可逆反击式破碎机用箱体的制作方法

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，尤其涉及一种可逆反击式破碎机用箱体。

背景技术：

现有技术中的可逆反击式破碎机的箱体结构大多为液压驱动轴径向方向侧面开启方式，整体箱体结构整体分为左侧箱体、右侧箱体和底座，左侧箱体和右侧箱体均设置在底座上，并与底座铰接，利用液压驱动开启。这种结构在更换板锤、反击板等易磨损零部件时要将左侧箱体和右侧箱体分别向两侧打开，占用两侧空间很大，操作不方便。另外、配备液压系统增加了设备成本和后期维护保养成本。因此，有必要提供一种新的可逆反击式破碎机用箱体来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种占用空间少、结构简单、制作成本低、操作方便的可逆反击式破碎机用箱体。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可逆反击式破碎机用箱体，其特征在于：包括筒式箱框、安装于筒式箱框两端面的箱体门、位于箱体门外侧用于固定箱体门的挡板，箱体门嵌入箱框端面内，箱体门为对开门，箱体门中缝处设置板锤轴安装孔，箱体门外侧边利用固定弯臂安装在筒式箱框上，固定弯臂与箱体门及筒式箱框之间均利用销轴铰接连接，所述筒式箱框上部设有入料口，入料口设置外接法兰盘。

作为本技术方案的进一步改进，所述筒式箱框两侧设有挂耳，挡板利用挂耳固定在筒式箱框上，挡板外部设置加强筋板，挡板与箱体门之间利用螺丝固定。

本实用新型应用于可逆反击式破碎机，解决了现有技术中可逆反击式破碎机箱体整体向两侧打开占用空间大、机械结构复杂的问题。本实用新型将箱体门设置在筒式箱框两端面，并设置为对开门，箱体门与筒式箱框之间加装铰接的固定弯臂。箱体门打开时，首先是箱体门和固定弯臂一起相对于筒式箱框向外移动，箱体门离开筒式箱框后，固定弯臂停止转动，箱体门单独转动，打开箱体门；箱体门关闭时，首先是单独转动箱体门，使箱体门贴近使筒式箱框，然后将箱体门和固定弯臂一起移动至筒式箱框内，关闭箱体门。箱体门中缝处设置板锤轴安装孔，这样无需拆卸板锤轴及其驱动装置即可打开箱体门，对箱体内的易损件进行更换维修。不用向箱体两侧打开，可有效减少机器占用空间。打开过程可以完全靠手动完成，无需安装液压驱动部件，结构更加简单，制作成本更低。

附图说明

图1为本实用新型所述可逆反击式破碎机用箱体的结构示意图。

图中部件名称与附图标记的对应关系为：

1筒式箱框；2箱体门； 3挡板；4板锤轴安装孔；5固定弯臂；6销轴；7入料口；8外接法兰盘；9挂耳；10加强筋板；11螺丝。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1所示，一种可逆反击式破碎机用箱体，包括筒式箱框1、安装于筒式箱框两端面的箱体门2、位于箱体门外侧用于固定箱体门的挡板3，箱体门嵌入箱框端面内，箱体门为对开门，箱体门中缝处设置板锤轴安装孔4，箱体门外侧边利用固定弯臂5安装在筒式箱框上，固定弯臂与箱体门及筒式箱框之间均利用销轴6铰接连接，所述筒式箱框上部设有入料口7，入料口设置外接法兰盘8。所述筒式箱框两侧设有挂耳9，挡板利用挂耳固定在筒式箱框上，挡板外部设置加强筋板10，挡板与箱体门之间利用螺丝11固定。

本实用新型将箱体门2设置在筒式箱框1两端面，筒式箱框的每个端面均设置一组左右对称的对开门，箱体门与筒式箱框之间加装铰接的固定弯臂5。箱体门2打开时，首先是箱体门2和固定弯臂5一起相对于筒式箱框1向外移动，箱体门2离开筒式箱框1后，固定弯臂停止转动，箱体门单独转动，打开箱体门；箱体门关闭时，首先是单独转动箱体门，使箱体门贴近使筒式箱框，然后将箱体门和固定弯臂一起移动至筒式箱框内，关闭箱体门。箱体门中缝处设置板锤轴安装孔，这样无需拆卸板锤轴及其驱动装置即可打开箱体门，对箱体内的易损件进行更换维修，不用向箱体两侧打开，可有效减少机器占用空间。打开过程可以完全靠手动完成，无需安装液压驱动部件，结构更加简单，制作成本更低。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。