一种多单体聚合用双轴反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种多单体聚合用双轴反应釜。

背景技术：

目前，聚合物的合成方法一般采用将用到的几种聚合物反应单体同时放入反应釜中进行聚合反应。聚合物反应单体在聚合反应过程中会吸热或放热，温度的控制对反应物质的选择性和收率都有很大作用。聚合物反应单体在反应过程中，开始时需要升温诱导反应，进入反应过程后又大量放热，需要快速移走热量。以便控制好反应温度，保证反应速度，稳定产品质量。由于一般聚合物反应单体聚合过程都是连续进料，并伴随剧烈放热的反应过程，常规的温度调节方法一般采用往反应釜夹套中通入蒸汽或冷媒的方法进行升温、降温控制，这种方法温度控制精度差，能耗高，另外反应釜夹套冷热交换太快，温度变化太大，对反应釜的寿命有影响。

聚合物反应单体聚合反应是连续加入单体，并在反应过程中加入相关助剂，其反应速度对反应温度非常敏感，温度越高，反应越快，放热越剧烈，温度越高低，反应越快慢，放热越少，因此控制好反应温度，是控制反应速度，提高反应物质的选择性和收率的一个关键：同时，几种聚合物单体之间的充分地均匀混合也是提高反应效率的一个关键技术问题。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种多单体聚合用双轴反应釜，可实现不同高度的搅拌处理，适用于不同容量的原料反应，且水平、竖直方向混合度高，同时具有良好的控温效果，综合反应效率显著提高。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种多单体聚合用双轴反应釜，包括主体，所述主体外侧设有夹套，所述主体底端设有支撑腿，所述主体内底部设有转轴，所述转轴底端贯穿所述主体底部并连有电机，所述转轴上部侧壁设有多个主动轴杆，所述主体内顶部中心设有轴柱，所述轴柱上活动套设有套环，所述套环侧壁上设有与所述主动轴杆对应设置的横杆，所述横杆下侧设有多个套管，所述主动轴杆上侧设有多个与所述套管对应插接的内杆，所述主体上端设有进料口，所述主体下端设有出料口。

优选的，所述夹套上、下端侧壁分别设有热源出管、热源进管。

优选的，所述主动轴杆至少设有2个，所述横杆至少设有2个。

优选的，每个所述横杆上至少设有3个所述套管，每个所述主动轴杆上至少设有3个所述内杆，所述套管底端未封口设置或设有供所述内杆间隙贯穿的开孔。

优选的，所述轴柱外侧壁上设有外螺纹，所述套环内壁上设有与所述外螺纹相适配的内螺纹，所述轴柱、套环通过螺纹配合转动活动。

优选的，所述轴柱内贯穿设有气管，所述气管上端延伸至所述主体外并连有供气机构，所述气管底端为盲端设置，所述气管下部侧壁密布有气孔，所述主体顶端设有排气口。

优选的，所述主体内壁上设有感温装置，所述夹套外壁上设有控制器，所述主动轴杆底侧设有刮板。

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型可实现不同高度的搅拌处理，适用于不同容量的原料反应，且水平、竖直方向混合度高，同时具有良好的控温效果，综合反应效率显著提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1主体、101支撑腿、102进料口、103出料口、104排气口、105感温装置、2夹套、201热源出管、202热源进管、203控制器、3转轴、301电机、302主动轴杆、303内杆、304刮板、4轴柱、401套环、402横杆、403套管、404外螺纹、5气管、501气孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种多单体聚合用双轴反应釜，如图所示，包括主体1，所述主体1外侧设有夹套2，所述主体1底端设有支撑腿101，所述主体1内底部设有转轴3，所述转轴3底端贯穿所述主体1底部并连有电机301，通过电机转动控制转轴的转动，所述转轴3上部侧壁设有多个主动轴杆302，所述主体1内顶部中心设有轴柱4，所述轴柱4上活动套设有套环401，所述套环401侧壁上设有与所述主动轴杆302对应设置的横杆402，所述横杆402下侧设有多个套管403，所述主动轴杆302上侧设有多个与所述套管403对应插接的内杆303，当电机工作时，下方转轴、主动轴杆、内杆随之转动，由于套管套接在内杆外使得套管可传动转动，从而实现上方横杆、套环的转动活动，此时，由于套环与轴柱螺纹相连，因此，套环在转动的同时可相对于轴柱上下活动，实现上下高度的调整，套管、内杆整体的长度出现变化(内杆插入套管内的深度改变)，保证了搅拌过程中水平和竖直方向的综合混合效果，所述主体1上端设有进料口102，所述主体1下端设有出料口103。

优选的，所述夹套2上、下端侧壁分别设有热源出管201、热源进管202。用于调节反应釜的温度。

优选的，所述主动轴杆302至少设有2个，所述横杆402至少设有2个。

优选的，每个所述横杆402上至少设有3个所述套管403，每个所述主动轴杆302上至少设有3个所述内杆303，所述套管403底端未封口设置或设有供所述内杆303间隙贯穿的开孔。

优选的，所述轴柱4外侧壁上设有外螺纹404，所述套环401内壁上设有与所述外螺纹401相适配的内螺纹，所述轴柱4、套环401通过螺纹配合转动活动。

优选的，所述轴柱4内贯穿设有气管5，所述气管5上端延伸至所述主体1外并连有供气机构(如风机、抽气泵等，一方面通过向釜体内通入气体，气体为惰性气体或其他与原料无反应的气体，提高混合效果，另一方面气体可加热或冷却后再向其中通入，在保证混合性的同时，可根据需要对釜体内温度进行调控，配合夹套控温效果更佳，提高了聚合反应的成品率)，所述气管5底端为盲端设置，所述气管5下部侧壁密布有气孔501，所述主体1顶端设有排气口104。

优选的，所述主体1内壁上设有感温装置105(采用现有技术即可，如温度传感器)，所述夹套2外壁上设有控制器203，感温装置、电机与控制器间采用现有技术电性连接，通过感温装置的信号传递，控制器调控热源(气体或液体)的进量和温度(热源进管、热源出管、气管上可设置电磁阀，同样与控制器间电性连接，实现自动调控)，以及电机的正转和反转(如采用PLC控制器，编程预定电机正转、反转时间间隔，实现套环的上移或下移)，所述主动轴杆302底侧设有刮板304，避免底部物料沉积。

本实用新型可实现不同高度的搅拌处理，适用于不同容量的原料反应，且水平、竖直方向混合度高，同时具有良好的控温效果，综合反应效率显著提高。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。