一种工业烟气UV光解高效氧化装置的制作方法

本实用新型属于工业烟气处理领域，具体涉及一种工业烟气UV光解高效氧化装置。

背景技术：

工业烟气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，烟气中主要包含的物质：二氧化硫、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯化氢、一氧化碳、烟尘及生产性粉尘。工业烟气如果直接排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。

工业烟气的处理方法多种多样，UV光解氧化法是应用较多的一种方法。UV光解氧化处理工业烟气的工作原理：利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，臭氧对有机物具有极强的氧化作用，通过处理设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对工业烟气或废气进行协同分解氧化反应，使工业有机物质降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，达到排放标准并排放。

但是，现有的UV光解氧化装置存在工业烟气或废气光解氧化处理效率低的问题，当工业烟气中氧气含量不足时，不能够生成足够的具有强氧化性的臭氧，因此不利于工业烟气的充分光解氧化。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种工业烟气UV光解高效氧化装置，该装置的装置箱体分为四个光解腔，烟气能在各个光解腔内自上而下或自下而上的流动，能提高烟气的光解氧化效率，安装空气泵和光解腔内安装注气管、臭氧浓度传感器、烟气浓度传感器，实时监测光解腔内烟气的光解氧化效率，并能够向光解腔内注入空气，能在光解腔内生成足够的臭氧，以促进烟气充分的光解氧化，达到排放标准。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种工业烟气UV光解高效氧化装置，包括：装置箱体、腔室隔板、紫外灯管、注气管、臭氧浓度传感器、烟气浓度传感器、空气泵和控制器；所述装置箱体设置有烟气入口和烟气出口，装置箱体内部安装有腔室隔板，腔室隔板将装置箱体内部分为左右四个光解腔，四个光解腔内安装有紫外灯管，第一光解腔与第三光解腔内安装有注气管，第二光解腔内安装有臭氧浓度传感器和烟气浓度传感器；空气泵与注气管通过供气主管连通，供气主管上安装有电动阀；臭氧浓度传感器和烟气浓度传感器连接控制器的输入端，控制器的输出端连接空气泵和电动阀，臭氧浓度传感器和烟气浓度传感器将监测的数据传入控制器，控制器分析数据并判断是否需要打开空气泵和电动阀；通过空气泵可以向第一光解腔和第三光解腔内注入空气，紫外线光束分解空气中的氧气并形成强氧化性的臭氧，紫外线光束和臭氧对烟气进行光解氧化。

进一步的，所述烟气入口与第一光解腔的底部连通，烟气出口与第四光解腔的底部连通。

进一步的，所述烟气入口处安装有烟气过滤装置，空气泵的进气口安装有空气过滤装置。

进一步的，所述第一光解腔与第二光解腔的顶部连通，第二光解腔与第三光解腔的底部连通，第三光解腔与第四光解腔的顶部连通，烟气能够在各个光解腔内自上而下或自下而上的流动并充分光解氧化。

进一步的，所述第一光解腔与第二光解腔内分别至少安装有两根紫外灯管，第三光解腔和第四光解腔内分别至少安装有一根紫外灯管，第一光解腔与第三光解腔内分别至少安装有一根注气管。

进一步的，所述第二光解腔的底部不同位置处至少安装两个臭氧浓度传感器和两个烟气浓度传感器，不同位置处的臭氧浓度传感器和烟气浓度传感器将监测的数据传入控制器，控制器分析臭氧浓度传感器或烟气浓度传感器监测的臭氧浓度或烟气浓度，当臭氧浓度触及设定范围的下限值，或烟气浓度触及设定范围的上限值时，控制器能够控制空气泵启动并打开电动阀。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种工业烟气UV光解高效氧化装置，有益效果在于：该装置的装置箱体分为四个光解腔，四个光解腔内安装有紫外灯管，紫外灯管发出的紫外线光束使烟气中的氧气光解并生成臭氧，紫外线光束和臭氧对烟气进行光解氧化，被光解氧化后的烟气能达到排放标准；烟气入口处安装烟气过滤装置，能够过滤掉烟气中的固体颗粒物质；烟气能在各个光解腔内自上而下或自下而上的流动，能提高烟气的光解氧化效率；第一光解腔与第三光解腔内安装注气管，第二光解腔内安装臭氧浓度传感器和烟气浓度传感器，通过臭氧浓度传感器或烟气浓度传感器监测的第二光解腔内的臭氧浓度或烟气浓度，并将数据传入控制器，控制器分析数据，当臭氧不足或烟气光解氧化不充分时，控制器控制空气泵启动和打开电动阀，利用空气泵对第一光解腔和第三光解腔提供空气，从而能够生成足够量的臭氧，紫外线光束和足量的臭氧促进烟气能够充分光解氧化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一种工业烟气UV光解高效氧化装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为图2中A-A剖视图；

