一种搅拌磨的制作方法

本实用新型涉及属于搅拌装置领域，具体而言，涉及一种搅拌磨。

背景技术：

在对矿石颗粒进行研磨时，往往会用到搅拌磨。现有的搅拌磨一般包括罐体和延伸至罐体内的搅拌装置，使用时，将矿石颗粒与研磨球同时放入搅拌磨中，搅拌装置工作便可对矿石颗粒进行搅拌研磨，最终得到矿石粉。在实际操作过程中，一般都是通过罐体顶部的进料口箱罐体内注入矿石颗粒和研磨球，长此以往，在矿石颗粒和研磨球的重力作用下容易使罐体底部被损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种搅拌磨，以改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

基于上述目的，本实用新型提供一种搅拌磨，包括：

罐体，所述罐体内部形成容纳空间，所述罐体上设有进料管，所述进料管内部形成进料通道，所述进料管竖向布置，所述进料管的顶端延伸至所述罐体外，所述进料管的底端延伸至所述容纳空间内，所述进料通道与所述容纳空间连通，所述进料管上设有与所述进料通道连通的进料口，所述进料口位于所述罐体外；

分散件，所述分散件具有向外凸出的圆锥面，所述分散件与所述进料管通道连接件连接，所述分散件位于所述进料管的正下方，所述圆锥面面向所述进料管的下端；

至少一个搅拌装置，所述搅拌装置固定于所述罐体，所述搅拌装置延伸至所述容纳空间内。

在本实用新型的一个实施例中，所述连接件包括连杆和驱动件；

所述驱动件固定于所述进料管，所述分散件与所述驱动件通过所述连杆连接，所述连杆位于所述进料通道，所述驱动件能够驱动所述分散件竖向运动，以使所述圆锥面与所述进料管的底端接触或分离。

在本实用新型的一个实施例中，所述搅拌装置包括搅拌轴、动力件和多个搅拌子，所述搅拌轴可转动的设置于所述罐体，所述搅拌轴竖向延伸至所述容纳空间内，所述动力件用于驱动所述搅拌轴转动；

所述搅拌子包括筒体和设于所述筒体外侧的多个搅拌叶，所述筒体套设于所述搅拌轴的外侧，所述搅拌轴能够带动所述搅拌子转动。

在本实用新型的一个实施例中，所述搅拌轴上设有第一限位体和第二限位体，所述搅拌轴上的所有所述筒体被压紧于所述第一限位体与所述第二限位体之间。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一限位体位于所述第二限位体上方，所述第一限位体与所述搅拌轴固定连接，所述第二限位体与所述搅拌轴可拆卸连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二限位体与所述搅拌轴螺纹连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述罐体的顶部设有供所述搅拌轴穿入至容纳空间的穿设孔；

所述搅拌叶包括第一片体和第二片体，所述第一片体的一端筒体连接，所述第一片体沿所述筒体的径向延伸，所述第二片体的一端与所述第一片体远离所述筒体的一端转动连接，所述第二片体能够相对所述第一片体在竖平面内转动；

当所述第二片体转动并垂直于所述第一片体时，所述搅拌子的竖向投影完全位于所述穿设孔内。

在本实用新型的一个实施例中，所有所述搅拌叶构成多个搅拌单元，所有所述搅拌单元沿所述筒体的轴向间隔布置；

所述搅拌单元包括两个相距180度的所述搅拌叶，在所述筒体的轴向投影上，相邻的两个所述搅拌单元中的搅拌叶呈夹角设置。

在本实用新型的一个实施例中，所述搅拌磨还包括转筒和驱动装置；

所述转筒为顶部开口结构，所述转筒可转动的设置于所述罐体内，所述进料管和所述搅拌装置均延伸至所述转筒内；

所述驱动装置用于驱动所述转筒相对所述罐体绕竖轴线转动。

在本实用新型的一个实施例中，所述转筒的底部设有向外延伸的定位部，所述罐体的底部设有定位孔，所述定位部插设于所述定位孔内并形成转动配合。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种搅拌磨，罐体上设有进料管，进料管的底部设有具有圆锥面的分散件，矿石颗粒和研磨球从进料口注入后，矿石颗粒和研磨球在进料通道内流动后击打在分散件的圆锥面上，从而改变矿石颗粒和研磨球的流动方向，使其斜向流动，避免直接击打在罐体的底部，保证罐体的底部不会被损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的搅拌磨的结构示意图；

图2为图1所示的罐体的结构示意图；

图3为图1所示的转筒的结构示意图；

图4为图1所示的搅拌装置的结构示意图；

图5为图4所示的搅拌子的轴测图；

图6为图4所示的搅拌子的结构示意图。

图标：100-搅拌磨；10-罐体；11-容纳空间；12-穿设孔；13-定位孔；14-支撑腿；15-进料管；151-进料通道；152-进料口；20-分散件；21-圆锥面；22-连杆；23-驱动件；30-转筒；31-凸出部；32-定位部；33-出料通道；34-出料盖；40-驱动装置；41-大齿轮；42-小齿轮；43-驱动电机；50-搅拌装置；51-搅拌轴；511-第一限位体；512-第二限位体；52-动力件；53-搅拌子；531-筒体；532-搅拌叶；5321-第一片体；5322-第二片体；5323-切削刃；533-搅拌单元。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种搅拌磨100，包括罐体10、分散件20、转筒30、驱动装置40和搅拌装置50。搅拌装置50可以是一个两个或多个。

