一种道路施工专用小型涂料混合机的制作方法

本实用新型涉及一种道路施工设备，具体是一种道路施工专用小型涂料混合机。

背景技术：

交通标线是指在道路的路面上用线条、箭头、文字、立面标记、突起路标和轮廓标等向交通参与者传递引导、限制、警告等交通信息的标识，在道路施工中，道路修建完成后，需要在道路中央涂刷斑马线、双黄线等交通标线，此时需要用到各种道路涂刷专用涂料，涂料在生产加工过程中，主要是通过将各种涂料原料混合搅拌，以达到生产道路涂料的目的，但是现有的道路专用涂料生产过程中用到的搅拌装置，构造比较简单，由于只简单使用搅拌叶对建筑涂料进行搅拌，搅拌效果较差，致使涂料搅拌不充分，难以达到高效混合的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种道路施工专用小型涂料混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种道路施工专用小型涂料混合机，包括外壳、第一电机、主动轴、搅拌叶、搅拌杆、进料管和排料管，所述外壳的顶部固定连接有第一电机,第一电机的轴伸端固定连接有主动轴，主动轴的下端穿过外壳的顶部伸入外壳内，主动轴的左右两侧分别设有左从动轴、右从动轴,左从动轴的左端与外壳的侧壁转动连接，左从动轴的右端套设有左锥齿轮,右从动轴的右端与外壳的侧壁转动连接，右从动轴的左端套设有右锥齿轮,主动轴的中部套设有主动锥齿轮,主动锥齿轮分别与左锥齿轮、右锥齿轮啮合，外壳的底部固定连接有左活塞筒、右活塞筒,左活塞筒、右活塞筒倒扣在外壳的底部，左活塞筒、右活塞筒的顶部分别安装有循环进液管,左活塞筒、右活塞筒相对的一侧分别安装有循环排液管,循环排液管的另一端固定连接有喷射板,喷射板内部中空，喷射板与循环排液管连通，两个喷射板相对的一面分布有喷头,左活塞筒、右活塞筒的内部分别设有活塞杆,活塞杆分别与左活塞筒、右活塞筒的内部滑动连接，外壳的下表面固定连接有支撑板,支撑板共有两个，左侧支撑板的侧壁固定连接有第二电机，第二电机的轴伸端固定连接有曲轴,曲轴的右端与右侧支撑板转动连接，曲轴的轴颈处套设有连杆,连杆与曲轴转动连接，连杆的顶部铰接有活动板,活塞杆的下端向下延伸到外壳的下方，活动板的上表面与活塞杆的下端固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述主动轴的下端固定连接有搅拌杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述循环进液管上安装有单向阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述循环排液管上安装有单向阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳的顶部安装有进料管，进料管上安装有阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳的右侧壁下方安装有排料管,排料管上安装有阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷射板共有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置在运行过程中，利用搅拌叶搅动上层涂料，使涂料均匀混合，利用搅拌杆搅动中层涂料，左活塞筒、右活塞筒内的涂料通过循环排液管排入喷射板，最终通过喷头喷出，喷出的涂料产生对流，使涂料混合更加均匀，提高混合效果，本装置可以同时对上层、中层、底层涂料进行混合搅拌，混合效率高，混合效果好。

