通。

本实施例中所述喷涂底座1外侧环向固定导向围板10，导向围板10整体呈漏斗型，导向围板10中间位置内侧设有与喷涂底座1固定的圆形支撑固定装置11，所述圆形支撑固定装置11包括圆环111和支撑杆112，所述支撑杆112一端与圆环111固定，另一端与喷涂底座1连接。

本实施例中所述喷涂底座1下方设有旋转机构。

本实施例中所述涂料收集盒7的出口处设有过滤装置。

本实施例中所述涂料箱4上设有减速电机41，涂料箱4内部设有搅拌装置42，减速电机41驱动搅拌装置42进行旋转。

本实施例中所述喷涂底座1上还设有工件固定装置14，所述工件固定装置14包括固定支架141、气缸142和定位块143，所述固定支架141安装在喷涂底座1的左右两侧、气缸142设置在固定支架141上，定位块143与气缸142的伸缩杆连接。

实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。