淋釉罩的抽风装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷领域，特别涉及一种淋釉罩的抽风装置。

背景技术：

陶瓷产品生产时，陶瓷胚在上釉工序中通常会在陶瓷胚的上方设置一个喷淋罩。在上釉过程中，喷淋罩内表面容易凝聚液滴，液滴低落到陶瓷胚的釉面上会破坏釉面。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种淋釉罩的抽风装置，旨在保护陶瓷胚的釉面。

为实现上述目的，本实用新型提出的淋釉罩的抽风装置，包括：

淋釉罩；

安装座，与所述淋釉罩连接，或者，所述安装座设置在地面上；或者，所述淋釉罩的抽风装置设置在车间内，所述安装座与所述车间连接；

抽风嘴，安装于所述安装座，且所抽风嘴朝向所述淋釉罩的内侧设置；以及，

抽风机，所述抽风机的进风端与所述抽风嘴连通。

可选地，所述安装座与所述淋釉罩的连接方式为螺钉连接、卡接、挂接或一体成型中的任意一种。

可选地，所述安装座上设有弹性卡夹，所述弹性卡夹卡持固定于所述淋釉罩。

可选地，所述弹性卡夹与所述淋釉罩的边缘卡持固定。

可选地，所述淋釉罩的抽风装置包括多个抽风嘴，多个所述抽风嘴沿所述淋釉罩的边缘间隔设置。

可选地，所述抽风嘴转动连接于所述安装座；及/或，所述安装座转动连接于所述淋釉罩。

可选地，所述抽风嘴通过万向线与所述安装座连接。

可选地，所述抽风嘴内和/或所述抽风机的进气端设有过滤装置。

可选地，所述过滤装置可拆卸连接在所述抽风嘴内部。

可选地，所述淋釉罩的抽风装置还包括：冷凝装置，所述冷凝装置连接在所述抽风机的出风端。

本实用新型技术方案通过采用抽风嘴设置在安装座上，所述抽风嘴与抽风机连接，所述安装座可以连接在所述淋釉罩上，也可以设置在地面上，还可以跟车间连接，所述抽风嘴的朝所述淋釉罩的内侧设置，使得所述抽风嘴的抽风方向朝向所述淋釉罩的内侧；当陶瓷胚淋釉后，淋釉罩内的空气中残留有未附着在所述陶瓷胚上的雾状釉料，雾状釉料和水蒸气在接触所述淋釉罩的内侧表面后容易凝聚成液滴，液滴滴落在陶瓷胚的釉面上会破坏釉面，所述抽风机转动抽风，使得淋釉罩内侧的气体被吸入抽风嘴内，从而带走淋釉罩内侧的雾状釉料，使得雾状釉料不与所述淋釉罩的内侧表面接触并凝聚成液滴，从而保护陶瓷胚的釉面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型淋釉罩的抽风装置一实施例的结构示意图；

图2为图1中抽风嘴的剖视图；

图3为本实用新型淋釉罩的抽风装置另一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种淋釉罩的吸气装置。

在本实用新型实施例中，如图1所示，该淋釉罩100的吸气装置包括：淋釉罩100；安装座200，与所述淋釉罩100连接；抽风嘴300，安装于所述安装座200，且所抽风嘴300朝向所述淋釉罩100的内侧设置；以及，抽风机400，所述抽风机400的进风端与所述抽风嘴300连通。陶瓷胚在淋釉时，通常在陶瓷胚的上部设置一个淋釉罩100，所述淋釉罩100能够防止釉料飞溅破坏车间环境，未附着在陶瓷胚上的雾状釉料接触到所述淋釉罩100的内表面的时候容易凝聚成液滴，液滴滴落在所述陶瓷胚的釉面上时会破坏釉面，釉面成型后将会存在瑕疵。所述抽风嘴300朝向所述淋釉罩100的内侧设置，所述抽风嘴300用于抽吸所述淋釉罩100内侧未附着在陶瓷胚表面的雾状釉料，使得雾状釉料和淋釉罩内侧的水蒸气在淋釉罩100内表面凝聚之前被吸收，所述抽风机400与所述抽风嘴300连接，所述抽风机400用于给抽风嘴300提供抽吸雾状釉料和水蒸气的动力。本实施例所述安装座不仅限于上述技术方案，在其他实施例中，也可以是，如图3所示，所述安装座200放置在地面上，所述安装座200用以支撑所述抽风嘴300；或者是，所述淋釉罩的抽风装置设置在车间内，所述安装座与所述吸气装置所述的车间的顶部悬挂连接，所述抽风嘴连接在所述安装座上；还可以是，所述淋釉罩的抽风装置设置在车间内，所述安装座固定连接在所述车间的壁面上，所述抽风嘴与所述安装座连接，使得所述抽风嘴抽风时产生的震动不影响所述淋釉罩工作。

