一种中空纤维超滤膜组通水接口裁切装置的制作方法

本实用新型涉及中空纤维超滤膜组件加工设备技术领域，具体为一种中空纤维超滤膜组通水接口裁切装置。

背景技术：

超滤装置是采用超滤膜作为滤芯的一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。超滤装置中需要使用到通水接口，用于安装在进水、出水的位置。目前的通水接口在加工过程中，需要对原始工件进行裁切，但是目前的裁切装置精度较差，产品的优良率较低，且裁切后工件表面会残留碎屑，切割位置边缘会存在粗糙的毛刺，需要进一步打磨。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中空纤维超滤膜组通水接口裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种中空纤维超滤膜组通水接口裁切装置，包括机体和传送带，所述传送带沿水平方向贯穿机体，所述机体的左右两端侧壁上设置有与传送带相对应的进出口，所述传送带的上带面上固定设置有若干均匀分布的工作台，所述工作台顶端设置有夹持装置，所述机体内部顶端设置有粗裁装置和精裁装置，所述粗裁装置从左至右依次包括加热装置、粗裁切装置和粗磨装置，所述精裁装置包括精裁切装置、丝杆滑动装置和细磨装置，所述丝杆滑动装置设置在精裁切装置右侧，所述细磨装置设置在丝杆滑动装置上。

优选的，所述夹持装置包括前后对称分布的第一气缸，所述第一气缸固定安装在工作台顶端，所述第一气缸的伸缩端固定连接有夹持板，所述夹持板远离第一气缸的一端表面设置有均匀分布的防滑纹，所述工作台的上端面设置有与夹持板的滑动轨迹相匹配的滑轨，所述夹持板滑动连接在滑轨上。

优选的，所述加热装置包括热风机，所述热风机安装在机体顶端，所述热风机的输出端连接有出风管，所述出风管贯穿机体侧壁延伸至机体内部，所述出风管设置在机体内部的一端安装有喷嘴，所述喷嘴朝向工作台的方向设置。

优选的，所述粗裁切装置和精裁切装置的结构相同，均包括第二气缸，所述第二气缸固定安装在机体内部顶端，所述第二气缸的伸缩端固定连接有安装板，所述安装板底端焊接固定有第一安装座，所述第一安装座的内部侧壁表面覆盖有减震垫，所述第一安装座内部安装有切割电机，所述切割电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴远离切割电机的一端固定安装有切割刀片，所述粗裁切装置中的切割刀片尺寸大于精裁切装置中的切割刀片的尺寸。

优选的，所述丝杆滑动装置包括丝杆导轨，所述丝杆导轨固定设置在机体内部顶端，所述丝杆导轨中设置有丝杆，所述丝杆导轨的左侧设置有丝杆电机，所述丝杆电机安装在机体内部顶端，所述丝杆的一端连接到丝杆电机的输出端，所述丝杆的另一端转动连接在丝杆导轨的内部侧壁上，所述丝杆上安装有滑块，所述细磨装置设置在滑块底端。

优选的，所述粗磨装置和细磨装置的结构相同，均包括第三气缸，所述第三气缸的伸缩端固定设置有固定板，所述固定板底端焊接固定有第二安装座，所述第二安装座内部安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端连接有第二转轴，其中粗磨装置中的第二转轴远离打磨电机的一端固定安装有粗磨砂轮，细磨装置中的第二转轴远离打磨电机的一端固定安装有细磨砂轮，所述细磨砂轮的外周表面设置有若干均匀分布的研磨齿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，将待加工的通水接口工件放置在工作台上，启动第一气缸，驱动夹持板相向移动，将工件夹持固定住，防滑纹增大了摩擦力，使工件能够更加稳定地固定住；传送带带动工作台运动到机体内部，热风机启动，通过喷嘴向工件喷出热气流，对工件进行加热，以便于切割；出风管可以采用波纹软管，便于工人手动调节出风方向；工件经过粗裁切装置下方时，第二气缸启动，驱动切割电机下降，同时切割电机驱动切割刀片高速旋转，对工件进行大致切割；粗裁切后，工件裁切位置会留下细密的碎屑、毛边，不便于后续操作，因此需要初步打磨，消除毛刺，通过第三气缸驱动打磨电机下降，打磨电机驱动粗磨砂轮高速转动，对工件进行粗磨；通过前后方向上对称分布的第一气缸的不同步伸缩，例如前侧第一气缸的伸缩量小于后侧第一气缸的伸缩量，就能够调节工件在前后方向上的位置，从而打磨所有切割边缘的毛刺；随后工件经过精裁切装置和细磨装置，使用尺寸更小、精度更高的切割刀片和细磨砂轮进行进一步的切割和打磨，保证成品具有良好的精度和表面光滑度，提高了产品质量；细磨装置可以通过丝杆滑动装置左右滑动，调节位置，方便对工件整体进行精细的打磨。本实用新型结构简单，通过加热装置减小了切割的难度，并利用粗裁装置和精裁装置进行先后两次的裁切和打磨，保证成品表面光滑，避免残留毛刺，提高了裁切精度，提高了产品质量。

