一种模组化积木式多用途箱的制作方法

本实用新型涉及一种模组化积木式多用途箱。

背景技术：

在对需要冷藏、保温的产品进行包装运输时，现有技术中一般是吹塑、挤出完整的保温箱箱体（如EPS聚苯乙烯泡沫箱体），或通过人工将被包装物需要的空间作为边角料掏掉。这种包装方式会产生废料，造成材料的浪费，也因为箱体无法压缩拆分，提高了包装、运输成本。并且传统的保温箱不耐用，不适应多领域通用流通，不可拆开，闲置时需要大量空间，使用前、后不方便存储运输。另一方面，传统箱体材料的保温功能有限，无法发挥更长时间的冷能缓释，在冷链运输中更无法反复使用周转，环保契合度低。

现有技术中也有一些可拆卸的保温箱，例如发明专利CN201621408474.0公开的一种可拆卸的泡沫箱，但是其箱体配件结构较为复杂，配件用到多种材质，无法全部采用EPS生产，生产成本较高，拼装难度较大。

技术实现要素：

鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本实用新型提出一种模块组合式用于保温、保鲜的模组化积木式多用途箱，易拆装、可叠放，运输时可节省空间，并且保温时间长。

一种模组化积木式多用途箱，包括可拼插的保温板和带插槽的旁柱，所述保温板包括上盖板、箱底板、左侧板、后侧板、右侧板以及前侧板，所述左侧板、后侧板、右侧板以及前侧板的两端设有榫舌，所述旁柱设有四根，每根旁柱的两个相邻侧面上分别设有榫槽，左侧板、后侧板、右侧板以及前侧板分别通过其榫舌与旁柱的榫槽咬合连接；每根旁柱的上下两端分别设有榫舌，上盖板和箱底板的内面分别设有榫槽，上盖板和箱底板分别通过其榫槽与旁柱的榫舌咬合连接。

在根据本实用新型实施例的模组化积木式多用途箱中，优选地，所述上盖板、箱底板、左侧板、后侧板、右侧板以及前侧板均为矩形平板状保温板。

在根据本实用新型实施例的模组化积木式多用途箱中，优选地，所述上盖板、箱底板、左侧板、后侧板、右侧板、前侧板以及旁柱的厚度为五十至一百毫米。

在根据本实用新型实施例的模组化积木式多用途箱中，优选地，所述保温板包括外壳和内壁，所述外壳和内壁之间设有保温空腔，所述保温空腔内安装封装有蓄能剂或冷凝剂的蓄能板。

在根据本实用新型实施例的模组化积木式多用途箱中，优选地，所述保温空腔为在外壳和内壁之间开设的两端与外界连通的穿孔，所述蓄能板穿插于所述穿孔中。

在根据本实用新型实施例的模组化积木式多用途箱中，优选地，所述内壁为可注入蓄能剂的空心壁体。

在根据本实用新型实施例的模组化积木式多用途箱中，优选地，所述内壁上设有若干镂空部。

在采取本实用新型提出的技术后，根据本实用新型实施例的模组化积木式多用途箱，有益效果在于：

根据本申请的模组化积木式多用途箱，易拆装、可叠放，运输时可节省空间。制造时不会产生多余的废料，节省原材料；拼合组装前箱体板、旁柱及蓄能板占用空间小，方便存储运输，相对于传统的吹塑挤出无法拆合的保温箱，节省大约50%的包装及运输成本。

根据本申请的模组化积木式多用途箱，通过可拔插式蓄能板能独立蓄能后插入保温板中，保温时间长，实用性强且维护方便。

根据本申请的模组化积木式多用途箱，在拼合组装后，可用于医药，鲜花，副食，冰鲜，果蔬，生鲜等产品的冷链恒温运输及存放。

附图说明

图1 为本申请实施例1的模组化积木式多用途箱俯视分解图，不含上盖板和箱底板；

图2 为本申请实施例1的模组化积木式多用途箱侧视剖面图；

图3 为本申请实施例2和3的模组化积木式多用途箱保温板剖面图。

具体实施方式

下面将参照附图对本实用新型的各个优选的实施方式进行描述。提供以下参照附图的描述，以帮助对由权利要求及其等价物所限定的本实用新型的示例实施方式的理解。其包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的。因此，本领域技术人员将认识到，可对这里描述的实施方式进行各种改变和修改，而不脱离本实用新型的范围和精神。而且，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。

实施例1

如图1和图2所示，一种模组化积木式多用途箱，包括可拼插的保温板和带插槽的旁柱2，所述保温板包括上盖板11、箱底板12、左侧板13、后侧板14、右侧板15以及前侧板16，所述左侧板13、后侧板14、右侧板15以及前侧板16的两端设有榫舌，所述旁柱2设有四根，每根旁柱2的两个相邻侧面上分别设有榫槽，左侧板13、后侧板14、右侧板15以及前侧板16分别通过其榫舌与旁柱2的榫槽咬合连接；每根旁柱2的上下两端分别设有榫舌，上盖板11和箱底板12的内面分别设有榫槽，上盖板11和箱底板12分别通过其榫槽与旁柱2的榫舌咬合连接。