其中，如图2所示，罐体10为空心的圆柱体，罐体10的内部形成容纳空间11。罐体10的顶部设有与容纳空间11连通的穿设孔12，穿设孔12的个数与搅拌装置50的个数一致。罐体10的底部设有与其内部连通的定位孔13。罐体10的底部设有多个支撑腿14。

此外，罐体10上设有进料管15，进料管15为两端开口结构，进料管15内部形成进料通道151，进料管15竖向布置于罐体10，进料管15的顶端延伸至罐体10外，进料管15的底端延伸至容纳空间11内，进料通道151与容纳空间11连通。进料管15上设有与进料通道151连通的进料口152，进料口152位于罐体10外，即进料口152设于进料管15与延伸至罐体10外的部分上。

如图1所示，分散件20为圆形结构，分散件20轴向的一端的端面为向外凸出的圆锥面21。分散件20与进料管15通过连接件连接。

本实施例中，连接件包括连杆22和驱动件23，驱动件23为气缸，气缸固定于进料管15的顶端，连杆22位于进料通道151内，连杆22的一端与气缸的活塞杆连接，连杆22的另一端与分散件20连接，分散件20位于进料管15的正下方，圆锥面21面向进料管15的下端。驱动件23工作时，驱动件23将驱动连杆22竖向运动，从而带动分散件20竖向运动。当分散件20在驱动件23的作用下竖向上向运动时，分散件20的圆锥面21最终将与进料管15的下端接触，从而将减料通道与容纳空间11隔断，此时无法通过进料通道151向罐体10内注入矿石颗粒和研磨球；当分散件20在驱动件23的作用下竖向向下运动时，分散件20的圆锥面21将与进料管15的下端分离，在此状态下，可通过进料通道151向罐体10内注入矿石颗粒和研磨球。

如图3所示，转筒30为圆柱体，转筒30为顶部开口结构，转筒30的外径与罐体10的内径相匹配。本实施例中，转筒30的内侧壁上设有多个凸出部31，凸出部31为圆柱体，凸出部31沿转筒30的径向延伸。此外，转筒30的底部设有定位部32，定位部32为两端开口的管状结构，定位部32的外径与罐体10底部的定位孔13的孔径相匹配，定位部32内部形成出料通道33，转筒30的内部与出料通道33连通。定位部32远离转筒30的一端设有出料盖34，出料盖34用于打开过关闭定位部32底端的开口。

如图1所示，转筒30可转动设置于罐体10内，转筒30的定位部32插设于罐体10的定位孔13内并形成转动配合。进料管15的底端延伸至转筒30内，分散件20也位于转筒30内。

驱动装置40的作用是驱动转筒30转动。本实施例中，驱动装置40包括大齿轮41、小齿轮42和驱动电机43，驱动电机43固定于罐体10的底部，小齿轮42固定于驱动电机43的外侧，大齿轮41固定于定位部32的外侧，小齿轮42与大齿轮41啮合。当驱动电机43带动小齿轮42转动，转筒30将相对罐体10绕竖轴线转动。

如图4所示，搅拌装置50包括搅拌轴51、动力件52和多个搅拌子53。本实施例中，动力件52为电机。动力件52的输出轴与搅拌轴51连接固定，所有搅拌子53套设于搅拌轴51的外侧。

如图5所示，搅拌子53包括筒体531和设于筒体531外侧的多个搅拌叶532。筒体531为两端开口的管状结构，筒体531的内径与搅拌轴51的直径相匹配。本实施例中，所有搅拌叶532构成多个搅拌单元533，所有搅拌单元533沿筒体531的轴向间隔布置。搅拌单元533包括两个搅拌叶532，该两个搅拌叶532相距180度。如图6所示，在筒体531的轴向投影上，任意相邻的两个所述搅拌单元533中的搅拌叶532呈夹角设置。本实施例中，相邻的两个搅拌单元533中的搅拌叶532所呈夹角为度。

本实施例中，如图5所示，搅拌叶532包括第一片体5321和第二片体5322，第一片体5321的一端与筒体531连接固定，第一片体5321沿筒体531的径向延伸；第二片体5322的长度大于第一片体5321的长度，第一片体5321的一端与第二片体5322通过水平转轴转动连接，第二片体5322能够相对第一片体5321在竖平面内转动。第二片体5322相对第一片体5321转动时，第二片体5322能够转动至与第一片体5321共线的位置。当第二片体5322与第一片体5321共线时，搅拌叶532整体将沿筒体531的径向布置，在此状态下，搅拌单元533中的两个搅拌叶532共线。此外，第二片体5322宽度方向上一侧设有切削刃5323，搅拌子53在转动过程中，切削刃5323可对矿石颗粒进行切削并将其磨碎。

