一种集过滤分离、洗涤、干燥于一体的三合一设备的制作方法

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体涉及一种集过滤分离、洗涤、干燥于一体的三合一设备。

背景技术：

过滤、洗涤、干燥是精细化工、医药、食品等行业非常重要的三个操作单元，很多产品在生产过程中，常常需要经过过滤、洗涤、干燥过程，但此过程往往需要在过滤机、反应釜、干燥机等多个单元设备内实现，从整体上没有较为完善、可靠的连接和优化，设备占地面积大，造价高，且物料的转移较为麻烦，造成物料的损耗，特别是易燃、易爆或有毒物料，在工艺方面更是要求密闭操作，并避免物料与空气接触，这对单元之间物料操作过程提出了更苛刻的要求，常常出现自动化水平低，操作环境恶劣，工人劳动负荷大，能耗增加，生产效率低下等不利情况。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了结构合理、工作高效的一种集过滤分离、洗涤、干燥于一体的三合一设备。

本实用新型的技术方案如下：

一种集过滤分离、洗涤、干燥于一体的三合一设备，其特征在于，包括设备罐体、固定设置在设备罐体顶部的搅拌电机、设置在设备罐体内且与搅拌电机相连的搅拌轴、设置在设备罐体内的干燥装置及设置在设备罐体内部且位于干燥装置上方的洗涤装置；所述设备罐体内在靠近底部位置处设有旋转推力轴承，所述搅拌轴设置在旋转推力轴承上；所述设备罐体侧面在与旋转推力轴承对应的位置处设有螺旋出料器；所述设备罐体的中部外侧设有夹套，所述夹套底部设有加热介质入口，顶部设有加热介质出口；所述设备罐体顶部设有物料进口，底部设有排液口；所述设备罐体侧面设有氮气进口，顶部设有真空口；所述设备罐体顶部设有气相出口。

所述的一种集过滤分离、洗涤、干燥于一体的三合一设备，其特征在于，所述设备罐体采用三段式结构，其中部为圆柱段，两端为圆台体段，所述圆柱段与圆台体段上分别设有法兰盖，并通过法兰盖进行连接。

所述的一种集过滤分离、洗涤、干燥于一体的三合一设备，其特征在于，所述干燥装置包括设置在设备罐体内部设有塔盘支撑架、固定设置在塔盘支撑架上的一组干燥盘、设置在搅拌轴上的耙杆及设置在耙杆上的耙叶，所述干燥盘沿搅拌轴的轴向设置，所述耙杆及耙叶分别设置在对应干燥盘的上方位置。

所述的一种集过滤分离、洗涤、干燥于一体的三合一设备，其特征在于，所述洗涤装置包括穿设在设备罐体内部的洗涤液管道及设置在洗涤液管道的下表面的出液孔，所述洗涤液管道外接洗涤液罐。

所述的一种集过滤分离、洗涤、干燥于一体的三合一设备，其特征在于，所述设备罐体中部内壁上设有过滤网。

所述的一种集过滤分离、洗涤、干燥于一体的三合一设备，其特征在于，所述设备罐体中部设有均匀分布的多点温度检测器，所述设备罐体顶部设有温度计。

所述的一种集过滤分离、洗涤、干燥于一体的三合一设备，其特征在于，所述设备罐体内部在位于排液口的上方设有过滤装置。

所述的一种集过滤分离、洗涤、干燥于一体的三合一设备，其特征在于，所述设备罐体顶部还设有压力表及安全阀口。

本实用新型的有益效果是：该设备可实现分层过滤、多级洗涤，有效增加干燥面积，传热效率高，降低能耗，便于拆卸与检修，达到连续性生产，自动出料，降低工人的工作负荷，提高生产效率，且由于操作过程处于密闭环境，不会造成有害气体挥发到环境中，对操作人员不会产生危害。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A处结构示意图；

图3为本实用新型的B处结构示意图

图中：1-过滤装置，2-旋转推力轴承，3-氮气进口，4-塔盘支撑架，5-干燥装置，6-夹套，7-法兰盖，8-搅拌轴，9-搅拌电机，10-洗涤液管道，11-加热介质入口，12-加热介质出口，13-螺旋出料器，14-物料进口，15-气相出口，16-排液口，17-真空口，18-压力表及安全阀口，19-过滤网，20-多点温度检测，21-设备罐体，22-干燥盘，23-耙杆，24-耙叶。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步描述。

