一种合金钢板用防锈漆的喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及金属原料技术领域，具体为一种合金钢板用防锈漆的喷涂装置。

背景技术：

随着科学技术和工业的发展，碳钢已经满足不了现代工业发展的需求，所以在钢材的生产加工的过程中加入一定量的合金元素，使其生产出来的钢材具有抗高温、抗高压和耐磨损以及其它特殊的物理和化学性能要求的合金钢材，但是在实际生产使用的过程中，由于合金钢经常是暴露在空气中的，导致其外表面容易被雨水腐蚀而氧化生锈，所以在生产的过程中需要对合金钢的外表面喷涂防锈漆，而喷涂防锈漆就需要用到喷涂装置。

但是现有的喷涂装置操作步骤繁琐，在喷涂时需要先将防锈漆放入其他设备中入稀释剂搅拌稀释，再将稀释好的防锈漆转入到喷漆枪中，严重降低了喷涂时的工作效率，且现有喷漆枪的容积较小，在喷涂较大面积的合金钢时，需要多次装填，耗费了大量的时间，影响了生产时的工作进度。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种合金钢板用防锈漆的喷涂装置，具备快速对防锈漆搅拌稀释、在使用时不需要对喷漆枪进行装填、喷涂效率高、操作步骤简单、使用方便等优点，解决了现有的喷涂装置操作步骤繁琐，在喷涂时需要先将防锈漆放入其他设备中加入稀释剂搅拌稀释，再将稀释好的防锈漆转入到喷漆枪中，严重降低了喷涂时的工作效率，且现有喷漆枪的容积较小，在喷涂较大面积的合金钢时，需要多次装填，耗费了大量的时间，影响生产进度的问题。

（二）技术方案

为实现上述快速对防锈漆搅拌稀释、在使用时不需要对喷漆枪进行装填、喷涂效率高、操作步骤简单和使用方便的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金钢板用防锈漆的喷涂装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的底端固定安装有支撑架，所述搅拌罐外部一侧的中部与电机架的一侧固定连接，所述电机架的顶端与驱动电机的底板固定连接，所述驱动电机的输出轴与主动齿轮Ⅰ的内部固定套接，所述主动齿轮Ⅰ与主动齿轮Ⅱ啮合，所述主动齿轮Ⅱ的内部与传动轴的一端固定套接，所述传动轴的另一端贯穿并延伸至搅拌罐的内腔，所述传动轴外表面的中部与位于搅拌罐内腔的从动齿轮Ⅰ的内部固定套接，所述从动齿轮Ⅰ与从动齿轮Ⅱ啮合，所述从动齿轮Ⅱ的内部与传动杆外表面的顶部固定套接，所述传动杆的顶端与搅拌罐内腔的顶部活动套接，所述传动杆外表面的顶部且位于从动齿轮Ⅱ的下方与传动轴的另一端活动套接，所述传动杆的底端贯穿挡板的底端并延伸至搅拌罐的底部且与固定架的顶端活动套接，所述挡板的两侧分别与搅拌罐内腔的顶部和一侧固定连接，所述固定架的底端与搅拌罐内腔的底部固定连接，所述传动杆外表面的中部与搅拌叶片的内部固定套接，所述搅拌罐的底端固定安装有快插接头，所述快插接头的一侧与输送管的一端固定连接，所述搅拌罐顶端的中部固定安装有高压气泵，所述高压气泵的出气端贯穿搅拌罐的顶端并延伸至挡板的底部，所述搅拌罐顶端的一侧固定安装有投料口，所述投料口的顶端与密封板的底端接触，所述密封板的一侧与固定块Ⅰ的内部销接，且固定块Ⅰ的底端与搅拌罐顶端的一侧固定连接，所述密封板的另一侧固定安装有密封装置。

优选的，所述密封装置包括固定块Ⅱ，所述固定块Ⅱ的一侧与搅拌罐外部另一侧的顶部固定连接，所述固定块Ⅱ的内部与密封连杆的一端销接，所述密封连杆的另一端从下到上依次贯穿密封板、密封挡块Ⅰ、密封弹簧和密封挡块Ⅱ，所述密封挡块Ⅰ的内部与密封连杆的外壁活动套接，所述密封挡块Ⅰ的底端与密封板顶端的一侧接触，所述密封挡块Ⅰ的顶端与密封弹簧的一端固定连接，所述密封弹簧的另一端与密封挡块Ⅱ的底端固定连接，所述密封挡块Ⅱ的内部与密封连杆外壁的顶部固定套接。