如图4所示，所有搅拌子53的筒体531均套设于搅拌轴51的外侧，筒体531与搅拌轴51通过键连接，从而限制筒体531相对搅拌轴51转动。搅拌轴51转动后，搅拌轴51也将跟随搅拌轴51转动。

本实施例中，搅拌轴51上设有第一限位体511和第二限位体512，搅拌轴51上的所有搅拌子53的筒体531被压紧于第一限位体511和第二限位体512之间，从而防止搅拌子53在搅拌轴51上轴向移动。在竖向上第一限位体511位于第二限位体512的上方，第一限位体511与搅拌轴51固定连接，第二限位体512与搅拌轴51可拆卸连接。将第二限位体512卸下后，搅拌子53可沿搅拌轴51轴向移动，从而方便的对搅拌子53进行更换。

本实施例中，第二限位体512与搅拌轴51螺纹连接，即第二限位体512螺接于搅拌轴51的外侧，这种结构可方便快速的实现第二限位体512的装卸。

如图1所示，搅拌装置50的动力件52通过螺钉固定于罐体10的顶部，搅拌轴51可转动的设置于罐体10，搅拌轴51竖向布置，搅拌轴51穿过穿设孔12延伸至转筒30内，搅拌轴51上的所有搅拌子53均位于转筒30内。当动力件52工作时，动力件52将带动搅拌轴51转动，搅拌轴51上所有的搅拌子53都将跟随搅拌轴51转动。动力件52未工作时，搅拌子53处于静止状态下，此时，第二片体5322在重力作用下将旋转至与第一片体5321垂直的位置，此时，搅拌子53的竖向投影将完全位于穿设孔12内。在此状态下，当动力件52与罐体10分离后，可将搅拌轴51和搅拌子53整体从穿设孔12中抽出。搅拌子53的搅拌叶532的折叠结构可方便的实现搅拌装置50安装。当然，动力件52工作时，搅拌子53处于静止装置，第二片体5322在离心力的作用下将转动至与第一片体5321大致共线的位置，此时，搅拌叶532可起到搅拌研磨作用。

使用时，矿石颗粒与研磨球通过进料口152进入到进料通道151内，随后击打在分散件20的圆锥面21上，从而改变矿石颗粒和研磨球的流动方向，使其斜向流动，避免直接击打在转筒30的底部，保证罐体10的底部不会被损坏。罐体10内的矿石颗粒和研磨球注入到一定量后，可使驱动件23工作，以使分散件20的圆锥面21与进料管15的底端接触，从而将进料管15的底端封堵，矿石颗粒和研磨球就不再进入转筒30内。球矿石颗粒和研磨球注入到转筒30内后，动力件52工作带动搅拌轴51转动，搅拌子53将跟随搅拌轴51转动，搅拌子53的叶片将对矿石颗粒进行搅拌研磨，搅拌过程即为切削过程。当然，搅拌子53在转动过程中将带动研磨球在罐体10内翻滚运动，研磨球运动过程可起到辅助磨削的作用。在搅拌子53和研磨球的共同作用下最终将矿石颗粒搅拌研磨成矿石粉。搅拌装置50在工作时可通过驱动装置40使转筒30相对罐体10转动，从而增大矿石颗粒与研磨球翻滚运动速度，从而提高搅拌研磨质量，使产出的矿石粉更细。当需要排除筒体531内的矿石粉和研磨球时，打开定位部32低端的出料盖34，内的矿石粉和研磨球将从出料通道33排出。

本实施例中，转筒30的内壁上设有多个凸出部31，转筒30转动时，凸出部31可对矿石颗粒起到搅拌打碎作用，进一步提高了搅拌磨100的搅拌研磨质量。

本实施例中，由于搅拌子53的筒体531套设于搅拌轴51的外侧，在搅拌研磨过程中，筒体531可对搅拌轴51起到保护作用，搅拌轴51将不会与矿石颗粒和研磨球接触，提高了搅拌轴51的使用寿命。当然，搅拌子53使用一段时间磨损情况较为严重时，取下搅拌轴51上的搅拌子53进行更换即可。

本实施例中，搅拌单元533中的两个搅拌叶532相距180度，在筒体531的轴向投影上，相邻的两个搅拌单元533的搅拌叶532呈夹角设置，即相邻的两个搅拌单元533中的搅拌叶532相互错开。这种结构可提升搅拌子53的搅拌研磨能力，此外，当搅拌子53处于静止状态时，相邻的两个搅拌单元533中的搅拌叶532中的第二片体5322不会相互干扰，即位于上侧的搅拌叶532中的第二片体5322相对第一片体5321的向下转动不会受到位于下侧的搅拌叶532的干扰，使得搅拌子53在静止状态下的径向展开尺寸最小。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。