如图1-3所示，一种集过滤分离、洗涤、干燥于一体的三合一设备，包括过滤装置1、旋转推力轴承2、氮气进口3、塔盘支撑架4、干燥装置5、夹套6、法兰盖7、搅拌轴8、搅拌电机9、洗涤液管道10、加热介质入口11、加热介质出口12、螺旋出料器13、物料进口14、气相出口15、排液口16、真空口17、压力表及安全阀口18、过滤网19、多点温度检测20、设备罐体21、干燥盘22、耙杆23及耙叶24。

设备罐体21中部为圆柱段，两端为圆台体段，设备罐体21上设有搅拌轴8和螺旋出料器13，螺旋出料器13包括含出料口，搅拌电机9设置在设备罐体21的顶部，搅拌轴8顶部与搅拌电机9相连，设备罐体21中部连接有若干层干燥盘22，搅拌轴8穿过干燥盘22并在底部连接旋转推力轴承2，干燥盘22上设置有耙杆23与耙叶24；设备罐体21顶壁设置有物料进口14、气相出口15、真空口17、压力表及安全阀口18，底部设有排液口16和内部靠近底部位置设有过滤装置1，过滤装置1上设有滤布；设备罐体21侧壁设有氮气进口3。

设备罐体21上部设有洗涤液管道10，洗涤液管道10悬空位于设备罐体21内腔上方，洗涤液管道10一端位于设备罐体外部，连接洗涤液罐，洗涤液管道10下表面设有若干出液孔。

设备罐体21中部圆柱段设有夹套6，夹套6靠近底部位置设有加热介质入口11，靠近顶部位置设有加热介质出口12。

设备罐体21顶部设有温度计，侧面设有若干温度检测器20，可随时监控设备内部的温度，并可根据干燥介质的不同特性，分别选用蒸汽、导热油、热水等作为加热干燥介质；设备夹套6及搅拌轴8连接有加热介质，传热接触面大，热利用率高，节能效果好。

设备罐体21两端与中部的圆柱段通过法兰盖7连接，便于更换过滤装置1的滤布及干燥盘，检修方便。

首先，打开真空口17进行抽真空，再打开氮气进口3充氮气进行置换，将固液相混合料经物料进口14进入设备内部，先经干燥盘进行多级粗过滤，然后经过滤装置1进行细过滤，将固液相分离；将洗涤液经上端设置的洗涤液管道10喷洒在固相上方进行洗涤，并经底部过滤装置1进行液固分离。之后将加热介质通入夹套6及搅拌轴8内，进行加热干燥，氮气先与夹套6的加热介质换热后进入设备内部，进行充分接触换热，通过气相出口15带走液相介质，同时搅拌轴8上设置有耙杆23，耙叶24随着耙杆23运动，不断的将上一层干燥盘22的固相刮到下一层干燥盘22上，直至底部过滤装置1，并在旋转推力轴承2与螺旋出料器13作用下，出料、直接包装。

设备罐体21顶部设置有温度计，侧面设有多点温度检测20，可随时监控设备内部的温度，并可根据干燥介质的不同特性，分别选用蒸汽、导热油、热水等作为加热干燥介质。设备夹套6及搅拌轴8连接有加热介质，传热接触面大，热利用率高，节能效果好。

设备罐体21顶部设置有压力表及安全阀口18，侧面设置有氮气进口3，可排除设备内部空气，避免物料被氧化或形成爆炸性气体环境，同时，采用压力表监控内部的压力，防止压力过高。

设备底部设置有过滤装置1、旋转推力轴承2，下部设置有螺旋出料器13，可加快出料速度，提高效率。

设备罐体21采用三段式结构，中部为圆柱段，两端为圆台体段，并设置有可拆卸法兰盖7，便于更换滤布及干燥盘，检修方便。

因此，本实用新型通过采用上述结构，可实现分层过滤、多级洗涤，有效增加干燥面积，传热效率高，降低能耗，便于拆卸与检修，达到连续性生产，自动出料，降低工人的工作负荷，提高生产效率，且由于操作过程处于密闭环境，不会造成有害气体挥发到环境中，对操作人员不会产生危害。

虽然本实用新型已由较佳实例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施所做出的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。