一种涂布烘箱末端冷却系统的制作方法

本实用新型涉及PCB生产技术领域，尤其涉及一种涂布烘箱末端冷却系统。

背景技术：

在光阻干膜生产过程中，光刻胶层涂布于PET载体层上后需要经过高温烘烤，然后进行冷却。在冷却过程中，需要对冷却室烘箱实施加热措施以提高和稳定温度，如果温度不足则很容易使挥发的胶液冷凝，形成滴油滴到胶膜上造成油渍，从而导致产品不良。目前的生产中，由新进气管道和循环气管道为冷却室烘箱提供气流，蒸汽加热器设置在新进气管道上以提高进气温度，并且蒸汽加热器使用的蒸汽阀是只能全开或全关的开关阀，流量只能最大或最小、没有中间状态。目前的这种方式存在着以下技术缺陷：

(1)蒸汽加热器设置在新进气管道上，循环气在进入烘箱前未经过加热，容易造成温度控制的稳定性和准确性不高。

(2)温度容易受开关阀启动瞬间冲击，造成温度突然上升，为此旁通的手动阀不可全开，从而使加热系统加热能力有限，并且温度波动较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种涂布烘箱末端冷却系统，通过对冷却室提供稳定、合适的温度，以避免涂胶油渍问题，进而降低产品不良率。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供的一种涂布烘箱末端冷却系统，包括冷却室烘箱、新进气管道、循环气管道、蒸汽加热器；所述循环气管道连接到冷却室烘箱，所述新进气管道连接到循环气管道的进气段；所述蒸汽加热器设置在循环气管道的进气段上。

进一步地，本实用新型还包括比例阀、温度控制器；所述比例阀设置在蒸汽加热器的进汽管道上，所述温度控制器设置在循环气管道的进气段上、冷却室烘箱的进气口处，且连接控制比例阀。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型将蒸汽加热器设置在循环气管道的进气段上，循环气和新进气均经过加热进入冷却室烘箱，从而能够稳定地控制冷却室的温度。

(2)通过比例阀及温度控制器控制调节蒸汽加热器的蒸汽进气量，从而能够更加精准、稳定地控制冷却室的温度，温度波动由10℃降至1℃，无需人工调整。

(3)本实用新型有效提高了冷却室温度的稳定性，使得挥发物不易冷凝，避免了现有技术涂胶油渍问题，从而有效降低了产品不良率。

附图说明

下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述：

图1是本实用新型实施例的结构原理示意图。

图中：冷却室烘箱1，新进气管道2，循环气管道3，进气段3a，蒸汽加热器4，进汽管道4a，比例阀5，温度控制器6

具体实施方式

图1所示为本实用新型一种涂布烘箱末端冷却系统的实施例，包括冷却室烘箱1、新进气管道2、循环气管道3、蒸汽加热器4、比例阀5、温度控制器6。

如图1所示，循环气管道3连接到冷却室烘箱1，新进气管道2连接到循环气管道3的进气段3a；蒸汽加热器4的换热面积为24m²，设置在循环气管道3的进气段3a上。比例阀5设置在蒸汽加热器4的进汽管道4a上，温度控制器6设置在循环气管道3的进气段3a上、冷却室烘箱1的进气口处，且连接控制比例阀5。