附图中：1-装置箱体，11-腔室隔板，12-烟气入口，13-烟气出口，14-烟气过滤装置，2-紫外灯管，31-注气管，32-供气主管，33-电动阀，41-臭氧浓度传感器,42-烟气浓度传感器，5-空气泵，51-进气口，52-空气过滤装置，61-第一光解腔，62-第二光解腔，63-第三光解腔，64-第四光解腔,7-控制器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、 “顶”、“底”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2和图3所示，一种工业烟气UV光解高效氧化装置，包括：装置箱体1、腔室隔板11、紫外灯管2、注气管31、臭氧浓度传感器41、烟气浓度传感器42、空气泵5和控制器7；所述装置箱体1设置有烟气入口12和烟气出口13，烟气入口12处安装有烟气过滤装置14，装置箱体1内部安装有腔室隔板11，腔室隔板11将装置箱体1内部分为左右四个光解腔，烟气入口12与第一光解腔61的底部连通，烟气出口13与第四光解腔64的底部连通，第一光解腔61与第二光解腔62的顶部连通，第二光解腔62与第三光解腔63的底部连通，第三光解腔63与第四光解腔64的顶部连通，烟气能够在各个光解腔内自上而下或自下而上的流动；第一光解腔61与第二光解腔62内分别至少安装有两根紫外灯管2，第三光解腔63和第四光解腔64内分别至少安装有一根紫外灯管2，第一光解腔61与第三光解腔63内分别至少安装有一根注气管31，第二光解腔62的底部不同位置处至少安装两个臭氧浓度传感器41和两个烟气浓度传感器42；空气泵5与注气管31通过供气主管32连通，供气主管32上安装有电动阀33，空气泵5的进气口51处安装有空气过滤装置52，通过空气泵5可以向第一光解腔61和第三光解腔63内注入空气，紫外线光束分解空气中的氧气并形成强氧化性的臭氧，紫外线光束和臭氧对烟气进行光解氧化；臭氧浓度传感器41和烟气浓度传感器42连接控制器7的输入端，控制器7的输出端连接空气泵5和电动阀33，臭氧浓度传感器41和烟气浓度传感器42分别将监测的第二光解腔62内的臭氧浓度和烟气浓度传入控制器7，控制器7能够分析数据。

作为本实用新型的一个实施例，运行该装置，紫外灯管2通电，烟气由烟气入口12经烟气过滤装置14过滤后进入第一光解腔61底部，烟气自下而上流动，第一光解腔61内的紫外灯管2发出的紫外线光束将烟气中的氧气成分光解并生成强氧化性的臭氧，紫外线光束和臭氧对烟气进行光解氧化，烟气进入第二光解腔62顶部，烟气在第二光解腔62内自上而下流动的同时被继续光解氧化，烟气由第二光解腔62底部进入第三光解腔63，烟气在第三光解腔63内自下而上流动的同时被继续光解氧化，烟气由第三光解腔63顶部进入第四光解腔64，烟气在第四光解腔64内自上而下流动的同时被继续光解氧化，经光解氧化后的烟气从烟气出口13排出；烟气在装置箱体1内流动并光解氧化的过程中，第二光解腔62内的臭氧浓度传感器41与烟气浓度传感器42时刻监测第二光解腔62内的臭氧浓度和烟气浓度，并将数据传入控制器7，控制器7分析数据，当臭氧浓度触及设定范围的下限值，或烟气浓度触及设定范围的上限值时，控制器7控制空气泵5启动并打开电动阀33，通过空气泵5向第一光解腔61和第三光解腔63内注入空气，以增加臭氧浓度，从而使烟气能够被充分的光解氧化，使烟气达到排放标准。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。