金属粉末的混合搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌装置，特别涉及金属粉末的混合搅拌装置，属于冶金设备技术领域。

背景技术：

金属粉末是指尺寸小于一毫米的金属颗粒群，金属粉末被广泛应用于粉末冶金技术中，在粉末冶金的过程中需要得到合金粉末，而合金粉末的制取离不开粉末搅拌桶，现有金属粉末搅拌桶存在弊端，现有搅拌桶要达到理想的金属粉末混合效果，需要搅拌相当长的时间，且无法完成大量金属粉末的充分混合工作，导致聚堆的金属粉末不能完全在搅拌桶内散开，影响后期冶金制作的效果，部分金属粉末极易冷却结块，必须在较高温度下进行搅拌，现有金属搅拌装置加热效果较差，无法快速预热金属粉末，影响搅拌进度，降低了金属粉末冶金制作的速率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供金属粉末的混合搅拌装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型金属粉末的混合搅拌装置，包括装置本体，所述装置本体的上侧面固定安装有入料口，所述入料口的一侧且位于装置本体上固定安装有混料口，所述混料口的内部固定安装有斜坡，所述斜坡的一端固定安装有圆孔，所述装置本体的下侧面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴穿过装置本体，所述转轴与装置本体转动连接，所述转轴的中部固定安装有若干搅拌杆，所述搅拌杆的下端固定焊接有斜板，所述搅拌杆和斜板上均设有若干漏口，所述装置本体的下端固定安装有加热板，所述加热板的内部设有油腔，所述装置本体的下侧表面边缘固定安装有进油管和出油管，所述进油管和出油管分别位于装置本体的两端，所述进油管和出油管均固定连接有油腔，所述装置本体的下侧固定安装四组支撑腿，所述支撑腿的下端固定安装有减震垫，所述装置本体曲面的下端固定安装有出料管，所述出料管的一端固定安装有出料阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震垫为马蹄形橡胶软垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜板与水平面的夹角为三十度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜坡与水平面的夹角大于三十度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌杆和斜板均为钢板制成。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型金属粉末的混合搅拌装置，通过入料口和混料口的设置，实现了两种金属粉末的分步供给，圆孔可以匀速注入金属粉末，实现了两种金属粉末的逐步混合，解决了聚堆的金属粉末不能完全在搅拌桶内散开的问题，通过加热板的设置，通过注入流动的加热油，可以快速加热金属粉末，满足部分金属粉末高温搅拌的要求，通过漏口的设置，使得金属粉末的搅拌混合更加充分，提高了搅拌混合的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的正面剖视图；

图2是本实用新型的油腔结构示意图；

图3是本实用新型的搅拌结构示意图。

图中：1、装置本体；2、入料口；3、混料口；4、电机；5、转轴；6、搅拌杆；7、斜板；8、斜坡；9、圆孔；10、支撑腿；11、减震垫；12、进油管；13、加热板；14、出油管；15、油腔；16、漏口；17、出料管；18、出料阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，金属粉末的混合搅拌装置，包括装置本体1，装置本体1的上侧面固定安装有入料口2，入料口2的一侧且位于装置本体1上固定安装有混料口3，混料口3的内部固定安装有斜坡8，斜坡8的一端固定安装有圆孔9，装置本体1的下侧面固定安装有电机4，电机4的输出端固定安装有转轴5，转轴5穿过装置本体1，转轴5与装置本体1转动连接，转轴5的中部固定安装有若干搅拌杆6，搅拌杆6的下端固定焊接有斜板7，搅拌杆6和斜板7上均设有若干漏口16，装置本体1的下端固定安装有加热板13，加热板13的内部设有油腔15，装置本体1的下侧表面边缘固定安装有进油管12和出油管14，进油管12和出油管14分别位于装置本体1的两端，进油管12和出油管14均固定连接有油腔15，装置本体1的下侧固定安装四组支撑腿10，支撑腿10的下端固定安装有减震垫11，装置本体1曲面的下端固定安装有出料管17，出料管17的一端固定安装有出料阀18。

减震垫11为马蹄形橡胶软垫，马蹄形状增大了与地面的接触面积，增加了摩擦力，橡胶材质能起到减震防滑效果，斜板7与水平面的夹角为三十度，以便铲起金属粉末，使得搅拌过程中金属粉末能充分翻动，斜坡8与水平面的夹角大于三十度，便于金属粉末沿坡度下滑，搅拌杆6和斜板7均为钢板制成，增长了装置的使用寿命。

具体的，本实用新型使用时，将金属粉末由入料口2倒入，此时启动电机4，使得金属粉末在装置本体1内被搅拌均匀，将另一种金属粉末倒入混料口3，由于圆孔9较小，金属粉末缓慢流入装置本体1的内部，这便实现了两种金属粉末的逐步混合，当需要提高搅拌温度时，从进油管12注入热油，热油进入油腔15，使得加热板13变热，进而传导给金属粉末，搅拌结构不断搅拌翻动金属粉末，使得金属粉末受热均匀，最终完成搅拌混合，这时将出料阀18打开，继续转动搅拌杆6，合金粉末将被甩出，进入下一加工步骤。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。