一种集装箱式烟气处理系统的制作方法

本实用新型属于环境工程烟气处理的技术领域，涉及一种烟气处理系统，具体涉及一种集装箱式烟气处理系统。

背景技术：

传统的烟气净化技术目前能够满足大型焚烧厂的烟气处置需求，随着国家对环保问题的逐步重视，污染排放标准的日趋严格，焚烧烟气技术需继续换代升级以满足未来更为严格的排放标准。目前烟气净化技术研发主要方式主要采用模拟烟气或小型焚烧炉烟气进行净化机理研究和设备研发，这种处理方式不能反映真实烟气的净化效果且往往投入巨大。另一方面，中小城市焚烧设施烟气达标处置设施配置不全，随着环保督查力度逐渐加大，中小城市的焚烧烟气处理设施继续改进。由于焚烧已成为生活垃圾处置的主流方式，日常处置任务较重，当因配置不全或设备故障而造成烟气排放不达标时，需要被迫关停焚烧设施，影响日常处理任务并造成经济损失。

因此，提供一种集装箱式烟气处理系统，同时具被可移动和模块化设计，将有助于解决中小规模热处理设施烟气处理设施和烟气净化技术研发装置不足的问题，保证中小焚烧设施烟气排放常态化达标，加快焚烧烟气净化技术发展。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种集装箱式烟气处理系统，通过移动式和模块化设计，用于解决中小规模焚烧设施烟气处理和烟气净化的技术问题，同时也可用于解决于大型焚烧厂现场烟气处理测试的技术问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种集装箱式烟气处理系统，包括有箱体，所述箱体沿烟气输送方向的两端侧壁依次设有进气口和出气口，所述箱体内沿烟气输送方向依次设有脱酸模块、除尘模块、脱硝模块、引风机，所述进气口、脱酸模块、除尘模块、脱硝模块、引风机、出气口之间经主管路相连通，所述进气口、脱酸模块、除尘模块、脱硝模块之间的主管路上均设有传感器、加热器、电磁阀，所述进气口、脱酸模块、除尘模块、脱硝模块、引风机之间的主管路上均连通有旁通管路，所述旁通管路之间相连通，所述旁通管路上均设有旁通电磁阀，所述箱体内还设有控制模块，所述控制模块分别与脱酸模块、脱硝模块、引风机、传感器、加热器、电磁阀、旁通电磁阀相连接。

优选地，所述传感器、加热器、电磁阀在主管路上沿烟气输送方向依次设置。

优选地，所述主管路包括有第一主管道、第二主管道、第三主管道、第四主管道、第五主管道，所述第一主管道的两端分别连通进气口及脱酸模块，所述第二主管道的两端分别连通脱酸模块及除尘模块，所述第三主管道的两端分别连通除尘模块及脱硝模块，所述第四主管道的两端分别连通脱硝模块及引风机，所述第五主管道的两端分别连通引风机及出气口。

优选地，所述传感器包括有第一传感器、第二传感器、第三传感器，所述加热器包括有第一加热器、第二加热器、第三加热器，所述电磁阀包括有第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀，所述第一传感器、第一加热器、第一电磁阀在第一主管道上沿烟气输送方向依次设置，所述第二传感器、第二加热器、第二电磁阀在第二主管道上沿烟气输送方向依次设置，所述第三传感器、第三加热器、第三电磁阀在第三主管道上沿烟气输送方向依次设置。

优选地，所述旁通管路包括有第一旁通管道、第二旁通管道、第三旁通管道，所述旁通电磁阀包括有第一旁通电磁阀、第二旁通电磁阀、第三旁通电磁阀、第四旁通电磁阀；所述第一旁通管道的两端分别连通第一主管道及第四主管道，所述第一旁通管道连通第一主管道的一端设有第一旁通电磁阀，所述第一旁通管道连通第四主管道的一端设有第二旁通电磁阀；所述第二旁通管道的两端分别连通第二主管道及第一旁通管道，所述第二旁通管道上设有第三旁通电磁阀；所述第三旁通管道的两端分别连通第三主管道及第一旁通管道，所述第三旁通管道上设有第四旁通电磁阀。

更优选地，所述第一旁通管道与第一主管道连通的一端位于所述第一加热器所在位置之后，所述第二旁通管道与第二主管道连通的一端位于所述第二传感器所在位置之前，所述第三旁通管道与第三主管道连通的一端位于所述第三传感器所在位置之前。

优选地，所述箱体为集装箱或与集装箱具有相同尺寸的箱体。所述箱体的顶部和底部的四角均设有角件。所述角件为集装箱通用角件，用于运输与安装箱体。

优选地，所述进气口和出气口分别外接有烟道，所述进气口外接的烟道上设有第四电磁阀。

优选地，所述脱酸模块包括有干式反应器和药剂喷射单元，所述药剂喷射单元包括有小苏打喷射装置和活性炭喷射装置，所述小苏打喷射装置位于所述干式反应器的进口，所述活性炭喷射装置沿烟气输送方向位于所述干式反应器之后，所述脱酸模块外接有第一压缩空气接口，所述第一压缩空气接口经管路分别与小苏打喷射装置、活性炭喷射装置相连通。