进一步地，在本实施例中，如图1所示，所述安装座200与所述淋釉罩100的连接方式卡接，卡接具有安装方便和安装效率高的优点。本实施例所述安装座200与所述淋釉罩100的连接方式不仅限于卡接，在其他实施例中，也可以是，所述安装座与所述淋釉罩螺钉连接，所述淋釉罩上设有第一螺孔，所述安装座上设有第二螺孔，螺钉依次穿过第二螺孔和第一螺孔将所述安装座固定在所述淋釉罩上；或者是，所述安装座挂接在所述淋釉罩的内侧，所述安装座上设有挂钩，所述淋釉罩的内侧设有挂环，所述挂钩穿过所述挂环是的所述安装座挂接在所述淋釉罩上；还可以是，所述安装座与所述淋釉罩一体成型。

进一步地，在本实施例中，如图1所示，所述安装座200上设有弹性卡夹210，所述弹性卡夹210卡持固定于所述淋釉罩100。弹性卡夹210连接在淋釉罩100上安装过程方便，同时容易调节安装座200与淋釉罩100的连接位置，以达到调节抽风嘴300与所述淋釉罩100的相对位置的效果，从而获取更好的抽风效果。本实施例所述安装座200还包括安装座本体，所述弹性卡夹210包括：连接在所述安装座本体上的第一爪体和相对于所述第一爪体转动连接在所述安装座本体上的第二爪体，所述第一爪体与所述第二爪体之间设有收缩弹簧，使得所述第二爪体与所述第一爪体夹紧。本实施例所述弹性卡夹210并不仅限于上述技术方案，在其他实施中，也可以是，所述安装座还包括安装座本体，所述弹性卡夹包括连接所述安装座上的第一爪体和第二爪体，所述第二爪体为弹性件，所述第二爪体与所述安装座的连接处间隔所述第一爪体与所述安装座的连接处设置，所述第二爪体在自由状态下，其顶部与所述第一爪体的顶部贴靠。

进一步地，在本实施例中，如图1所示，所述弹性卡夹210与所述淋釉罩100的边缘卡持固定。所述淋釉罩100的开口向下，所述第一爪体位于所述淋釉罩100的内侧表面，所述第二爪体位于所述淋釉罩100的外侧表面，所述第一爪体和所述第二爪体夹持固定所述淋釉罩100，所述弹性卡夹210适合在多种通用的淋釉罩100上使用，适用范围广；安装固定在淋釉罩100的边缘，此时抽风嘴300位于所述淋釉罩100的下方，抽风嘴300将淋釉罩100内侧的雾状釉料往下吸，阻止雾状釉料向上飘向淋釉罩100内表面并凝聚，从而提升淋釉罩100的抽风装置对陶瓷胚釉面的保护作用。本实施例所述弹性卡夹并不仅限于与所述淋釉罩的边缘卡持固定，在其他实施例中，也可以是，所述淋釉罩的内表面设有向下凸设的凸片，所述弹性卡夹与所述凸片卡持固定。

进一步地，在本实施例中，如图1所示，所述淋釉罩100的抽风装置包括多个抽风嘴300，多个所述抽风嘴300沿所述淋釉罩100的边缘间隔设置。所述多个抽风嘴300能够有效地增强淋釉罩100的抽风装置对淋釉罩100内侧的雾状釉料的吸收速率，减少雾状釉料扩散和接触所述淋釉罩100内侧表面的时间，有效地减小了淋釉罩100内侧表面凝聚液滴的概率，从而提升淋釉罩100的抽风装置对陶瓷胚釉面的保护效果。本实施例所述淋釉罩100的抽风装置并不仅限于上述技术方案，在其他实施例中，也可以是，所述淋釉罩的抽风装置在所述淋釉罩的边缘设有一个抽风嘴。

进一步地，在本实施例中，如图1所示，所述抽风嘴300转动连接于所述安装座200，所述安装座200固定连接在所述淋釉罩100上，所述抽风嘴300能够通过转动调节抽风嘴300的抽风方向，以针对不同角度喷淋的釉料和不同型号的淋釉罩100以提升抽风效率，不同的抽风嘴300以不同的角度朝向淋釉罩100的内侧，使得抽风嘴300能够多角度对淋釉罩100内侧抽风，提升抽风的范围，强化了抽风效果。本实施例所述的抽风嘴300并不仅限于上述技术方案，在其他实施例中，也可以是，所述抽风嘴转动固定连接在所述安装座，所述安装座转动连接于所述淋釉罩，所述抽风嘴能够通过所述安装座的转动调整所述抽风方向，以针对雾状釉料最浓的区域，并以多个抽风嘴用不同角度抽风来提升抽风范围；或者是，所述抽风嘴转动连接与所述安装座，所述安装座转动连接在所述淋釉罩上，所述抽风嘴能够通过安装座转动或抽风嘴转动来实现角度变化，以提升抽风效果；或者是，所述抽风嘴与所述安装座固定连接，所述安装座固定夹持在所述淋釉罩上；还可以是，所述抽风嘴通过万向线与所述安装座连接，所述抽风嘴能够通过万向线改变抽风嘴对淋釉罩内侧的抽风角度，同时还能够调整抽风嘴与雾状釉料高浓度区的距离，以提升抽风嘴对雾状釉料的抽风效率和抽风范围，使得雾状釉料被抽风嘴高效、全面吸收，从而大幅降低雾状釉料在淋釉罩的内侧面凝聚成液滴的概率。

