一种脱硫效率高的循环流化床脱硫塔的制作方法

本实用新型涉及一种脱硫效率高的循环流化床脱硫塔，属于烟气脱硫技术领域。

背景技术：

燃煤、燃油、燃气时产生的烟气中二氧化硫、氮氧化物等有害气体排入大气，造成酸雨，破坏生态环境，影响人的身体健康。针对我国有关环保法规对烟气中二氧化硫、氮氧化物的允许排放浓度提出的更为严格的控制控制标准，各种烟气脱硫技术方法和装置应运而生。

燃煤型二氧化硫控制方法可以分为三类：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫（烟气脱硫），其中烟气脱硫被认为是控制SO2 污染最有效的途径。就烟气脱硫技术而言，目前已得到广泛应用和发展的烟气脱硫工艺主要有4 种：湿式石灰石/ 石膏吸收法（Wet-FGD）；干式喷雾干燥净化工艺（SDA）；炉内喷钙后增湿水活化法（LIFAC）；循环流化床烟气净化工艺（CFB-FGD）。

循环流化床烟气净化工艺，是以循环流化床原理为基础，通过吸收剂的多次再循环，延长吸收剂与烟气的接触时间，大大提高了吸收剂的利用率。循环流化床烟气净化工艺将加入脱硫塔的Ca(OH)2 粉末与烟气中的SO2 及烟气中的其他成分如SO3、HCl、HF 等酸性气体充分接触混合，脱硫塔入口处喷入的雾化水一方面降低烟气温度，保证最佳反应条件，另一方面在Ca(OH)2 粒子的表面形成液相。脱硫塔内Ca(OH)2 粉末、烟气及喷入的水分，在悬浮状态下充分混合，并通过过量的Ca(OH)2 粉末在脱硫塔内多次循环，在合适的Ca/S 比为1.3~1.6条件下，使烟气中SO2、SO3 等酸性气体能被较充分地吸收，实现高效脱硫和脱硫剂的高效利用。

随着工业的发展，燃煤量日益增大，现有的循环流化床反应塔的脱硫效率和脱硫剂的利用率已经根不上需求，需要继续提高循环流化床反应塔的脱硫效率和脱硫剂的利用率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种脱硫效率高的循环流化床脱硫塔。

本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种脱硫效率高的循环流化床脱硫塔，包括进气烟道、与进气烟道连通的喉管及与喉管连通并且位于喉管上部的塔体，进气烟道和塔体之间接有至少一根旁路管道，旁路管道上安装有气动调节阀；塔体的内壁上设置有扰流板，扰流板包括连接部和扰流部，连接部适于与塔体的内壁贴合，扰流部向塔体的中心伸出；喉管的下端设置有至少一个布风装置，布风装置包括风机、布风腔室、帆布层和多孔布风板，布风腔室设置在喉管下端的内壁上，风机通过进风管与布风腔室连通，布风腔室开设有斜向上的出风口，帆布层和多孔布风板依次设置在布风腔室的出风口上。

上述技术方案的改进是：旁路管道的出口切向进入塔体内。

上述技术方案的改进是：喉管底部设置有脱硫渣排出口。

上述技术方案的改进是：喉管的下端侧壁开设有捅灰口。

上述技术方案的改进是：塔体下端靠近喉管处开设有脱硫剂入口，塔体上端开设有烟气出口。

上述技术方案的改进是：塔体下端靠近喉管处还开设有返料灰入口。

上述技术方案的改进是：塔体的侧壁上安装有压力表。

本实用新型采用上述技术方案的有益效果是：

（1）本实用新型的脱硫效率高的循环流化床脱硫塔在较高负荷运行时，部分烟气通过旁路管道直接越过喉管部分直接进入塔体，按照流量调节旁路管道开启的个数并通过气动调节阀调节旁路管道的开启程度，从而达到降低压力损失，保证脱硫效果有节能降耗的效果；本实用新型的脱硫效率高的循环流化床脱硫塔通过增加旁路管道，能够保证在不同运行负荷下，塔体运行压力损失始终稳定在500-600Pa，保证了脱硫塔的脱硫效果的稳定，防止由于运行负荷的变化导致烟气脱硫不完全的现象；

（2）本实用新型的脱硫效率高的循环流化床脱硫塔的旁路管道使得烟气切向进入塔体内，能够稳定塔体内的流场，延长脱硫剂的停留时间，从而提高了脱硫效率和脱硫剂的利用率；

（3）本实用新型的脱硫效率高的循环流化床脱硫塔的内壁安装了扰流板，扰流板对靠近塔体内壁的烟气流具有扰动作用，通过扰动烟气流，能够提高烟气与塔内循环物料的接触反应几率，相同条件下提高脱硫效率和脱硫剂的利用率；并且有效减缓了塔体内贴壁流动的物料对于塔体的磨损，延长了使用寿命；

