用于高效电磁过滤器生产的新型高压无气喷涂机的制作方法

本实用新型涉及高压无气喷涂机技术领域，尤其涉及用于高效电磁过滤器生产的新型高压无气喷涂机。

背景技术：

高压无气喷涂机利用增压泵将涂料增压，获得高压的涂料通过高压软管输送到喷枪，经由喷嘴释放压力形成雾化，从而在墙体表面形成致密的涂层的设备，高压无气喷涂是一较先进的喷涂方法，其采用增压泵将涂料增至高压（常用压力60-300kg/cm2），通过很细的喷孔喷出，使涂料形成扇形雾状。由于涂料里不混入空气，以及较高的涂料传递效率和生产效率，从而在墙体和金属表面形成致密的涂层，使无气喷吐表面质量明显的优于空气喷涂。

电磁过滤是利用电磁线圈产生的直流磁场，作用于具有较大导磁系数物(例铁球、钢毛等)，以磁力吸引及磁凝聚原理，从水中去除铁、铜等金属氧化物及其他杂质的一种水处理设备。

电磁过滤器生产时需要用高压无气喷涂机在表面进行喷涂致密涂层，但是现有的高压无气喷涂机在喷涂时，形成的喷雾会喷涂到用于固定电磁过滤器的固定机构上，形成的致密涂层影响后续电磁过滤器的固定，因此，需要对用于固定电磁过滤器的固定机构进行及时清洁，去除表面的多余涂层。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于高效电磁过滤器生产的新型高压无气喷涂机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于高效电磁过滤器生产的新型高压无气喷涂机，包括操作台，所述操作台的上端贯穿设有开槽，所述操作台的下端固定连接有与开槽位置对应的清洗池，所述操作台的上端设有循环机构，所述循环机构包括固定连接在操作台上端的两个支架，两个所述支架分别位于开槽的两侧，两个所述支架之间设有转筒，所述转筒的中部贯穿设有转轴，且转轴和转筒固定连接，所述转轴的两端分别转动连接在两个支架上，所述转筒的侧壁上沿其周向等间距固定连接有四个连接杆，所述连接杆远离转筒的一端固定连接有固定机构，其中一个所述支架的侧壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的末端贯穿支架的侧壁并固定连接在转轴上，另一个所述支架的侧壁上设有锁紧机构，所述操作台的上端固定连接有两个安装柱，两个所述安装柱分别位于开槽的两侧，两个所述安装柱的上端固定连接有固定板，所述固定板的上端固定连接有液压油缸，所述液压油缸的活塞端贯穿固定板并固定连接有第一U型块，所述第一U型块的两个内侧侧壁上均设有喷涂机构，所述喷涂机构包括固定连接在第一U型块内侧侧壁的分液管，所述分液管的侧壁上等间距连通有多个喷液管，所述喷液管的侧壁上等间距连通有多个喷嘴，所述分液管的侧壁上连通有进液管，所述操作台的上端固定连接有储漆箱和增压泵，所述储漆箱和增压泵通过第一连接管连接，所述增压泵和进液管通过第二连接管连接，所述操作台的下端设有支撑腿。

优选地，所述固定机构包括固定连接在连接杆上的第二U型块，所述第二U型块的两侧均贯穿设有螺纹杆，且螺纹杆和第二U型块螺纹连接，所述螺纹杆位于第二U型块内侧的一端转动连接有夹块，所述螺纹杆位于第二U型块外侧的一端固定连接有把手。

优选地，所述锁紧机构包括插杆，所述插杆贯穿支架，且插杆和支架滑动连接，所述转筒的一侧侧壁上沿其周向等间距设有四个插槽，四个所述插槽和四个连接杆位置对应，所述插杆上套接有弹簧，所述弹簧的一端连接在支架上，所述弹簧的另一端连接在插杆上。

优选地，所述把手和螺纹杆一体成型。

优选地，所述夹块的侧壁上固定连接有防滑橡胶垫。

本实用新型中，使用时，将清洗池内注入涂料溶解剂，将待喷涂的过滤器放置于位于水平方向左侧的第二U型块中，转动螺纹杆，由于螺纹杆和第二U型块螺纹连接，进而带动夹块移动，通过夹块将待喷涂的过滤器夹持固定，将插杆从插槽中移出，启动驱动电机，使转筒转动，进而将待喷涂的过滤器转动至上方，关闭驱动电机，松开插杆，弹簧的弹力使插杆插入插槽中，将转筒固定，启动液压油缸，带动第一U型块向下移动，使第一U型块位于待喷涂过滤器的两侧，启动增压泵，将储漆箱内存储的涂料，通过喷嘴喷出，对待喷涂过滤器的表面进行喷涂，喷涂完毕后，将上方的过滤器转动至右侧取下，在左侧将待喷涂的过滤器装上，取下过滤器后的固定机构转动至清洗池中，通过池内存放的涂料溶剂将固定机构上的多余涂料进行溶解清洗。本实用新型，通过设置循环转动机构，可在每次喷涂之前，对用于固定待喷涂过滤器的固定机构进行清洗，防止涂料的堆积影响固定效果，进而影响喷涂操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于高效电磁过滤器生产的新型高压无气喷涂机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的用于高效电磁过滤器生产的新型高压无气喷涂机的循环机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的用于高效电磁过滤器生产的新型高压无气喷涂机的转筒的侧视图；