优选的，所述密封板的一端开设有U型槽，且U型槽的内径大于密封连杆的直径。

优选的，所述输送管的另一端设有喷漆枪，且喷漆枪的进气端通过气管与高压气泵的出气端固定连接。

优选的，所述支撑架底端的一侧设有支撑行走轮，而支撑架底端的另一侧设有支撑腿，且支撑腿的底端设有橡胶块。

优选的，所述驱动电机的外部设有不锈钢材质的防护罩，且防护罩的底端与电机架顶端的一侧通过螺栓螺纹连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种合金钢板用防锈漆的喷涂装置，具备以下有益效果：

1、该合金钢板用防锈漆的喷涂装置，通过搅拌罐、驱动电机与搅拌叶片的配合，同时利用投料口，便于更好的将防锈漆与稀释剂加入到搅拌罐的内腔进行搅拌稀释，从而解决了现有的喷涂装置需要在其他设备上搅拌稀释，然后再将稀释好的防锈漆装入到喷漆枪中，导致操作步骤繁琐的问题，减少了喷涂时的工作流程，提高了该喷涂设备的工作效率。

2、该合金钢板用防锈漆的喷涂装置，通过密封装置的设置，使得搅拌罐的内腔处于密封空间，再利用高压气泵对搅拌罐的内腔进行加压，使得搅拌罐内部的防锈漆经过输送管输送到喷漆枪中，从而解决了现有的喷漆枪在使用的过程中需要多次装填，从而耗费了大量时间的问题，提高了在对合金钢喷涂防锈漆时的工作进度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构搅拌罐与密封装置的连接示意图。

图中：1、搅拌罐；2、支撑架；3、电机架；4、驱动电机；5、主动齿轮Ⅰ；6、主动齿轮Ⅱ；7、传动轴；8、从动齿轮Ⅰ；9、从动齿轮Ⅱ；10、传动杆；11、挡板；12、固定架；13、搅拌叶片；14、快插接头；15、输送管；16、高压气泵；17、投料口；18、密封板；19、固定块Ⅰ；20、密封装置；201、固定块Ⅱ；202、密封连杆；203、密封挡块Ⅰ；204、密封弹簧；205、密封挡块Ⅱ。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种合金钢板用防锈漆的喷涂装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的底端固定安装有支撑架2，支撑架2底端的一侧设有支撑行走轮，而支撑架2底端的另一侧设有支撑腿，且支撑腿的底端设有橡胶块，对于支撑架2底端支撑行走轮，便于使用人员在使用时可以方便快速的移动该装置，而对于支撑腿的设置，提高了该装置在使用时的稳定性，避免了在使用的过程中发生自行移动的问题，搅拌罐1外部一侧的中部与电机架3的一侧固定连接，电机架3的顶端与驱动电机4的底板固定连接，驱动电机4的输出轴与主动齿轮Ⅰ5的内部固定套接，驱动电机4的外部设有不锈钢材质的防护罩，且防护罩的底端与电机架3顶端的一侧通过螺栓螺纹连接，对于不锈钢材质防护罩的设置，可以有效的避免驱动电机4的外壳受到腐蚀而损坏的问题，同时避免了在使用的过程中由于使用人员的勿碰而导致被烫伤的问题，提高该喷涂装置在使用过程中的安全性，主动齿轮Ⅰ5与主动齿轮Ⅱ6啮合，主动齿轮Ⅱ6的内部与传动轴7的一端固定套接，传动轴7的另一端贯穿并延伸至搅拌罐1的内腔，传动轴7外表面的中部与位于搅拌罐1内腔的从动齿轮Ⅰ8的内部固定套接，从动齿轮Ⅰ8与从动齿轮Ⅱ9啮合，从动齿轮Ⅱ9的内部与传动杆10外表面的顶部固定套接，传动杆10的顶端与搅拌罐1内腔的顶部活动套接，传动杆10外表面的顶部且位于从动齿轮Ⅱ9的下方与传动轴7的另一端活动套接，传动杆10的底端贯穿挡板11的底端并延伸至搅拌罐1的底部且与固定架12的顶端活动套接，挡板11的两侧分别与搅拌罐1内腔的顶部和一侧固定连接，固定架12的底端与搅拌罐1内腔的底部固定连接，传动杆10外表面的中部与搅拌叶片13的内部固定套接，搅拌罐1的底端固定安装有快插接头14，快插接头14的一侧与输送管15的一端固定连接，搅拌罐1顶端的中部固定安装有高压气泵16，高压气泵16的出气端贯穿搅拌罐1的顶端并延伸至挡板11的底部，输送管15的另一端设有喷漆枪，且喷漆枪的进气端通过气管与高压气泵16的出气端固定连接，对于喷漆枪的设置，可以将稀释后的防锈漆雾化成细小的漆滴，使得在喷涂防锈漆时更加的均匀，进一步提高了该喷涂装置的实用性及在喷涂时的质量，搅拌罐1顶端的一侧固定安装有投料口17，投料口17的顶端与密封板18的底端接触，密封板18的一侧与固定块Ⅰ19的内部销接，且固定块Ⅰ19的底端与搅拌罐1顶端的一侧固定连接，密封板18的另一侧固定安装有密封装置20，密封装置20包括固定块Ⅱ201，固定块Ⅱ201的一侧与搅拌罐1外部另一侧的顶部固定连接，固定块Ⅱ201的内部与密封连杆202的一端销接，密封连杆202的另一端从下到上依次贯穿密封板18、密封挡块Ⅰ203、密封弹簧204和密封挡块Ⅱ205，密封挡块Ⅰ203的内部与密封连杆202的外壁活动套接，密封板18的一端开设有U型槽，且U型槽的内径大于密封连杆202的直径，对于U型槽及其内径的限定，使得密封连杆202可以快速的卡紧密封板18，避免了在使用的过程中发生卡顿的问题，提高了密封连杆202在使用过程中的灵活性，密封挡块Ⅰ203的底端与密封板18顶端的一侧接触，密封挡块Ⅰ203的顶端与密封弹簧204的一端固定连接，密封弹簧204的另一端与密封挡块Ⅱ205的底端固定连接，密封挡块Ⅱ205的内部与密封连杆202外壁的顶部固定套接，对于密封装置20的设置，便于方便的打开投料口17从而往搅拌罐1的内部添加一定量的防锈漆与稀释剂，同时可以快速的密封搅拌罐1，使得搅拌罐1内腔的防锈漆可以经过输送管15输送到喷漆枪中，有效的提高了该装置在使用过程中的灵活性与方便性。

