一种石油管道生产加工喷漆用油漆搅拌装置的制作方法

本实用新型是一种石油管道生产加工喷漆用油漆搅拌装置，属于油漆搅拌装置领域。

背景技术：

涂料一般由成膜物质、填料、溶剂、助剂等四部分组成，根据性能要求有时成份会略有变化，如清漆没有颜填料、粉末涂料中可以没有溶剂，使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。

现有技术公开了申请号为：201721095330.9的一种油漆原料搅拌盘，包括中心套，所述中心套安装在转动杆上，所述转动杆上安装有固定套，所述浮动卡的一端安装有弹簧，所述中心套的外侧安装有第一铰链和连接杆，且连接杆与第一铰链相间安装，但是该现有技术在进行搅拌时为下液面搅拌，导致液体混合不均匀。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种石油管道生产加工喷漆用油漆搅拌装置，以解决现有的技术在进行搅拌时为下液面搅拌，导致液体混合不均匀问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种石油管道生产加工喷漆用油漆搅拌装置，其结构包括搅拌头、底座、控制箱、控制面板、支撑柱、控制后动力器、紧控环、高度控制柱、上机架、伸缩搅拌器、搅拌杆，所述紧控环的左侧与高度控制柱的外侧相连接，所述高度控制柱的上嵌入安装于上机架的下方，所述伸缩搅拌器的上方与上机架的下方为一体化结构，所述搅拌杆的上嵌入安装于伸缩搅拌器的下方，所述伸缩搅拌器包括上支撑架、转接齿轮、中型电机、蜗杆、伸缩器、小型电机、嵌入涡齿、搅拌杆套、边齿带、外护壳、卡套齿、边嵌齿，所述上支撑架的下方与伸缩器的上方相焊接，所述转接齿轮的下方与蜗杆的上方相连接，所述中型电机的左侧与蜗杆的右侧相焊接，所述伸缩器的下方与小型电机的上方相连接，所述小型电机的外侧与边齿带的内侧相嵌套，所述小型电机的下方与嵌入涡齿的上方相连接，所述嵌入涡齿的外侧与搅拌杆套的上方相嵌套，所述搅拌杆套的外侧与边齿带的内侧相平行，所述外护壳的内侧与边嵌齿的左侧相连接，所述卡套齿的左侧嵌入安装于边嵌齿的右侧，所述搅拌杆套的下方与搅拌杆的上方相连接。

进一步地，所述搅拌头的上方与搅拌杆的下方相焊接，所述底座的上方与支撑柱的下方为一体化结构。

进一步地，所述控制箱的上方与控制面板的下方为一体化结构，所述支撑柱的上方嵌入安装于上机架的下方。

进一步地，所述控制后动力器的上方与上机架的下方相焊接，所述紧控环的内侧与支撑柱的外侧相嵌套。

进一步地，所述支撑柱为圆柱形结构。

进一步地，所述底座为钢材制成。

进一步地，所述搅拌头为特种合金制成。

有益效果

本实用新型一种石油管道生产加工喷漆用油漆搅拌装置，将紧控环松开把高度控制柱上顶到合适高度，同时将紧控环锁死，在控制面板上启动控制后动力器与伸缩搅拌器，由伸缩搅拌器内的中型电机带动蜗杆旋转，然后由蜗杆带动转接齿轮进行旋转，由转接齿轮上的皮带带动伸缩器进行上下移动，同时小型电机带动搅拌杆套进行旋转，通过边齿带与卡套齿配合将小型电机与搅拌杆套固定在伸缩搅拌器内，这样利用伸缩搅拌器对搅拌杆进行上下移动水平旋转，使搅拌更加均匀。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种石油管道生产加工喷漆用油漆搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种伸缩搅拌器的剖面结构示意图。