（4）本实用新型的脱硫效率高的循环流化床脱硫塔喉管的下端设置有至少一个布风装置，将塔内下落的飞灰吹起并与烟气再次混合，布风装置不仅可以将飞灰吹起，还能通过气流的作用改善塔内流畅分布，提高脱硫效率和脱硫剂的利用率；

（5）本实用新型的脱硫效率高的循环流化床脱硫塔中旁路管道、扰流板和布风装置相互配合，共同作用，脱硫效率和脱硫剂的利用率相对于传统的循环流化床脱硫塔大大提高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例脱硫效率高的循环流化床脱硫塔的结构示意图；

图2是本实用新型实施例脱硫效率高的循环流化床脱硫塔的塔体的水平剖视结构示意图；

图3是本实用新型实施例脱硫效率高的循环流化床脱硫塔的扰流板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例脱硫效率高的循环流化床脱硫塔的布风装置处的局部结构示意图；

其中：1-气动调节阀，2-旁路管道，3-进气烟道，4-烟气出口，5-塔体，6-压力表，7-脱硫剂入口，8-返料灰入口，9-喉管，9-1-喉管下端的内壁，10-捅灰口，11-风机，12-进风管，13-脱硫渣排出口，14-扰流板，14-1-连接部，14-2-扰流部，15-多孔布风板，16-布风腔室，17-帆布层。

具体实施方式

实施例

本实施例的脱硫效率高的循环流化床脱硫塔，如图1至4所示，包括进气烟道3、与进气烟道3连通的喉管9及与喉管9连通并且位于喉管9上部的塔体5，进气烟道3和塔体5之间接有一到四根旁路管道2，旁路管道2上安装有气动调节阀1；塔体5的内壁上设置有扰流板14，扰流板14包括连接部14-1和扰流部14-2，连接部14-1适于与塔体5的内壁贴合并焊接在塔体5的内壁上，扰流部14-2向塔体5的中心伸出；喉管9的下端设置有一到十个布风装置，布风装置包括风机11、布风腔室16、帆布层17和多孔布风板15，布风腔室16设置在喉管9下端的内壁9-1上，风机11通过进风管12与布风腔16室连通，布风腔室16开设有斜向上的出风口，帆布层17和多孔布风板15依次设置在布风腔室16的出风口上。

本实施例的脱硫效率高的循环流化床脱硫塔的旁路管道2的出口切向进入塔体5内。喉管9底部设置有脱硫渣排出口13。喉管9的下端侧壁开设有捅灰口10。塔体5下端靠近喉管9处开设有脱硫剂入口7，塔体5上端开设有烟气出口4。塔体5下端靠近喉管9处还开设有返料灰入口8。塔体5的侧壁上安装有压力表6。

本实用新型的脱硫效率高的循环流化床脱硫塔在较高负荷运行时，部分烟气通过旁路管道2直接越过喉管9部分直接进入塔体5，按照流量调节旁路管道2开启的个数并通过气动调节阀1调节旁路管道2的开启程度，从而达到降低压力损失，保证脱硫效果有节能降耗的效果；本实用新型的脱硫效率高的循环流化床脱硫塔通过增加旁路管道2，能够保证在不同运行负荷下，塔体运行压力损失始终稳定在500-600Pa，保证了脱硫塔的脱硫效果的稳定，防止由于运行负荷的变化导致烟气脱硫不完全的现象。本实用新型的脱硫效率高的循环流化床脱硫塔的旁路管道2使得烟气切向进入塔体内，能够稳定塔体5内的流场，延长脱硫剂的停留时间，从而提高了脱硫效率和脱硫剂的利用率。

本实用新型的脱硫效率高的循环流化床脱硫塔的内壁安装了扰流板14，扰流板对靠近塔体5内壁的烟气流具有扰动作用，通过扰动烟气流，能够提高烟气与塔内循环物料的接触反应几率，相同条件下提高脱硫效率和脱硫剂的利用率；并且有效减缓了塔体内贴壁流动的物料对于塔体的磨损，延长了使用寿命。本实用新型的脱硫效率高的循环流化床脱硫塔喉管9的下端设置有至少一个布风装置，将塔内下落的飞灰吹起并与烟气再次混合，布风装置不仅可以将飞灰吹起，还能通过气流的作用改善塔内流畅分布，提高脱硫效率和脱硫剂的利用率。

本实用新型的脱硫效率高的循环流化床脱硫塔中旁路管道2、扰流板14和布风装置相互配合，共同作用，脱硫效率和脱硫剂的利用率相对于传统的循环流化床脱硫塔大大提高。

本实用新型不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。