工作时，首先扳动密封连杆202带动密封挡块Ⅰ203移动离开密封板18，然后转动密封板18将防锈漆与稀释剂按照一定的比例从投料口17投入到搅拌罐1的内腔中，之后再次转动密封板18移动密封连杆202在密封弹簧204的弹力作用下压缩密封挡块Ⅰ203压紧投料口17，然后再打开驱动电机4，在主动齿轮Ⅰ5与主动齿轮Ⅱ6的作用下带动传动轴7高速转动，然后在从动齿轮Ⅰ8和从动齿轮Ⅱ9的作用下高速转动的传动轴7会带动传动杆10和搅拌叶片13转动，当搅拌完成之后，打开高压气泵16对搅拌罐1的内腔进行加压，将稀释后的防锈漆压缩输送到喷漆枪中，最后打开喷漆枪对合金钢板进行喷涂。

综上所述，该合金钢板用防锈漆的喷涂装置，通过搅拌罐1、驱动电机4与搅拌叶片13的配合，同时利用投料口17，便于更好的将防锈漆与稀释剂加入到搅拌罐1的内腔进行搅拌稀释，从而解决了现有的喷涂装置需要在其他设备上搅拌稀释，然后再将稀释好的防锈漆装入到喷漆枪中，导致操作步骤繁琐的问题，减少了喷涂时的工作流程，提高了该喷涂设备的工作效率；通过密封装置20的设置，使得搅拌罐1的内腔处于密封空间，再利用高压气泵16对搅拌罐1的内腔进行加压，使得搅拌罐1内部的防锈漆经过输送管15输送到喷漆枪中，从而解决了现有的喷漆枪在使用的过程中需要多次装填，从而耗费了大量时间的问题，提高了在对合金钢喷涂防锈漆时的工作进度；解决了现有的喷涂装置操作步骤繁琐，在喷涂时需要先将防锈漆放入其他设备中加入稀释剂搅拌稀释，再将稀释好的防锈漆转入到喷漆枪中，严重降低了喷涂时的工作效率，且现有喷漆枪的容积较小，在喷涂较大面积的合金钢时，需要多次装填，耗费了大量的时间，影响生产进度的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。