一种板材颜料混料桶的制作方法

本实用新型是一种板材颜料混料桶，属于混合设备技术领域。

背景技术：

把所有的颜料都混合在一起，两个一样颜色的球才可以消除，当剩下些不一样的时候，有些颜色的球可以和其他球先中和，中和出一样颜色的球后就可以消除。

现有技术公开了申请号为:CN201020120982.5的一种板材颜料混料桶，包括一个具有中间空腔的本体，本体由一个中间桶体，两个分别位于中间桶体上下两端的圆锥形桶体构成，上下三者固连成一体，中间桶体的横截面呈正圆形，中间桶体的正中央设有一张PPR制成的过滤网，但是该现有技术颜料为块状不易溶解，搅拌起来会均匀度效果较差，会影响使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种板材颜料混料桶，以解决的现有技术颜料为块状不易溶解，搅拌起来会均匀度效果较差，会影响使用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种板材颜料混料桶，其结构包括顶盖、锁扣、混料装置、固定板、出料口、支架、连接薄板、电机、连接嵌套、滑轮、电源线、固定柱、开关按钮、控制箱，所述混料装置与固定板相连接，所述固定板安装于出料口的后端，所述出料口位于电机的上方，所述连接薄板安装于连接嵌套上端，所述电机与电源线相连接，所述连接嵌套安装于滑轮上，所述滑轮与支架相连接，所述电源线的上端与控制箱的下端相连接，所述固定柱与控制箱相焊接，所述开关按钮嵌入安装于控制箱上端，所述控制箱位于混料装置的右侧，所述混料装置包括壳体、固定块、加热器、导热层、加热层、转轴、搅拌器、金属导热壳、锁紧螺母、把手、填充材料，所述壳体的右侧与固定块的左侧相连接，所述固定块与加热器相连接，所述加热器安装于壳体的内部，所述导热层位于加热层的上端，所述加热层与壳体相连接，所述转轴安装于壳体相连接，所述搅拌器位于导热层的上端，所述金属导热壳与加热器为一体化结构，所述锁紧螺母与搅拌器相连接，所述把手设于搅拌器的上方，所述填充材料与搅拌器相连接。

进一步地，所述顶盖的下端与混料装置的上端相连接，所述锁扣焊接于混料装置上。

进一步地，所述支架的下端与连接薄板的上端相焊接。

进一步地，所述把手的下端与顶盖的上端相连接。

进一步地，所述控制箱为长方体结构，长为20cm，宽为10cm，高为30cm。

进一步地，所述支架为合金铁制成，且耐磨损。

进一步地，所述金属导热壳由合成金属制成，导热性能较好。

有益效果

本实用新型一种板材颜料混料桶，结构上设有混料装置，许多颜料不是液体状的，而是块状的不易搅拌溶解，本装置可以将块状的颜料放进混料装置内部，然后在加入所需的加工材料，然后在通过开关按钮启动电机，是搅拌器开始进行工作，在搅拌器工作时，底部的设有加热层和导热层可以使沉入底部的块状进行加热溶解，然后在混料装置的两边设有两个加热器，是为了将其他的材料进行加热，然后在通过搅拌器使颜料进行搅拌混合，从而使颜料的均匀效果较好，不会影响使用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种板材颜料混料桶的结构示意图；

图2为本实用新型一种混料装置的截面结构示意图。

图中：顶盖-1、锁扣-2、混料装置-3、固定板-4、出料口-5、支架-6、连接薄板-7、电机-8、连接嵌套-9、滑轮-10、电源线-11、固定柱-12、开关按钮-13、控制箱-14、壳体-301、固定块-302、加热器-303、导热层-304、加热层-305、转轴-306、搅拌器-307、金属导热壳-308、锁紧螺母-309、把手-310、填充材料-311。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种板材颜料混料桶技术方案：其结构包括顶盖1、锁扣2、混料装置3、固定板4、出料口5、支架6、连接薄板7、电机8、连接嵌套9、滑轮10、电源线11、固定柱12、开关按钮13、控制箱14，所述混料装置3与固定板4相连接，所述固定板4安装于出料口5的后端，所述出料口5位于电机8的上方，所述连接薄板7安装于连接嵌套9上端，所述电机8与电源线11相连接，所述连接嵌套9安装于滑轮10上，所述滑轮10与支架6相连接，所述电源线11的上端与控制箱14的下端相连接，所述固定柱12与控制箱14相焊接，所述开关按钮13嵌入安装于控制箱14上端，所述控制箱14位于混料装置3的右侧，所述混料装置3包括壳体301、固定块302、加热器303、导热层304、加热层305、转轴306、搅拌器307、金属导热壳308、锁紧螺母309、把手310、填充材料311，所述壳体301的右侧与固定块302的左侧相连接，所述固定块302与加热器303相连接，所述加热器303安装于壳体301的内部，所述导热层304位于加热层305的上端，所述加热层305与壳体301相连接，所述转轴306安装于壳体301相连接，所述搅拌器307位于导热层304的上端，所述金属导热壳308与加热器303为一体化结构，所述锁紧螺母309与搅拌器307相连接，所述把手310设于搅拌器307的上方，所述填充材料311与搅拌器307相连接，根据权利要求1所述的一种板材颜料混料桶，其特征在于：所述顶盖1的下端与混料装置3的上端相连接，所述锁扣2焊接于混料装置3上，所述支架6的下端与连接薄板7的上端相焊接，所述把手310的下端与顶盖1的上端相连接，所述控制箱14为长方体结构，长为20cm，宽为10cm，高为30cm，所述支架6为合金铁制成，且耐磨损，所述金属导热壳308由合成金属制成，导热性能较好。

本专利所说的电机8是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能，所述锁紧螺母309是一种广泛应用于机械等行业的螺母，其工作原理是采用螺母和螺栓之间的摩擦力进行自锁的，但是在动载荷中这种自锁的可靠性就会降低，在一些重要的场合我们就会采取一些防松措施，保证螺母锁紧的可靠性。

在进行使用时，结构上设有混料装置3，许多颜料不是液体状的，而是块状的不易搅拌溶解，本装置可以将块状的颜料放进混料装置3内部，然后在加入所需的加工材料，然后在通过开关按钮13启动电机8，是搅拌器307开始进行工作，在搅拌器307工作时，底部的设有加热层305和导热层304可以使沉入底部的块状进行加热溶解，然后在混料装置3的两边设有两个加热器303，是为了将其他的材料进行加热，然后在通过搅拌器307使颜料进行搅拌混合。

本实用新型解决现有技术颜料为块状不易溶解，搅拌起来会均匀度效果较差，会影响使用的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，将块状的颜料放进混料装置内部，然后在加入所需的加工材料，然后在通过开关按钮启动电机，是搅拌器开始进行工作，在搅拌器工作时，底部的设有加热层和导热层可以使沉入底部的块状进行加热溶解，然后在混料装置的两边设有两个加热器，是为了将其他的材料进行加热，然后在通过搅拌器使颜料进行搅拌混合，从而使颜料的均匀效果较好，不会影响使用。

上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。