图中：搅拌头-1、底座-2、控制箱-3、控制面板-4、支撑柱-5、控制后动力器-6、紧控环-7、高度控制柱-8、上机架-9、伸缩搅拌器-10、搅拌杆-11、上支撑架-1001、转接齿轮-1002、中型电机-1003、蜗杆-1004、伸缩器-1005、小型电机-1006、嵌入涡齿-1007、搅拌杆套-1008、边齿带-1009、外护壳-1010、卡套齿-1011、边嵌齿-1012。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种石油管道生产加工喷漆用油漆搅拌装置技术方案：其结构包括搅拌头1、底座2、控制箱3、控制面板4、支撑柱5、控制后动力器6、紧控环7、高度控制柱8、上机架9、伸缩搅拌器10、搅拌杆11，所述紧控环7的左侧与高度控制柱8的外侧相连接，所述高度控制柱8的上嵌入安装于上机架9的下方，所述伸缩搅拌器10的上方与上机架9的下方为一体化结构，所述搅拌杆11的上嵌入安装于伸缩搅拌器10的下方，所述伸缩搅拌器10包括上支撑架1001、转接齿轮1002、中型电机1003、蜗杆1004、伸缩器1005、小型电机1006、嵌入涡齿1007、搅拌杆套1008、边齿带1009、外护壳1010、卡套齿1011、边嵌齿1012，所述上支撑架1001的下方与伸缩器1005的上方相焊接，所述转接齿轮1002的下方与蜗杆1004的上方相连接，所述中型电机1003的左侧与蜗杆1004的右侧相焊接，所述伸缩器1005的下方与小型电机1006的上方相连接，所述小型电机1006的外侧与边齿带1009的内侧相嵌套，所述小型电机1006的下方与嵌入涡齿1007的上方相连接，所述嵌入涡齿1007的外侧与搅拌杆套1008的上方相嵌套，所述搅拌杆套1008的外侧与边齿带1009的内侧相平行，所述外护壳1010的内侧与边嵌齿1012的左侧相连接，所述卡套齿1011的左侧嵌入安装于边嵌齿1012的右侧，所述搅拌杆套1008的下方与搅拌杆11的上方相连接，所述搅拌头1的上方与搅拌杆11的下方相焊接，所述底座2的上方与支撑柱5的下方为一体化结构，所述控制箱3的上方与控制面板4的下方为一体化结构，所述支撑柱5的上方嵌入安装于上机架9的下方，所述控制后动力器6的上方与上机架9的下方相焊接，所述紧控环7的内侧与支撑柱5的外侧相嵌套，所述支撑柱5为圆柱形结构，所述底座2为钢材制成，所述搅拌头1为特种合金制成。

本专利所说的底座2液压支架的一个部件，它直接与底板接触，把支架的支撑力传递到底板，所述小型电机1006在电路中是用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。

在进行使用时将紧控环7松开把高度控制柱8上顶到合适高度，同时将紧控环7锁死，在控制面板4上启动控制后动力器6与伸缩搅拌器10，由伸缩搅拌器10内的中型电机1003带动蜗杆1004旋转，然后由蜗杆1004带动转接齿轮1002进行旋转，由转接齿轮1002上的皮带带动伸缩器1005进行上下移动，同时小型电机1006带动搅拌杆套1008进行旋转，通过边齿带1009与卡套齿1011配合将小型电机1006与搅拌杆套1008固定在伸缩搅拌器10内。

本实用新型解决了现有技术在进行搅拌时为下液面搅拌，导致液体混合不均匀的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型一种石油管道生产加工喷漆用油漆搅拌装置，将紧控环松开把高度控制柱上顶到合适高度，同时将紧控环锁死，在控制面板上启动控制后动力器与伸缩搅拌器，由伸缩搅拌器内的中型电机带动蜗杆旋转，然后由蜗杆带动转接齿轮进行旋转，由转接齿轮上的皮带带动伸缩器进行上下移动，同时小型电机带动搅拌杆套进行旋转，通过边齿带与卡套齿配合将小型电机与搅拌杆套固定在伸缩搅拌器内，这样利用伸缩搅拌器对搅拌杆进行上下移动水平旋转，使搅拌更加均匀。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。