更优选地，所述小苏打喷射装置包括相连通的小苏打贮存仓和第一喷嘴，所述活性炭喷射装置包括相连通的活性炭贮存仓和第二喷嘴，所述第一喷嘴位于所述干式反应器的进口，所述第一喷嘴经压缩空气第一管道与第一压缩空气接口相连通，所述第二喷嘴沿烟气输送方向位于所述干式反应器的出口外的管路上，所述第二喷嘴经压缩空气第二管道与第一压缩空气接口相连通。

更优选地，所述压缩空气第一管道和压缩空气第二管道上分别设有压缩空气电磁阀，所述压缩空气电磁阀与控制模块相连接。

所述小苏打喷射装置用于小苏打(NaHCO3)的喷射。所述活性炭喷射装置用于活性炭的喷射。

所述脱酸模块采用干式脱酸、活性炭喷射的方法对烟气进行脱酸。所述干式脱酸、活性炭喷射的方法是指先采用碳酸氢钠粉末脱除烟气中的酸性气体(HCl、SO2)，再采用活性炭喷射捕集烟气中的二噁英和重金属。

所述第一压缩空气接口为标准压缩空气接口，可接入焚烧厂的压缩空气作为气源，用于为脱酸模块的药剂喷射单元中的药剂进行喷射提供动力，无需罗茨风机。

优选地，所述除尘模块为布袋除尘器。所述布袋除尘器为催化布袋除尘器，所述布袋除尘器的布袋材料采用催化覆膜滤袋，同时具备除尘、脱硝、脱二噁英的功能。

优选地，所述脱硝模块包括有SCR催化剂填充室和氨气喷射装置，所述氨气喷射装置包括有经管路依次连通的氨水罐、蒸发器及氨水喷嘴，所述氨水喷嘴位于所述SCR催化剂填充室内靠近进口的一端，所述蒸发器外接有第二压缩空气接口。

所述第二压缩空气接口为标准压缩空气接口，可接入焚烧厂的压缩空气作为气源，用于为脱硝模块的氨水喷嘴中的氨水进行喷射提供动力，无需罗茨风机。

所述脱硝模块可以使喷射氨水与烟气混合，然后进入SCR催化剂填充室对烟气进行脱硝。所述SCR催化剂填充室内采用板式催化剂，可及时更换、安装各种类型的催化剂。

更优选地，所述氨气喷射装置与控制模块相连接。

优选地，所述传感器内包括有温度计、质量流量计、压力计，用于对烟气的温度、流量以及烟气对管路的压力情况进行监控。

优选地，所述加热器为电阻式烟气加热器。用于调节烟气温度。

优选地，所述脱酸模块、除尘模块、脱硝模块、引风机通过法兰接口或螺纹与主管路相连通。所述脱硝模块中SCR催化剂填充室与氨气喷射装置之间通过带法兰接口的金属软管相连通。

优选地，所述控制模块为常规使用的PLC控制器。本领域技术人员均了解，所述控制器的计算比较、判断、输出指令过程、均可以利用现有技术中的集成电路模块、可编程逻辑器件、其它硬件或安装相应的软件模块来实现。例如具体来说，所述控制器为德国西门子公司生产的S7-300系列可编程控制器。