所述上盖板11、箱底板12、左侧板13、后侧板14、右侧板15以及前侧板16均为矩形平板状保温板。所述上盖板11、箱底板12、左侧板13、后侧板14、右侧板15、前侧板16以及旁柱2的厚度为五十至一百毫米。

实施例2

如图1至图3所示，一种模组化积木式多用途箱，包括可拼插的保温板和带插槽的旁柱2，所述保温板包括上盖板11、箱底板12、左侧板13、后侧板14、右侧板15以及前侧板16，所述左侧板13、后侧板14、右侧板15以及前侧板16的两端设有榫舌，所述旁柱2设有四根，每根旁柱2的两个相邻侧面上分别设有榫槽，左侧板13、后侧板14、右侧板15以及前侧板16分别通过其榫舌与旁柱2的榫槽咬合连接；每根旁柱2的上下两端分别设有榫舌，上盖板11和箱底板12的内面分别设有榫槽，上盖板11和箱底板12分别通过其榫槽与旁柱2的榫舌咬合连接。

所述上盖板11、箱底板12、左侧板13、后侧板14、右侧板15以及前侧板16均为矩形平板状保温板。所述上盖板11、箱底板12、左侧板13、后侧板14、右侧板15、前侧板16以及旁柱2的厚度为五十至一百毫米。

所述保温板包括外壳31和内壁32，所述外壳31和内壁32之间设有保温空腔40，所述保温空腔40内安装封装有蓄能剂或冷凝剂的蓄能板41。

所述保温空腔40为在外壳31和内壁32之间开设的两端与外界连通的穿孔，所述蓄能板41穿插于所述穿孔中。所述内壁32上设有若干镂空部320。

实施例3

如图1至图3所示，本实施例与实施例2的区别在于，所述内壁32为可注入蓄能剂的空心壁体。

根据本申请上述实施例的模组化积木式多用途箱，所述榫舌为梯形断面突起，所述榫槽也称卯，为梯形断面凹槽，两者尺寸相同，榫舌从端面嵌入榫槽中后两者咬合。

所述上盖板11、箱底板12、左侧板13、后侧板14、右侧板15以及前侧板16均为矩形平板状保温板，通过六块矩形平板状保温板、上下左右前后榫卯咬合构成闭合的箱体结构。

所述上盖板11、箱底板12、左侧板13、后侧板14、右侧板15、前侧板16以及旁柱2的厚度为50mm~100 mm，上盖板11、箱底板12、左侧板13、后侧板14、右侧板15、前侧板16的长宽尺寸亦即箱体尺寸可以根据实际用途调整。

所述上盖板11、箱底板12、左侧板13、后侧板14、右侧板15、前侧板16以及旁柱2采用塑胶材料。

根据本申请的模组化积木式多用途箱，箱体内壁亦即所述温板包括上盖板11、箱底板12、左侧板13、后侧板14、右侧板15以及前侧板16，可采用3种结构：

1, 普通箱体板/盖（不保温材料，不插蓄能板）；

2，可注入的腔室壁体及可插蓄能保温箱板；

3，保温材料可插蓄能板。

箱体内壁采用（如PU、EPS、EPP、EPO等）保温材料，外壳和内壁一体化，蓄能剂（冷凝剂）封装于蓄能板内。其中箱体外壳的塑胶材料有较高剪切强度、抗冲击、抗老化功、耐磨耐屈扰；箱体内壁材料具有隔水防潮、防震保温、可塑性能佳，韧性强、环保、抗撞力强；蓄能板可以在拼装前独立存放于冰箱冷冻室内，箱体拼合使用时插入已冷冻蓄能的蓄能板，运输途中缓释冷能，达到保温保鲜的目的。模组式组件可独立更换、耐候耐温性更佳、可清洗消毒更可以反复使用周转。可广泛应用于医药，鲜花，副食，冰鲜，果蔬，生鲜等要求恒温保鲜的产品运输及存储。所述内壁32上设有若干镂空部320，利于蓄能板与箱体内部进行冷热能交换。

根据本申请的模组化积木式多用途箱，经与普通泡沫EPS箱比较测试，各项性能均优于普通泡沫EPS箱。具体测试项目及测试结果如下。

根据本申请的模组化积木式多用途箱，易拆装、可叠放，运输时可节省空间。制造时不会产生多余的废料，节省原材料；拼合组装前箱体板、旁柱及蓄能板占用空间小，方便存储运输，相对于传统的吹塑挤出无法拆合的保温箱，节省大约50%的包装及运输成本。

根据本申请的模组化积木式多用途箱，通过可拔插式蓄能板能独立蓄能后插入保温板中，保温时间长，实用性强且维护方便。

根据本申请的模组化积木式多用途箱，在拼合组装后，可用于医药，鲜花，副食，冰鲜，果蔬，生鲜等产品的冷链恒温运输及存放。

以上对本实用新型进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本实用新型可实施。当然，以上所列的情况仅为示例，本实用新型并不仅限于此。本领域的技术人员应该理解，根据本实用新型技术方案的其他变形或简化，都可以适当地应用于本实用新型，并且应该包括在本实用新型的范围内。