附图说明

图1为道路施工专用小型涂料混合机的结构示意图；

图2为道路施工专用小型涂料混合机中连杆的左视图；

图3为道路施工专用小型涂料混合机中喷射板的右视图。

图中：1-外壳；2-第一电机；3-主动轴；4-主动锥齿轮；5-左从动轴；6-右从动轴；7-左锥齿轮；8-右锥齿轮；9-搅拌叶；10-搅拌杆；11-左活塞筒；12-右活塞筒；13-循环进液管；14-循环排液管；15-喷射板；16-喷头；17-支撑板；18-第二电机；19-曲轴；20-连杆；21-活动板；22-活塞杆；23-进料管；24-排料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种道路施工专用小型涂料混合机，包括外壳1、第一电机2、主动轴3、搅拌叶9、搅拌杆10、进料管23和排料管24，外壳1的顶部固定连接有第一电机2,第一电机2的轴伸端固定连接有主动轴3，主动轴3的下端穿过外壳1的顶部伸入外壳1内，主动轴3的左右两侧分别设有左从动轴5、右从动轴6,左从动轴5的左端与外壳1的侧壁转动连接，左从动轴5的右端套设有左锥齿轮7,右从动轴6的右端与外壳1的侧壁转动连接，右从动轴6的左端套设有右锥齿轮8,主动轴3的中部套设有主动锥齿轮4,主动锥齿轮4分别与左锥齿轮7、右锥齿轮8啮合，第一电机2运行时带动主动轴3转动，进而带动左从动轴5、右从动轴6同步转动， 左从动轴5、右从动轴6上分布有若干搅拌叶9，利用搅拌叶9搅动上层涂料，使涂料均匀混合，主动轴3的下端固定连接有搅拌杆10，利用搅拌杆10搅动中层涂料，外壳1的底部固定连接有左活塞筒11、右活塞筒12,左活塞筒11、右活塞筒12倒扣在外壳1的底部，左活塞筒11、右活塞筒12的顶部分别安装有循环进液管13,循环进液管13上安装有单向阀，外壳1内部的涂料可以通过循环进液管13进入左活塞筒11、右活塞筒12内，左活塞筒11、右活塞筒12相对的一侧分别安装有循环排液管14,循环排液管14上安装有单向阀，循环排液管14的另一端固定连接有喷射板15,喷射板15内部中空，喷射板15与循环排液管14连通，两个喷射板15相对的一面分布有喷头16,左活塞筒11、右活塞筒12内部的涂料可以通过循环排液管14流入喷射板15内，最终通过喷头16排出，左活塞筒11、右活塞筒12的内部分别设有活塞杆22,活塞杆22分别与左活塞筒11、右活塞筒12的内部滑动连接，外壳1的下表面固定连接有支撑板17,支撑板17共有两个，左侧支撑板17的侧壁固定连接有第二电机18，第二电机18的轴伸端固定连接有曲轴19,曲轴19的右端与右侧支撑板17转动连接，曲轴19的轴颈处套设有连杆20,连杆20与曲轴19转动连接，连杆20的顶部铰接有活动板21,活塞杆22的下端向下延伸到外壳1的下方，活动板21的上表面与活塞杆22的下端固定连接，第二电机18运行时带动曲轴19转动，进而通过连杆20带动活动板21上下移动，从而带动活塞杆22上下移动，当活塞杆22向下移动时，左活塞筒11、右活塞筒12的内部压强减小，涂料通过循环进液管13进入左活塞筒11、右活塞筒12内，当活塞杆22向上移动时，左活塞筒11、右活塞筒12内的压强增大，左活塞筒11、右活塞筒12内的涂料通过循环排液管14排入喷射板15，最终通过喷头16喷出，喷出的涂料产生对流，使涂料混合更加均匀，提高混合效果，外壳1的顶部安装有进料管23，进料管23上安装有阀门，外壳1的右侧壁下方安装有排料管24,排料管24上安装有阀门。

本实用新型的工作原理是：将待搅拌的涂料混合液通过进料管23注入外壳1内，启动第一电机2，带动主动轴3转动，进而带动左从动轴5、右从动轴6同步转动， 左从动轴5、右从动轴6上分布有若干搅拌叶9，利用搅拌叶9搅动上层涂料，使涂料均匀混合，主动轴3转动时带动搅拌杆10转动，利用搅拌杆10搅动中层涂料，启动第二电机18，带动曲轴19转动，进而通过连杆20带动活动板21上下移动，从而带动活塞杆22上下移动，当活塞杆22向下移动时，左活塞筒11、右活塞筒12的内部压强减小，涂料通过循环进液管13进入左活塞筒11、右活塞筒12内，当活塞杆22向上移动时，左活塞筒11、右活塞筒12内的压强增大，左活塞筒11、右活塞筒12内的涂料通过循环排液管14排入喷射板15，最终通过喷头16喷出，喷出的涂料产生对流，使涂料混合更加均匀，提高混合效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。