图4为本实用新型提出的用于高效电磁过滤器生产的新型高压无气喷涂机的固定机构的结构示意图；

图5为本实用新型提出的用于高效电磁过滤器生产的新型高压无气喷涂机的喷涂机构的结构示意图。

图中：1操作台、2开槽、3清洗池、4支架、5安装柱、6增压泵、7第一连接管、8支撑腿、9储漆箱、10连接杆、11第二连接管、12固定板、13液压油缸、14第一U型块、15插杆、16弹簧、17转轴、18转筒、19驱动电机、20插槽、21夹块、22第二U型块、23把手、24螺纹杆、25喷嘴、26分液管、27进液管、28喷液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，用于高效电磁过滤器生产的新型高压无气喷涂机，包括操作台1，操作台1的上端贯穿设有开槽2，操作台1的下端固定连接有与开槽2位置对应的清洗池3，操作台1的上端设有循环机构，循环机构包括固定连接在操作台1上端的两个支架4，两个支架4分别位于开槽2的两侧，两个支架4之间设有转筒18，转筒18的中部贯穿设有转轴17，且转轴17和转筒18固定连接，转轴17的两端分别转动连接在两个支架4上，转筒18的侧壁上沿其周向等间距固定连接有四个连接杆10，连接杆10远离转筒18的一端固定连接有固定机构，其中一个支架4的侧壁上固定连接有驱动电机19，驱动电机19输出轴的末端贯穿支架4的侧壁并固定连接在转轴17上，另一个支架4的侧壁上设有锁紧机构，操作台1的上端固定连接有两个安装柱5，两个安装柱5分别位于开槽2的两侧，两个安装柱5的上端固定连接有固定板12，固定板12的上端固定连接有液压油缸13，液压油缸13的活塞端贯穿固定板12并固定连接有第一U型块14，第一U型块14的两个内侧侧壁上均设有喷涂机构，喷涂机构包括固定连接在第一U型块14内侧侧壁的分液管26，分液管26的侧壁上等间距连通有多个喷液管28，喷液管28的侧壁上等间距连通有多个喷嘴25，分液管26的侧壁上连通有进液管27，操作台1的上端固定连接有储漆箱9和增压泵6，储漆箱9和增压泵6通过第一连接管7连接，增压泵6和进液管27通过第二连接管11连接，启动液压油缸13，带动第一U型块14向下移动，使第一U型块14位于待喷涂过滤器的两侧，启动增压泵6，将储漆箱9内存储的涂料，通过喷嘴25喷出，对待喷涂过滤器的表面进行喷涂，喷涂完毕后，将上方的过滤器转动至右侧取下，在左侧将待喷涂的过滤器装上，取下过滤器后的固定机构转动至清洗池3中，通过池内存放的涂料溶剂将固定机构上的多余涂料进行溶解清洗，操作台1的下端设有支撑腿8。

本实用新型中，固定机构包括固定连接在连接杆10上的第二U型块22，第二U型块22的两侧均贯穿设有螺纹杆24，且螺纹杆24和第二U型块22螺纹连接，螺纹杆24位于第二U型块22内侧的一端转动连接有夹块21，螺纹杆24位于第二U型块22外侧的一端固定连接有把手23。锁紧机构包括插杆15，插杆15贯穿支架4，且插杆15和支架4滑动连接，转筒18的一侧侧壁上沿其周向等间距设有四个插槽20，四个插槽20和四个连接杆10位置对应，插杆15上套接有弹簧16，弹簧16的一端连接在支架4上，弹簧16的另一端连接在插杆15上，使用时，将清洗池3内注入涂料溶解剂，将待喷涂的过滤器放置于位于水平方向左侧的第二U型块22中，转动螺纹杆24，由于螺纹杆24和第二U型块22螺纹连接，进而带动夹块21移动，通过夹块21将待喷涂的过滤器夹持固定，将插杆15从插槽20中移出，启动驱动电机19，使转筒18转动，进而将待喷涂的过滤器转动至上方，关闭驱动电机19，松开插杆15，弹簧16的弹力使插杆15插入插槽20中，将转筒固定。把手23和螺纹杆24一体成型。夹块21的侧壁上固定连接有防滑橡胶垫，有效防滑，固定电磁过滤器时更牢固。

本实用新型中，使用时，将清洗池3内注入涂料溶解剂，将待喷涂的过滤器放置于位于水平方向左侧的第二U型块22中，转动螺纹杆24，由于螺纹杆24和第二U型块22螺纹连接，进而带动夹块21移动，通过夹块21将待喷涂的过滤器夹持固定，将插杆15从插槽20中移出，启动驱动电机19，使转筒18转动，进而将待喷涂的过滤器转动至上方，关闭驱动电机19，松开插杆15，弹簧16的弹力使插杆15插入插槽20中，将转筒固定，启动液压油缸13，带动第一U型块14向下移动，使第一U型块14位于待喷涂过滤器的两侧，启动增压泵6，将储漆箱9内存储的涂料，通过喷嘴25喷出，对待喷涂过滤器的表面进行喷涂，喷涂完毕后，将上方的过滤器转动至右侧取下，在左侧将待喷涂的过滤器装上，取下过滤器后的固定机构转动至清洗池3中，通过池内存放的涂料溶剂将固定机构上的多余涂料进行溶解清洗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。