冲击式制砂整形机及其耐磨块组件的制作方法

本实用新型涉及一种冲击式制砂整形机及其耐磨块组件。

背景技术：

冲击式制砂整形机利用高速运转的物料与耐磨块碰撞及物料之间的相互碰撞实现物料的粉碎。冲击式制砂整形机的主要结构如图1至图3所示，包括主轴总成1、叶轮总成2、下机体分部3、上机体分部4、上盖分部5、吊盘分部6。工作过程如下：物料经过上盖分部5进入破碎机内并落到吊盘分部6上，再由吊盘分部6中间进入高速旋转的叶轮总成2，被叶轮总成2迅速加速后高速从叶轮流道内抛射出去。被抛射出的物料首先同进料斗四周落下的另一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到上机体分部4的物料衬层上，被反弹后斜向上冲击到破碎腔环座顶部，再被破碎腔环座顶部反弹而改变方向向下运动。从叶轮流道发射出去的物料形成连续的料幕，这样，一块物料在破碎腔受到多次撞击、摩擦和研磨作用而破碎。破碎后的物料在重力作用下离开破碎腔进入下机体分部3卸料斗中卸料。上机体分部4中形成料衬层，保护机壳不被冲击磨损。

叶轮总成2的结构如图2和图3所示，包括轮毂21、分料锥22、叶轮护口圈23、上流料板24、叶轮主体25、耐磨块组件26、导料板27、下流料板28和抛料头29，叶轮主体25有三片且沿周向均布，每片叶轮主体25的两端分别固定有抛料头29和耐磨块组件26，抛料头29和耐磨块组件26间隔排布。供物料抛射的叶轮流道位于耐磨块组件26与相邻叶轮主体25上的抛料头29之间。耐磨块组件26为中部开设通孔的长方体，由结构相同的上耐磨块、中耐磨块、下耐磨块拼组形成。上、中、下耐磨块均是通过螺栓固定在叶轮主体25上。由于耐磨块上的螺栓穿孔为通孔，所以穿装螺栓后耐磨块的凹陷表面会裸露在外而形成薄弱处，物料被抛射以及被反弹时会撞击耐磨块的薄弱处而加速其磨损。同时上、中、下耐磨块的结合面为垂直于叶轮主体25回转中心线的平面，高速运动的物料更是会直接撞击相邻两耐磨块的结合面，进一步加剧耐磨块的磨损。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于冲击式制砂整形机的耐磨块以解决现有技术中的耐磨块易磨损的技术问题；本实用新型的目的还在于提供一种使用上述耐磨块的冲击式制砂整形机。

为实现上述目的，本实用新型的耐磨块采用以下技术方案：

耐磨块组件，包括耐磨块，耐磨块的中部开设有凹槽，凹槽上下贯通设置且其开口朝向待连接叶轮主体侧，耐磨块组件还包括用于插装在所述凹槽中的压块，压块上对应于凹槽的开口位置处设置有螺栓穿孔，凹槽的开口位置处设置有用于防止压块由开口处脱出的收口结构。

耐磨块上于凹槽的槽口处设置有可与待连接叶轮主体的连接面贴合的适配面。

所述凹槽的横截面形状呈T型。

耐磨块的外侧设置有用于遮挡待连接叶轮主体外侧面的遮挡段。

遮挡段具有用于与待连接叶轮主体外侧面贴合的内侧面。

耐磨块由上向下包括三块，分别为上耐磨块、中耐磨块、下耐磨块，上耐磨块的下表面为由外向内逐渐向下倾斜的倾斜面，中耐磨块的上表面斜度与上耐磨块下表面斜度相同以与之贴合，中耐磨块下表面也为斜面，下耐磨块的上表面斜度与中耐磨块下表面斜度相同以与之贴合。

中耐磨块的上表面斜度与其下表面的斜度相同。

上耐磨块的上表面及下耐磨块的下表面均为垂直于耐磨块组件回转中心线的平面。

所述压块的形状与凹槽的形状一致以完全贴合在凹槽的内壁面上。

本实用新型的冲击式制砂整形机采用以下技术方案：

冲击式制砂整形机，包括叶轮主体，叶轮主体上安装有耐磨块组件，耐磨块组件包括耐磨块，耐磨块的中部开设有凹槽，凹槽上下贯通设置且其开口朝向待连接叶轮主体侧，耐磨块组件还包括用于插装在所述凹槽中的压块，压块上对应于凹槽的开口位置处设置有螺栓穿孔，凹槽的开口位置处设置有用于防止压块由开口处脱出的收口结构。

耐磨块上于凹槽的槽口处设置有可与待连接叶轮主体的连接面贴合的适配面。

所述凹槽的横截面形状呈T型。

耐磨块的外侧设置有用于遮挡待连接叶轮主体外侧面的遮挡段。

遮挡段具有用于与待连接叶轮主体外侧面贴合的内侧面。

耐磨块由上向下包括三块，分别为上耐磨块、中耐磨块、下耐磨块，上耐磨块的下表面为由外向内逐渐向下倾斜的倾斜面，中耐磨块的上表面斜度与上耐磨块下表面斜度相同以与之贴合，中耐磨块下表面也为斜面，下耐磨块的上表面斜度与中耐磨块下表面斜度相同以与之贴合。