附图说明

图1为一种中空纤维超滤膜组通水接口裁切装置的结构示意图；

图2为一种中空纤维超滤膜组通水接口裁切装置中夹持装置的结构示意图；

图3为一种中空纤维超滤膜组通水接口裁切装置中粗裁切装置的结构示意图；

图4为一种中空纤维超滤膜组通水接口裁切装置中细磨装置的结构示意图。

图中：1-机体，2-传送带，3-进出口，4-工作台，5-夹持装置，6-加热装置，7-粗裁切装置，8-粗磨装置，9-精裁切装置，10-丝杆滑动装置，11-细磨装置，12-第一气缸，13-夹持板，14-滑轨，15-热风机，16-出风管，17-喷嘴，18-第二气缸，19-固定板，20-第一安装座，21-减震垫，22-切割电机，23-第一转轴，24-切割刀片，25-丝杆导轨，26-丝杆，27-丝杆电机，28-滑块，29-第三气缸，30-安装板，31-第二安装座，32-打磨电机，33-第二转轴，34-细磨砂轮，35-研磨齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种中空纤维超滤膜组通水接口裁切装置，包括机体1和传送带2，所述传送带2沿水平方向贯穿机体1，所述机体1的左右两端侧壁上设置有与传送带2相对应的进出口3，所述传送带2的上带面上固定设置有若干均匀分布的工作台4，所述工作台4顶端设置有夹持装置5，所述机体1内部顶端设置有粗裁装置和精裁装置，所述粗裁装置从左至右依次包括加热装置6、粗裁切装置7和粗磨装置8，所述精裁装置包括精裁切装置9、丝杆滑动装置10和细磨装置11，所述丝杆滑动装置10设置在精裁切装置9右侧，所述细磨装置11设置在丝杆滑动装置10上。

所述夹持装置5包括前后对称分布的第一气缸12，所述第一气缸12固定安装在工作台4顶端，所述第一气缸12的伸缩端固定连接有夹持板13，所述夹持板13远离第一气缸12的一端表面设置有均匀分布的防滑纹，所述工作台4的上端面设置有与夹持板13的滑动轨迹相匹配的滑轨14，所述夹持板13滑动连接在滑轨14上。

所述加热装置6包括热风机15，所述热风机15安装在机体1顶端，所述热风机15的输出端连接有出风管16，所述出风管16贯穿机体1侧壁延伸至机体1内部，所述出风管16设置在机体1内部的一端安装有喷嘴17，所述喷嘴17朝向工作台4的方向设置。

所述粗裁切装置7和精裁切装置9的结构相同，均包括第二气缸18，所述第二气缸18固定安装在机体1内部顶端，所述第二气缸18的伸缩端固定连接有安装板19，所述安装板19底端焊接固定有第一安装座20，所述第一安装座20的内部侧壁表面覆盖有减震垫21，所述第一安装座20内部安装有切割电机22，所述切割电机22的输出端连接有第一转轴23，所述第一转轴23远离切割电机22的一端固定安装有切割刀片24，所述粗裁切装置7中的切割刀片24尺寸大于精裁切装置9中的切割刀片24的尺寸。

所述丝杆滑动装置10包括丝杆导轨25，所述丝杆导轨25固定设置在机体1内部顶端，所述丝杆导轨25中设置有丝杆26，所述丝杆导轨25的左侧设置有丝杆电机27，所述丝杆电机27安装在机体1内部顶端，所述丝杆26的一端连接到丝杆电机27的输出端，所述丝杆26的另一端转动连接在丝杆导轨25的内部侧壁上，所述丝杆26上安装有滑块28，所述细磨装置11设置在滑块28底端。

所述粗磨装置8和细磨装置11的结构相同，均包括第三气缸29，所述第三气缸29的伸缩端固定设置有固定板30，所述固定板30底端焊接固定有第二安装座31，所述第二安装座31内部安装有打磨电机32，所述打磨电机32的输出端连接有第二转轴33，其中粗磨装置8中的第二转轴33远离打磨电机32的一端固定安装有粗磨砂轮，细磨装置11中的第二转轴33远离打磨电机32的一端固定安装有细磨砂轮34，所述细磨砂轮34的外周表面设置有若干均匀分布的研磨齿35。

本实用新型的工作原理是：使用时，将待加工的通水接口工件放置在工作台4上，启动第一气缸12，驱动夹持板13相向移动，将工件夹持固定住，防滑纹增大了摩擦力，使工件能够更加稳定地固定住；传送带2带动工作台4运动到机体1内部，热风机15启动，通过喷嘴17向工件喷出热气流，对工件进行加热，以便于切割；出风管16可以采用波纹软管，便于工人手动调节出风方向；工件经过粗裁切装置7下方时，第二气缸18启动，驱动切割电机22下降，同时切割电机22驱动切割刀片24高速旋转，对工件进行大致切割；粗裁切后，工件裁切位置会留下细密的碎屑、毛边，不便于后续操作，因此需要初步打磨，消除毛刺，通过第三气缸29驱动打磨电机32下降，打磨电机32驱动粗磨砂轮高速转动，对工件进行粗磨；通过前后方向上对称分布的第一气缸12的不同步伸缩，例如前侧第一气缸12的伸缩量小于后侧第一气缸12的伸缩量，就能够调节工件在前后方向上的位置，从而打磨所有切割边缘的毛刺；随后工件经过精裁切装置9和细磨装置11，使用尺寸更小、精度更高的切割刀片和细磨砂轮34进行进一步的切割和打磨，保证成品具有良好的精度和表面光滑度，提高了产品质量；细磨装置11可以通过丝杆滑动装置10左右滑动，调节位置，方便对工件整体进行精细的打磨。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。