新型连接件循环周转箱的制作方法

本实用新型涉及周转箱技术领域，尤其是一种新型连接件循环周转箱。

背景技术：

目前，对于汽车零部件的木包装箱产业大都还是基于传统的方式，客户提出包装要求，包装厂根据客户需求进行方案设计、生产制造、产品交付、售后维护等操作模式。在包装厂的生产过程中，木箱的固定方式绝大多数还是用不同型号的射枪钉进行固定拼接。对于产品运输到目的地，客户需要拆卸木箱时用确实是一件不容易的事。撬棍拆卸木箱，费力，费时，操作不慎枪钉还容易伤人，有一定的安全隐患，而且拆卸后木箱破坏严重，基本为破坏性拆箱，回收利用率极低。

申请人之前申请并公开了一种L型连接件循环周转箱，既能快速有效的拆装，又能尽量避免枪钉对操作人员带来的安全隐患，还可重复循环利用。但是，对于L型连接件的安装和拆除工作还不够方便，导致安装整个周转箱的时间偏长，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种新型连接件循环周转箱。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型连接件循环周转箱，包括底板、侧板、端板和盖板，所述侧板和端板围成具有上、下开口的箱体，在所述箱体的下开口上设有底板，在箱体的上开口上设有盖板，所述盖板与箱体的相接处外侧设有上挡板，底板与箱体的相接处外侧设有下挡板，所述下挡板和上挡板均由四块挡板和四个连接件组成，四块挡板通过连接件首尾连接构成一框体结构。

进一步地限定，所述连接件包括平行设置的外板和内板，所述外板和内板均为L型折弯板，外板和内板的顶端齐平，且连接有连板I，内板的底端具有连接至外板的连板II，外板的底端远离连板II向外延伸，所述连板II、内板、外板和连板I构成一L形空腔。

更进一步地限定，所述连板I上设置有安装孔和定位凸块。设置安装孔和定位凸块，方便上、下挡板的堆码。

更进一步地限定，所述内板的内侧底端设有与连板II齐平的支撑板。设置支撑板，方便支撑连接件，便于连接。

更进一步地限定，所述连接件为一体成型结构。连接件为一体成型结构，制造快，且保证牢固性。

进一步地限定，所述底板的底部设有底托。设置底托，对底板和连接件具有一定的保护作用。

本实用新型的有益效果是：本实用新型既能快速有效的拆装，又能尽量避免枪钉对操作人员带来的安全隐患，在满足强度的同时又可重复循环利用，同时可以折叠运输，保证缩减空箱的物流运输和仓储成本。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的装配图。

图3是本实用新型中连接件的结构示意图。

图4是本实用新型的箱体折叠的结构示意图。

图中：1.底板，2.侧板，3.端板，4.盖板，5.上挡板，6.下挡板，7.连接件，8.底托，7-1.外板，7-2.内板，7-3.连板I，7-4.连板II，7-5.L形空腔， 7-6.安装孔，7-7.定位凸块，7-8.支撑板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示，本实施例的一种新型连接件循环周转箱，包括底板1、侧板2、端板3和盖板4，底板1的底部设有底托8，侧板2和端板3围成具有上、下开口的箱体，在箱体的下开口上设有底板1，在箱体的上开口上设有盖板 4，盖板4与箱体的相接处外侧设有上挡板5，底板1与箱体的相接处外侧设有下挡板6，下挡板6和上挡板5均由四块挡板和四个连接件7组成，四块挡板通过连接件7首尾连接构成一框体结构。

如图3所示，连接件7包括平行设置的外板7-1和内板7-2，外板7-1和内板7-2均为L型折弯板，外板7-1和内板7-2的顶端齐平，且连接有连板I7-3，内板7-2的底端具有连接至外板7-1的连板II7-4，外板7-1的底端远离连板 II7-4向外延伸，连板II7-4、内板7-2、外板7-1和连板I7-3构成一L形空腔 7-5。连板I7-3上设置有安装孔7-6和定位凸块7-7。内板7-2的内侧底端设有与连板II7-4齐平的支撑板7-8。作为优选，连接件7为一体成型结构。

实际使用时，将底板1安装在底托8上，四个连接件7的支撑板7-8和连板II7-4的外侧面贴合底板1的上表面，外板7-1的下端贴合底板1的外侧，在连接件7的L形空腔7-5内插入两块挡板，四块挡板通过四个连接件7首尾连接构成框体结构的下挡板6，在框体内侧放置由侧板2和端板3围成的箱体，另外四个连接件7安装方向与底板1处的安装方向相反，这四个连接件7的支撑板7-8压在箱体上开口的四个脚处，相邻两个连接件7之间连接一挡板构成框体结构的上挡板5，在连接好上、下挡板5、6的箱体内放入物体；将盖板4安装于四个连接件7的支撑板7-8和连板II7-4形成的平面内，外板7-1的底端贴合盖板4的外侧；用自攻螺丝紧固或者用包装带固定，完成周转箱的拼装过程。

待周转箱运送至目的地，卸掉周转箱上的自攻螺丝或包装带，即可将周转箱分解成底板、箱体、盖板和连接件等部件，如图4所示的箱体可以折叠堆放运输，不用将周转箱整体运输，节省空间。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。