中耐磨块的上表面斜度与其下表面的斜度相同。

上耐磨块的上表面及下耐磨块的下表面均为垂直于耐磨块组件回转中心线的平面。

所述压块的形状与凹槽的形状一致以完全贴合在凹槽的内壁面上。

本实用新型的有益效果如下：将本实用新型的耐磨块组件安装在叶轮主体上时，压块沿上下方向插入凹槽中，凹槽开口处的挡止结构使压块不能由凹槽的开口位置处脱出。将凹槽的开口侧朝向叶轮主体的连接面，此时压块上的螺栓穿孔与叶轮主体上的螺栓穿孔位置对应，通过螺丝将压块固定在叶轮主体上即实现了耐磨块与叶轮主体的固定。耐磨块采用实体结构，其上未开设会降低强度的螺栓孔或其他削弱结构，也就不存在削弱结构处被撞击而加速磨损的情况。

进一步地，上耐磨块与中耐磨块，中耐磨块与下耐磨块的结合面采用一定角度的斜面相配合，这样减少了物料从破碎腔的周护板反弹到叶轮主体时直接冲击各耐磨块的结合面的概率，有利于降低耐磨块的磨损、增加耐磨块寿命。

附图说明

图1为现有技术中冲击式制砂整形机的结构示意图；

图2为图1中叶轮总成的纵向半剖示意图；

图3为图2中叶轮总成的横向半剖示意图；

图4为本实用新型的冲击式制砂整形机的一个实施例的结构示意图；

图5为图4的横向剖视图；

图6为图4的纵向剖视图；

图7为图4中耐磨块的结构示意图；

图8为图7中的上耐磨块的结构示意图；

图9为图6中A处的局部放大图。

具体实施方式

本实用新型的冲击式制砂整形机的实施例：

本实用新型的冲击式制砂整形机的具体结构如图4至图9所示，包括叶轮总成，叶轮总成包括沿周向分布的三片叶轮主体9，叶轮主体9的两端分别安装有耐磨块组件12和抛料头11，耐磨块组件12和抛料头11间隔排布。两叶轮主体9之间的部分形成叶轮流道。叶轮主体9为空心结构，其内部安装有护圈1、轮毂2、锥套3、轮板4、分料锥5、叶轮护口圈6、上流料板7、导料板8和下流料板10。

耐磨块组件12由上耐磨块12-1、中耐磨块12-2、下耐磨块12-3拼组形成，上耐磨块12-1的上端面为垂直于叶轮回转中心线的平面，上耐磨块12-1的下端面为由外向内逐渐向下倾斜的倾斜面。中耐磨块12-2的上端面的斜度与上耐磨块12-1下端面的斜度相同以与其吻合适配，下端面也为由外向内逐渐向下倾斜的倾斜面。下耐磨块12-3的上端面为与中耐磨块12-2下端面斜度相同的倾斜面以与其吻合适配，下耐磨块12-3的下端面为平面。上耐磨块12-1与中耐磨块12-2，中耐磨块12-2与下耐磨块12-3的结合面采用一定角度的斜面相配合，这样减少了物料从破碎腔的周护板反弹到叶轮主体9时直接冲击各耐磨块的结合面的概率，有利于降低了耐磨块的磨损、增加耐磨块寿命。

本实施例中，中耐磨块12-2下端面的斜度与其上端面的斜度相同。在其他实施例中，中耐磨块下端面的斜度也可以不同于其上端面的斜度。

同时上耐磨块12-1、中耐磨块12-2、下耐磨块12-3的中部均对应开设有凹槽a，凹槽a上下贯通设置且其横截面形状为T型，凹槽a的开口朝向另一叶轮主体9上的抛料头11。上耐磨块12-1、中耐磨块12-2、下耐磨块12-3拼组完成之后三者上的凹槽a在上下方向上首尾相接。上耐磨块12-1、中耐磨块12-2、下耐磨块12-3的凹槽a中插装有压块13。压块13为长条状，且其长度与相应耐磨块的长度相适应。压块13上上下间隔地开设有两个螺丝孔131，压块13沿上下方向插装进凹槽a中之后，可用螺丝将压块13固定在叶轮主体的相应侧面上，从而将相应耐磨块固定在叶轮本体上。叶轮主体9上用于连接螺丝的侧面为连接面91。这种固定形式使得耐磨块裸露在外的部分上不存在凹陷的孔洞削弱结构，减小削弱结构处被撞击而加速磨损情况发生的概率。

在其他实施例中，凹槽a的横截面形状还可以是其他形式，只需要在凹槽a的槽口沿处设置可挡止压块以避免其由槽口中处脱离耐磨块的收口结构即可，再适应性地调速压块的形状使其能够完全贴合凹槽a的内壁面即可；压块的横截面形状也可以与凹槽a的形状不一致，只要保证其不能从凹槽a的槽口处脱出即可。

为了更好地保护叶轮本体9，上、中、下耐磨块的外侧均设置有遮挡段b，遮挡段b的延伸方向与凹槽a的开口方向一致，其长度不小于叶轮主体9相应段的厚度以使遮挡段b能完全遮挡叶轮主体9的外侧面。

为使耐磨块与叶轮主体9连接更加稳定，遮挡段b的内侧面形状与叶轮主体9的外侧面形状吻合适配。同时，耐磨块上于凹槽a的槽口处设置有与叶轮主体9的连接面91形状吻合适配的适配面c。经多次实践证明，本实用新型成功增加了耐磨块的使用寿命，比原有的耐磨块寿命增加了30%以上。

本实用新型的耐磨块组件的实施例：

本实用新型手耐磨块组件的具体结构与本实用新型的冲击式制砂整形机的实施例中耐磨块组件的具体结构相同，可参考图4至图9，在此不再详述。