一种带可升降搅拌装置的蒸馏釜的制作方法

本实用新型涉及化工机械设备技术领域，特别涉及一种带可升降搅拌装置的蒸馏釜。

背景技术：

现有二氯乙腈的生产一般是利用二氯乙酰胺与五氧化二磷脱水的工艺来制备。其具体生产过程为在蒸馏釜中加入固体二氯乙酰胺和五氧化二磷，升温，先进行常压回流反应，之后减压蒸馏，回收粗品，检测反应体系中二氯乙酰胺反应完全即结束反应。蒸馏得到粗品二氯乙腈，之后将二氯乙腈通过精馏塔精馏得到合格成品。

这一生产过程中，在将二氯乙酰胺与五氧化二磷倒入蒸馏釜内后，对其搅拌，使二者发生脱水反应，但是，二者的混合物料的粘稠度较大，其搅拌极为困难。

公告号为CN202199139U的中国实用新型专利披露了一种高效蒸馏釜，包括釜体，设于釜体内搅拌装置。

但是，上述披露的搅拌装置，其仅仅是将普通的搅拌叶固定在搅拌轴上。这种搅拌装置对粘稠度较大的物料的搅拌效率较差，无法满足高粘度物料的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带可升降搅拌装置的蒸馏釜，其能够较方便地调整蒸馏釜内搅拌装置的高度，以能够较好地对蒸馏釜内不同高度的物料进行搅拌，且能够实现对高粘度物料的高效搅拌。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带可升降搅拌装置的蒸馏釜，包括蒸馏釜本体，所述蒸馏釜本体内设有搅拌装置，所述蒸馏釜本体顶端设有驱动所述搅拌装置转动的驱动电机，所述驱动电机设于一移动平台上，所述移动平台底部与所述蒸馏釜本体顶端之间设有支撑气缸，所述搅拌装置包括贯穿所述蒸馏釜本体顶端设置的搅拌轴，所述搅拌轴一端与所述驱动电机的输出端连接，另一端伸入所述蒸馏釜本体内，且位于所述蒸馏釜本体内的所述搅拌轴的端部沿所述搅拌轴侧壁向四周延伸设有搅拌板，所述搅拌板相对所述搅拌轴倾斜设置，并相对水平面偏转，所述搅拌板沿所述搅拌轴轴向设有若干个，且相邻所述搅拌板在所述搅拌轴轴向方向的投影彼此不重合，相邻所述搅拌板远离所述搅拌轴的端部之间设有弧形搅拌叶。

进一步的，所述搅拌轴侧壁一侧向外延伸设有第一搅拌板，另一侧向外延伸设有第二搅拌板，所述第一搅拌板与所述第二搅拌板同轴线设置，且二者相对水平面的偏转方向相反。

进一步的，所述搅拌轴上沿其轴向设有螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶与所述搅拌板间隔设置。

进一步的，所述搅拌板与所述搅拌轴之间设有加强筋。

本实用新型具有以下有益效果：

1.将驱动电机设置在一可以上下移动的移动平台上，这样，当蒸馏釜本体内的物料较多或较少，为了更好地对物料搅拌，需要调整搅拌装置与蒸馏釜本体的相对高度时，驱动支撑气缸工作，从而能够调整移动平台的高度，进而改变驱动电机的高度，进一步带动搅拌装置在蒸馏釜本体内上下移动，以更好地对蒸馏釜本体内不同高度的物料进行搅拌。

2.通过在交错设置的搅拌板之间连接弧形搅拌叶，且弧形搅拌叶与搅拌轴之间形成中空结构，这样，搅拌过程中，高粘度物料被弧形搅拌叶切割后，通过中间的中空结构与其它物料继续混合，而不会发生像普通搅拌叶那样，物料被堆积在搅拌叶上，造成整个搅拌装置难以继续转动的现象，从而较适用于高粘度物料。

3.将螺旋搅拌叶与搅拌板间隔设置，这样，物料经过弧形搅拌叶，进入中空结构后，能够再次被螺旋搅拌叶搅拌，从而进一步提高搅拌效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种带可升降搅拌装置的蒸馏釜整体结构示意图。

图2是搅拌装置结构示意图。

图中，1、搅拌轴；21、第一搅拌板；22、第二搅拌板；3、加强筋；4、弧形搅拌叶；5、螺旋搅拌叶；6、蒸馏釜本体；60、搅拌装置；7、驱动电机；71、移动平台；8、支撑气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实用新型披露了一种带可升降搅拌装置的蒸馏釜，参照图1和图2，包括蒸馏釜本体6，在蒸馏釜本体6内设置有搅拌装置60，该搅拌装置60包括一贯穿蒸馏釜本体6顶端设置搅拌轴1，该搅拌轴1一端伸出蒸馏釜本体6顶端，与驱动其转动的驱动电机7的输出端连接，另一端伸入蒸馏釜本体6内，以对物料进行搅拌。

参照图1和图2，驱动电机7固定连接在一移动平台71上，且其输出端滑移贯穿移动平台71。移动平台71活动放置在蒸馏釜本体6的顶端，且移动平台 71的底端均匀周向分布有三个支撑气缸8，三个支撑气缸8竖直固定连接在蒸馏釜本体6的顶端，其活塞杆与移动平台71的底端连接。当蒸馏釜本体6内的物料较多或较少，为了更好地对物料搅拌，需要调整搅拌装置60与蒸馏釜本体6 的相对高度时，驱动三个支撑气缸8同步工作，从而能够调整移动平台71的高度，进而改变驱动电机7的高度，进一步带动搅拌装置60在蒸馏釜本体6内上下移动。

参照图1和图2，搅拌轴1深入蒸馏釜本体6内的一端沿其侧壁向四周设有搅拌板，每一搅拌板通过固定焊接在其一侧的加强筋3与搅拌轴1加强连接。

参照图1和图2，搅拌板沿搅拌轴1的轴向设置有若干个，其具体布置为，搅拌轴1侧壁一侧向外延伸焊接有第一搅拌板21，与第一搅拌板21相对的另一侧向外延伸焊接有第二搅拌板22，且第一搅拌板21及第二搅拌板22同轴线设置，该轴线与搅拌轴1的轴线之间形成锐角夹角。第一搅拌板21及第二搅拌板 22均相对水平面偏转，本实施例中具体为第一搅拌板21相对水平面沿其轴线向上偏转30°，第二搅拌板22相对水平面沿其轴线向下偏转30°，从而第一搅拌板21和第二搅拌板22形成类似麻花状的扭转状态。

参照图2，第一搅拌板21与第二搅拌板22形成一个搅拌板组，该搅拌板组沿搅拌轴1轴向设有若干组，本实施例中为两组。相邻两组搅拌板组在沿搅拌轴 1轴向方向的投影不重合，且某一组的第一搅拌板21远离搅拌轴1的一端与相邻搅拌板组的第一搅拌板21远离搅拌轴1的一端之间焊接有弧形搅拌叶4，第二搅拌板22远离搅拌轴1的一端与相邻搅拌板组的第二搅拌板22远离搅拌轴1 的一端之间焊接有弧形搅拌叶4，最靠近搅拌轴1端部的搅拌板与搅拌轴1的端部之间也通过弧形搅拌叶4连接。

参照图2，搅拌轴1外周沿其轴向焊接有螺旋搅拌叶5，螺旋搅拌叶5与搅拌板间隔设置。