一种快速传热化工反应釜壳体的制作方法

本实用新型涉及化工机械技术领域，具体为一种快速传热化工反应釜壳体。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，现有的反应釜往往存在传热速度慢、传热面积小、降低反应效率，且反应釜易被腐蚀，缩短使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快速传热化工反应釜壳体，具备快速传热的优点，解决了现有的反应釜往往存在传热速度慢、传热面积小、降低反应效率，且反应釜易被腐蚀，缩短使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速传热化工反应釜壳体，包括反应釜本体和工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿远离工作台的一侧与反应釜本体固定连接，所述反应釜本体的外部设置有保温层，所述反应釜本体远离保温层的一侧设置有防腐层，所述防腐层远离反应釜本体的一侧设置有抗氧化层，所述反应釜本体顶部的左侧连通有进料管，所述工作台顶部的左侧固定安装有电机，所述电机的输出轴套设有第一斜齿轮，所述工作台顶部的中心处通过轴承活动连接有转杆，所述转杆的表面套设有第二斜齿轮，所述转杆的顶部贯穿反应釜本体，并通过轴承与反应釜本体内腔的顶部活动连接，所述转杆位于反应釜本体内腔一端的两侧均固定连接有搅拌叶，所述反应釜本体内壁的两侧均固定连接有隔板，所述反应釜本体两侧的顶部均开设有进油管，所述反应釜本体两侧的底部均开设有出油管。

优选的，所述转杆位于反应釜本体内腔一端的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离转杆的一侧固定连接有刮板。

优选的，所述电机的底部固定连接有减震垫，所述减震垫的底部与工作台固定连接。

优选的，所述反应釜本体底部的右侧连通有出料管，所述出料管的底部螺纹连接有管盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置电机、第一斜齿轮、转杆、第二斜齿轮和搅拌叶，起到了均匀混合的效果，通过设置隔板，起到了导热油注入反应釜本体内腔后将被反应物与导热油隔离的效果，通过设置保温层，起到了对反应釜本体保温的效果，避免热量散失造成浪费，通过设置防腐层，起到了保护反应釜本体不易被腐蚀的效果，从而延长使用寿命，通过设置抗氧化层，起到了防止反应釜本体被氧化的效果，解决了现有的反应釜往往存在传热速度慢、传热面积小、降低反应效率，且反应釜易被腐蚀，缩短使用寿命的问题。

2、本实用新型通过设置电动伸缩杆和刮板，起到了带动刮板对反应釜本体内腔附着物进行清理的效果，通过设置减震垫，起到了对电机减震的效果，避免电机工作时出现晃动的状况，通过设置出料管和管盖，起到了便于出料的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型涂层结构示意图。

图中：1反应釜本体、2工作台、3支腿、4保温层、5防腐层、6抗氧化层、7进料管、8电机、9第一斜齿轮、10转杆、11第二斜齿轮、12搅拌叶、13隔板、14进油管、15出油管、16电动伸缩杆、17刮板、18减震垫、19出料管、20管盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种快速传热化工反应釜壳体，包括反应釜本体1和工作台2，反应釜本体1底部的右侧连通有出料管19，出料管19的底部螺纹连接有管盖20，通过设置出料管19和管盖20，起到了便于出料的效果，工作台2顶部的两侧均固定连接有支腿3，支腿3远离工作台2的一侧与反应釜本体1固定连接，反应釜本体1的外部设置有保温层4，反应釜本体1远离保温层4的一侧设置有防腐层5，防腐层5远离反应釜本体1的一侧设置有抗氧化层6，反应釜本体1顶部的左侧连通有进料管7，工作台2顶部的左侧固定安装有电机8，电机8的底部固定连接有减震垫18，减震垫18的底部与工作台2固定连接，通过设置减震垫18，起到了对电机8减震的效果，避免电机8工作时出现晃动的状况，电机8的输出轴套设有第一斜齿轮9，工作台2顶部的中心处通过轴承活动连接有转杆10，转杆10的表面套设有第二斜齿轮11，转杆10的顶部贯穿反应釜本体1，并通过轴承与反应釜本体1内腔的顶部活动连接，转杆10位于反应釜本体1内腔一端的两侧均固定连接有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16远离转杆10的一侧固定连接有刮板17，通过设置电动伸缩杆16和刮板17，起到了带动刮板17对反应釜本体1内腔附着物进行清理的效果，转杆10位于反应釜本体1内腔一端的两侧均固定连接有搅拌叶12，反应釜本体1内壁的两侧均固定连接有隔板13，反应釜本体1两侧的顶部均开设有进油管14，反应釜本体1两侧的底部均开设有出油管15，通过设置电机8、第一斜齿轮9、转杆10、第二斜齿轮11和搅拌叶12，起到了均匀混合的效果，通过设置隔板13，起到了导热油注入反应釜本体1内腔后将被反应物与导热油隔离的效果，通过设置保温层4，起到了对反应釜本体1保温的效果，避免热量散失造成浪费，通过设置防腐层5，起到了保护反应釜本体1不易被腐蚀的效果，从而延长使用寿命，通过设置抗氧化层6，起到了防止反应釜本体1被氧化的效果，解决了现有的反应釜往往存在传热速度慢、传热面积小、降低反应效率，且反应釜易被腐蚀，缩短使用寿命的问题。

使用时，通过进料管7将被反应物投到入反应釜本体1，启动电机8，电机8的输出轴带动第一斜齿轮9旋转，第一斜齿轮9带动第二斜齿轮11旋转，第二斜齿轮11带动转杆10旋转，转杆10带动搅拌叶12旋转对被反应物进行均匀混合，同时将导热油从进油管排入反应釜本体1与隔板13之间，从而快速的进行导热，导热油会通过出油管15排出，达到循环的效果，反应釜本体1外部的保温层4，避免了热量快速散失造成浪费，防腐层5有效的对反应釜本体1进行了保护，避免长时间与具有腐蚀性的物品接触，导致反应釜本体1被腐蚀的状况，抗氧化层6，避免反应釜本体1长时间与空气接触被氧化的状况，启动电动伸缩杆16，电动伸缩杆16带动刮板17做延伸运动，同时跟随转杆10旋转，可以对反应釜本体1内壁的附着物进行有效清理，清理完成后电动伸缩杆16带动刮板17做收缩运动，对混合搅拌工作不会造成影响。

综上所述：该快速传热化工反应釜壳体，通过反应釜本体1、保温层4、防腐层5、抗氧化层6、进料管7、电机8、第一斜齿轮9、转杆10、第二斜齿轮11、搅拌叶12、隔板13、进油管14、出油管15、电动伸缩杆16、刮板17和出料管19的配合，解决了现有的反应釜往往存在传热速度慢、传热面积小、降低反应效率，且反应釜易被腐蚀，缩短使用寿命的问题。