一种高剪切乳化釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜领域，特别涉及一种高剪切乳化釜。

背景技术：

在现在化工领域中，常要用到高剪切乳化，高剪切乳化就是高效、快速、均匀地将一个相或多个分布到另一个连续相中，而在通常情况下各个相是不相溶的。由于转子高速旋转所产生的高剪切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精确分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品，在生产过程中，通常还会通过给乳化装置加热来加快乳化速度，现在的乳化装置其转子一般都使用刀片所以其厚度较薄，这样乳化区就较小，而且所用的夹套热传导方式因为其传导热的面积有限，加热效率不高，这都影响了乳化的效率和质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种导热速度快、乳化效率好的高剪切乳化釜，可以解决现有技术的不足。

本实用新型的技术方案是：一种高剪切乳化釜，包括釜体，搅拌装置，釜体外围套有夹套，所述搅拌装置包括设置在釜体顶部的电机、与电机连接的轴承和轴承下连接的乳化头，所述乳化头包括定子和转子，定子为中空圆柱，上面开设有若干开槽，转子套在定子内与定子圆柱内壁形成有一定间隙的乳化区，所述转子也为中空圆柱，上面开设有若干开槽，所述釜体内壁上设有若干内部中空的挡板，挡板通过釜体壁上的通水孔与夹套相通。转子为空心圆柱并加设开槽，圆柱高度较高使乳化区加大，加快了乳化速度，挡板中空与夹套相通，夹套内的加热介质流入到挡板中，使热传导面积增加，提高了导热速度。

所述的每块挡板与夹套相通的的通水孔为两个，分别位于挡板的上部与下部。挡板内的加热介质形成良好的循环。

所述的的挡板数量为2到8个，挡板的宽度为釜体直径的十二分之一到十分之一并均匀设置在釜体内。在保证反应物质不在搅拌时出现打漩情况的同时，提高导热效率并控制了成本。

所述釜体底部为弧形结构，底端设有出料管，出料管上设置有阀门。方便物料的输出和控制。

综上所述，本实用新型导热速度快，乳化区大，提高了乳化效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的实施例：如图1所示，一种高剪切乳化釜，包括釜体1，搅拌装置，釜体1外围套有夹套2，所述搅拌装置包括设置在釜体1顶部的电机3、与电机3连接的轴承4和轴承4下连接的乳化头5，乳化头包括定子5和转子6，定子5为中空圆柱，上面开设有若干开槽，转子6套在定子5内与定子5圆柱内壁形成有一定间隙的乳化区，所述转子6也为中空圆柱，上面开设有若干开槽，所述釜体1内壁上设有4块内部中空的挡板7，挡板7通过釜体1壁上的通水孔8与夹套2相通。每块挡板7与夹套2相通的的通水孔8为两个，分别位于挡板7的上部与下部。挡板7的宽度为釜体1直径的十二分之一并均匀设置在釜体1内。釜体1底部为弧形结构，底端设有出料管10，出料管10上设置有阀门。

使用时，物料经过釜体1顶部的进料管9注入到釜体1内，乳化头在电机3带动轴承4下进行搅拌乳化，加热介质通过进水管11流入夹套2内后经过通水孔8流入到各挡板7内，加热介质在夹套2和挡板7循环后通过出水管12流出，在乳化完成后，物料通过釜体1底部的出料管10输出。