进一步地，在本实施例中，如图1、图2所示，所述抽风嘴300内设有过滤装置310。所述抽风机400和抽风嘴300长工作时抽吸分散在淋釉罩100内侧空气中的釉料，釉料中含有不同大小的固体颗粒，同时淋釉罩100内侧的空气中也含有外界飞入的灰尘，粒径较大的固体和灰尘容易对抽风嘴300和抽风机400造成磨损，所述抽风嘴300中的过滤装置310用以过滤所述淋釉罩100的内侧空气中的大粒径固体颗粒，以保护抽风嘴300和抽风机400，从而延长所述淋釉罩100的抽风装置的使用寿命。本实施例不仅限于上述技术方案，在其他实施例中，也可以是，所述抽风机的进气端设有过滤装置，所述过滤装置用以过滤所述淋釉罩的内侧空气中的大粒径固体颗粒，以保护抽风机，从而延长所述抽风机的使用寿命。

进一步地，在本实施例中，如图1、图2所示，所述过滤装置310可拆卸连接在所述抽风嘴300内部。所述抽风嘴300包括具有通道的壳体，所述壳体的内壁面设有卡圈部，所述过滤装置310为过滤海绵，所述过滤海绵设置在所述卡圈部与所述抽风嘴300的进气口之间，所述过滤海绵的边缘与所述壳体的内壁面抵接，所述过滤海绵的边缘的部分与所述卡圈部靠近所述抽风嘴300进气口的一侧抵接，当所述抽风嘴300抽风时，所述过滤海绵在气流作用下紧贴所述卡圈部，过滤海绵用以过滤所述淋釉罩100的内侧空气中的大粒径固体颗粒，过滤海绵失效后更换方便，能够有效保障抽风嘴300的过滤效果。本实施例所述过滤装置310不仅限于上述技术方案，在其他实施例中，也可以是，所述过滤装置可拆卸连接在所述抽风嘴内部。所述抽风嘴包括具有通道的壳体，所述壳体内设有金属网，所述金属网沿所述通道的径向设置，且金属网的边缘与所述壳体的内壁面连接，所述过滤装置为过滤毡，所述过滤毡设置在所述金属网与所述壳体的进风口之间，所述金属网靠近所述进风口的一侧与所述过滤毡抵接，所述过滤毡用以过滤所述淋釉罩的内侧空气中的大粒径固体颗粒，以保护抽风嘴和抽风机，所述过滤毡失效后更换方便；或者是，所述过滤装置固定连接在所述抽风嘴内部。

进一步地，在本实施例中，如图1所示，所述淋釉罩100的抽风装置还包括：冷凝装置500，所述冷凝装置500连接在所述抽风机400的出风端。陶瓷胚在淋釉罩100下淋釉，淋釉罩100内侧的空气中含有釉料，釉料混合水在空气中呈雾状，雾状釉料具有回收利用价值，抽风机400将雾状釉料抽向冷凝装置500，使得雾状釉料在冷凝装置500中冷凝呈液体，一方面有利于雾状釉料的回收利用，另一方面能够减少雾状釉料在空气中的排放量。本实施例所述的冷凝装置500为蛇形冷凝管，但不仅限于蛇形冷凝管，在其他实施例中，也可以是，所述冷凝装置为球形冷凝管。

本实用新型技术方案通过采用抽风嘴300抽吸淋釉罩100内侧的空气，使得淋釉罩100内空气中的雾状釉料和水蒸气在凝聚成水滴之前，被抽风机400产生的吸力从抽风嘴300处抽离出淋釉罩100，从而保护淋釉罩100下的陶瓷胚的釉面。本实用新型技术方案采用多个抽风嘴300转动连接在所述淋釉罩100的边缘，使得抽风嘴300能够多角度抽吸，从而快速、全面地抽吸淋釉罩100中的雾状釉料，提高淋釉罩100的抽风装置的抽风效率和抽风范围，提升淋釉罩100的抽风装置对陶瓷胚釉面的保护能力。所述淋釉罩100的抽风装置在抽风机400的出风端还设有冷凝装置500，将雾状釉料冷凝成液态，有利于减少废气排放，同时方便釉料的回收利用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。