一种双胶罐同时使用的双点胶头点胶机的制作方法

本实用新型属于点胶机领域，具体地说，涉及一种双胶罐同时使用的双点胶头点胶机。

背景技术：

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型，现有技术中有双头点胶机，双头点胶机与单头点胶机的原理相同，单头点胶机是每个控制器控制一个点胶针头的出胶，而双头的则是改进为一个控制器控制两个针头或者更多针头的出胶，而现有的双头点胶机不能使两个胶灌内不同胶进行交替出胶的操作，为此特体提出一种双胶罐同时使用的双点胶头点胶机。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供了一种双胶罐同时使用的双点胶头点胶机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种双胶罐同时使用的双点胶头点胶机，包括点胶机体，所述点胶机体的内部固定安装有两个双胶罐，两个所述双胶罐的下表面固定安装有连接管，两个所述连接管的下端相连通，两个所述连接管的内部固定安装有电动阀，两个所述连接管的下端固定安装有三通阀，所述三通阀的下端固定安装有点胶头，所述电动阀的输入端与外部电源电连接。

进一步地，所述点胶机体的上表面固定安装有平台，所述平台的上表面固定安装有L形块，所述平台的上表面固定安装有横向夹紧装置，所述平台的上表面固定安装有纵向夹紧装置。

进一步地，所述横向夹紧装置包括所述平台的上表面开设的两个第一条形凹槽，两个所述第一条形凹槽的内侧壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的前端固定连接有固定块，所述固定块的前表面固定连接有拉杆，所述平台的上表面固定连接有固定环，所述拉杆的外侧壁套接于固定环，所述固定环与固定块之间固定连接有第一弹簧。

进一步地，所述纵向夹紧装置包括所述平台的上表面开设的两个第二条形凹槽，两个所述第二条形凹槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块与第二条形凹槽之间固定连接有第二弹簧，两个所述滑块的左侧壁铰接有支撑杆，两个所述支撑杆的左端铰接有推动块，所述推动块的下表面与平台相滑动连接。

进一步地，所述滑块的右侧壁固定安装有滑轮，所述滑轮的外侧壁与第二条形凹槽相贴合。

进一步地，所述L形块、固定块和推动块的外侧壁均固定安装有防滑胶垫。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型设置了点胶机体、双胶罐、连接管、电动阀、三通阀和点胶头的配合使用，通过点胶机体内的控制器控制连接在盛装不同胶体双胶罐的连接管内电动阀的开闭，控制电动阀的开口闭合进而调控双胶罐出胶的交替性，进而在同一台点胶机上实现两种不同胶的点胶操作，通过对电动阀的调控可以控制双胶罐的出胶量，通过平台、横向夹紧装置和纵向夹紧装置的配合使用，避免工件在点胶时的晃动以及方便工件的拆卸，增加工作效率。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型双胶罐示意图；

