一种凉米仓装置的制作方法

本实用新型涉及粮食加工机械领域，特别涉及一种凉米仓装置。

背景技术：

在现有粮食加工中，加工中的粮食落入米仓时温度升高，高温会对大米的品质产生影响，因此需要对仓体进行降温，现有技术中，一般对壳体进行鼓风降温，因为大米在凉米仓中堆叠，散热较慢，不能快速有效的进行降温工作。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种双层结构仓体，包括外壳和米仓，凉米时在外壳内形成负压从而加快米仓散热的凉米仓装置。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种凉米仓装置，包括仓体和出料口，所述仓体包括外壳和米仓，所述米仓位于外壳内部，其中外壳和米仓的底部均固定于底板上；所述外壳侧面内壁和米仓侧面外壁之间存在间隙；所述外壳顶部封闭，其中外壳顶部中间设置有进料口；所述米仓的顶部开放，其中米仓顶部低于外壳顶部；所述米仓内的底部设有空心柱体，所述空心柱体的底端向下穿过底板后与负压管道连通，所述空心柱体的表面设有小孔，所述外壳的侧面至少设有一个通风孔，所述通风孔与米仓和外壳之间的间隙连通。

本实用新型更进一步的改进是：所述通风孔位于外壳侧面的下部、位于靠近底板的位置处。

本实用新型更进一步的改进是：所述进料口的顶部设有挡板。

本实用新型更进一步的改进是：所述挡板通过自复位式弹性铰链与进料口连接；挡板在复位式弹簧铰链的作用力下向上抵在进料口的上口口沿、将进料口封闭；当挡板上的粮食重力克服复位式弹性铰链的弹性作用力的时候，挡板向下打开进料口。

本实用新型更进一步的改进是：所述复位式弹簧铰链为套设有弹簧的铰链。

本实用新型更进一步的改进是：所述米仓侧壁加工有小孔。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

本实用新型设有外壳和米仓，外壳和米仓之间有间隙，外壳顶部进料口设置有自复位式挡板，进料口落料时打开、凉米时封闭；外壳侧面底部开有通风孔，底部连接到负压管道，凉米时仓体内形成负压，外部空气通过通风孔然后沿着外壳和米仓之间的夹层运动到外壳内部，仓内空气沿着空心柱体顶面和小孔通过空心柱体的空腔运动到负压管道然后排出仓外。其中夹层中的空气快速运动，也可对内层外壁进行降温，从而此装置对米仓的侧面、顶面、中部同时散热，提高散热效率，从而增强了通风散热效果。

附图说明

图1为一种凉米仓装置的结构示意图。

图2为一种凉米仓装置的内部剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

一种凉米仓装置，包括仓体和出料口，所述仓体包括外壳1和米仓2，所述米仓2位于外壳1内部，其中外壳1和米仓2的底部均固定于底板8上；所述外壳1侧面内壁和米仓2侧面外壁之间存在间隙；所述外壳1顶部封闭，其中外壳1顶部中间设置有进料口9；所述米仓2的顶部开放，其中米仓2顶部低于外壳1顶部；所述米仓2内的底部设有空心柱体3，所述空心柱体3的底端向下穿过底板8后与负压管道7连通，所述负压管道7的表面设有小孔，所述外壳1的侧面至少设有一个通风孔6，所述通风孔6与米仓2和外壳1之间的间隙连通。

所述通风孔6位于外壳1侧面的下部、位于靠近底板8的位置处。

所述进料口9的顶部设有挡板4。

所述挡板4通过自复位式弹性铰链5与进料口9连接；挡板4在复位式弹性铰链5的作用力下向上抵在进料口9的上口口沿、将进料口9封闭；当挡板4上的粮食重力克服复位式弹性铰链5的弹性作用力的时候，挡板4向下打开进料口。

所述复位式弹性铰链5为套设有弹簧的铰链。

所述米仓2侧壁加工有小孔。（附图中未画出）

实施例如图1和图2所示的一种凉米仓装置，包括仓体和出料口，仓体包括设置在底板8上的外壳1和米仓2，大米从外壳1的进料口9落下，挡板4受到粮食重力的作用向下翻转，大米进入米仓2，落料完毕进行凉米时，此时进料口挡板4通过连接的自复位弹性铰链5复位，壳体1内形成相对密闭的空间，此时负压管道7中风机开始工作，壳体1内形成负压，外壳1壳体侧面底部还设有通风孔6，外部的空气通过通风孔6进入仓内，空气沿着外壳1和米仓2之间形成的间隙运动到米仓2上部，米仓2的热量随着空气的运动沿着空心柱体3空腔运动到负压管道7中，然后排出，空气在壳体1和米仓2形成的夹层中流通时，也可对内层2的外壁进行降温，从而对米仓2中的大米的外侧、顶部、中心进行全面散热，增加了散热效果。为了使米仓2能更好散热，在米仓2侧面可以加工有小孔。