图3为本实用新型平台示意图。

图中：1-点胶机体；2-双胶罐；3-连接管；4-电动阀；5-三通阀；6-点胶头；7-平台；8-L形块；9-横向夹紧装置；10-纵向夹紧装置；11-第一条形凹槽；12-滑杆；13-固定块；14-拉杆；15-固定环；16-第二条形凹槽；17-滑块；18-第二弹簧；19-支撑杆；20-推动块；21-滑轮；22-第一弹簧。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1至3图所示，本实施例所述的一种双胶罐同时使用的双点胶头点胶机，包括点胶机体1，点胶机体1的内部固定安装有两个双胶罐2，两个双胶罐2的下表面固定安装有连接管3，两个连接管3的下端相连通，两个连接管3的内部固定安装有电动阀4，两个连接管3的下端固定安装有三通阀5，三通阀5的下端固定安装有点胶头6，电动阀4的输入端与外部电源电连接，点胶机体1为双头点胶机，点胶机体1内控制器与电动阀4电连接，通过对点胶机体1的程序设定，根据工艺的要求使控制器发出电信号控制电动阀4的开闭，使双胶罐2内两种不同胶分别进入到三通阀5内，胶从点胶头6出对工件进行点胶，点胶机体1的上表面固定安装有平台7，平台7的上表面固定安装有L形块8，平台7的上表面固定安装有横向夹紧装置9，平台7的上表面固定安装有纵向夹紧装置10，横向夹紧装置9位于平台7的前端，纵向夹紧装置10位于平台的右端，横向夹紧装置9包括平台7的上表面开设的两个第一条形凹槽11，两个第一条形凹槽11的内侧壁滑动连接有滑杆12，滑杆12的前端固定连接有固定块13，固定块13的前表面转动连接有拉杆14，平台7的上表面固定连接有固定环15，拉杆14的外侧壁套接于固定环15，固定环15与固定块13之间固定连接有第一弹簧22，拉杆14的外侧壁固定连接有卡块，固定环15的内侧壁开设有开口，横向夹紧装置9在初始位置时，卡块卡在固定环15的前表面，限制拉杆14的滑动，第一弹簧22压缩，需要横向夹紧装置9夹紧时，首先转动拉杆14，使卡块能插入到开口内，因第一弹簧22的弹力作用，卡块从开口穿出，滑杆12在第一条形凹槽11内滑动，固定块13与平台7的表面滑动，直至工件可以放入到L形块8的内侧端为止，然后松开拉杆14，拉杆14因第一弹簧22的弹力作用使固定块13与工件紧密贴合，纵向夹紧装置10包括平台7的上表面开设的两个第二条形凹槽16，两个第二条形凹槽16的内侧壁滑动连接有滑块17，滑块17与第二条形凹槽16之间固定连接有第二弹簧18，两个滑块17的左侧壁铰接有支撑杆19，两个支撑杆19的左端铰接有推动块20，推动块20的下表面与平台7相滑动连接，纵向夹紧装置10处于初始状态时，第二弹簧18不受力，滑块17处于两个第二条形凹槽16的相对端边缘，推动块20上连接的两个支撑杆19的一端与滑块17在初始位置时两个支撑杆19的另一端之间存在夹角，推动块20连接的两个支撑杆19之间的距离小于两个第二条形凹槽16之间的距离，当推动推动块20时，推动块20在平台7上滑动，因推动块20的推动靠近推动块20一端的两个支撑杆19之间的夹角增大，两个支撑杆19将滑块17推动，滑块17在第二条形凹槽16内滑动，第二弹簧18压缩，直至工件可以放置到L形块8的内侧端，然后松开推动块20，推动块20因第二弹簧18的弹力作用与工件的表面紧密贴合，滑块17的右侧壁固定安装有滑轮21，滑轮21的外侧壁与第二条形凹槽16相贴合，减少滑块17与第二条形凹槽16内壁的摩擦，L形块8、固定块13和推动块20的外侧壁均固定安装有防滑胶垫，避免工件的表面搁伤或者降低工件表面光滑度。

工作原理：首先根据工件的工艺要求，将工件需要点胶的位置通过电脑将CAD图下载到点胶机体1上，让点胶机体1自已生成程序，按CAD图的轨道运行，根据工艺要求设定控制器，控制器发出信号控制电动阀4的开闭，使双胶罐2内两种不同的胶交替点胶，在工件需要固定在平台7上时，先拉动纵向夹紧装置10，将工件放入到L形块8的内侧端，使工件的表面与L形块8贴合，然后将纵向夹紧装置10松开，推动块20与工件紧密贴合，第二弹簧18的作用力将工件夹在推动块20和L形块8之间，然后转动横向夹紧装置9，转动拉杆14到卡块能够插入到开口内为止，因第一弹簧22的弹力作用，固定块13与工件的表面贴合，进而将工件固定在平台7上，避免工件在点胶的过程中出现偏移的现象。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。