优选地，所述控制模块外接有记录器。所述记录器为无纸记录器。

如上所述，本实用新型提供的一种集装箱式烟气处理系统，具有以下有益效果：

(1)本实用新型提供的一种集装箱式烟气处理系统，能够将烟气处理系统集成到一个箱体内，可任意转移，用于对位于不同地方的烟气进行处理。

(2)本实用新型提供的一种集装箱式烟气处理系统，内部设有多个处理模块，可任意组合，根据实际需要选择处理模块。

(3)本实用新型提供的一种集装箱式烟气处理系统，结构简单，设计巧妙，操作方便，可用于小型热处理装置的烟气处理以及大型焚烧厂烟气净化技术研发和应急处理。

附图说明

图1显示为本实用新型的一种集装箱式烟气处理系统的内部连接结构示意图。

图2显示为本实用新型的一种集装箱式烟气处理系统中的控制模块的连接线路图。

图3显示为本实用新型的一种集装箱式烟气处理系统中脱酸模块的内部连接结构示意图。

图4显示为本实用新型的一种集装箱式烟气处理系统中脱硝模块的内部连接结构示意图。

附图标记

1 箱体

2 脱酸模块

21 干式反应器

22 药剂喷射单元

221 小苏打喷射装置

2211 小苏打贮存仓

2212 第一喷嘴

222 活性炭喷射装置

2221 活性炭贮存仓

2222 第二喷嘴

23 第一压缩空气接口

231 压缩空气第一管道

232 压缩空气第二管道

24 压缩空气电磁阀

3 除尘模块

4 脱硝模块

41 SCR催化剂填充室

42 氨气喷射装置

421 氨水罐

422 蒸发器

423 氨水喷嘴

43 第二压缩空气接口

5 引风机

61 第一主管道

62 第二主管道

63 第三主管道

64 第四主管道

65 第五主管道

7 传感器

71 第一传感器

72 第二传感器

73 第三传感器

8 加热器

81 第一加热器

82 第二加热器

83 第三加热器

9 电磁阀

91 第一电磁阀

92 第二电磁阀

93 第三电磁阀

10 控制模块

11 进气口

12 出气口

131 第一旁通管道

132 第二旁通管道

133 第三旁通管道

14 旁通电磁阀

141 第一旁通电磁阀

142 第二旁通电磁阀

143 第三旁通电磁阀

144 第四旁通电磁阀

15 烟道

16 第四电磁阀

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1-4所示，本实用新型提供一种集装箱式烟气处理系统，包括有箱体1，所述箱体1沿烟气输送方向的两端侧壁依次设有进气口11和出气口12，所述箱体1内沿烟气输送方向依次设有脱酸模块2、除尘模块3、脱硝模块4、引风机5，所述进气口11、脱酸模块2、除尘模块3、脱硝模块4、引风机5、出气口12之间经主管路相连通，所述进气口11、脱酸模块2、除尘模块3、脱硝模块4之间的主管路上均设有传感器7、加热器8、电磁阀9，所述进气口11、脱酸模块2、除尘模块3、脱硝模块4、引风机5之间的主管路上均连通有旁通管路，所述旁通管路之间相连通，所述旁通管路上均设有旁通电磁阀14，所述箱体1内还设有控制模块10，所述控制模块10分别与脱酸模块2、脱硝模块4、引风机5、传感器7、加热器8、电磁阀9、旁通电磁阀14相连接。

在一个优选的实施例中，如图1所示，所述传感器7、加热器8、电磁阀9在主管路上沿烟气输送方向依次设置。所述电磁阀8与控制模块10相连接，通过控制模块10实现阀门闭合、开度的自动控制，通过打开、关闭不同的阀门，可实验不同模块间的自有组合，可满足不同的烟气净化要求和研究任务。所述加热器8用于调节进入各个环节的烟气温度，使其满足净化工艺对烟气温度的要求。

在一个优选的实施例中，如图1所示，所述主管路包括有第一主管道61、第二主管道62、第三主管道63、第四主管道64、第五主管道65，所述第一主管道61的两端分别连通进气口11及脱酸模块2，所述第二主管道62的两端分别连通脱酸模块2及除尘模块3，所述第三主管道63的两端分别连通除尘模块3及脱硝模块4，所述第四主管道64的两端分别连通脱硝模块4及引风机5，所述第五主管道65的两端分别连通引风机5及出气口12。

在一个优选的实施例中，如图1所示，所述传感器7包括有第一传感器71、第二传感器72、第三传感器73，所述加热器8包括有第一加热器81、第二加热器82、第三加热器83，所述电磁阀9包括有第一电磁阀91、第二电磁阀92、第三电磁阀93，所述第一传感器71、第一加热器81、第一电磁阀91在第一主管道61上沿烟气输送方向依次设置，所述第二传感器72、第二加热器82、第二电磁阀92在第二主管道62上沿烟气输送方向依次设置，所述第三传感器73、第三加热器83、第三电磁阀93在第三主管道63上沿烟气输送方向依次设置。

在一个优选的实施例中，如图1所示，所述旁通管路包括有第一旁通管道131、第二旁通管道132、第三旁通管道133，所述旁通电磁阀14包括有第一旁通电磁阀141、第二旁通电磁阀142、第三旁通电磁阀143、第四旁通电磁阀144；所述第一旁通管道131的两端分别连通第一主管道61及第四主管道64，所述第一旁通管道131连通第一主管道61的一端设有第一旁通电磁阀141，所述第一旁通管道131连通第四主管道64的一端设有第二旁通电磁阀142；所述第二旁通管道132的两端分别连通第二主管道62及第一旁通管道131，所述第二旁通管道132上设有第三旁通电磁阀143；所述第三旁通管道133的两端分别连通第三主管道63及第一旁通管道131，所述第三旁通管道133上设有第四旁通电磁阀144。所述旁通管路通过旁通电磁阀14控制开闭，使各模块间可任意组合，增减、串联或并联，用户可根据自己需求选配某一个或几个模块实现自由组合和处理顺序。

在一个优选的实施例中，如图1所示，所述箱体1为集装箱或与集装箱具有相同尺寸的箱体。所述箱体1的顶部和底部的四角均设有角件。所述角件为集装箱通用角件，用于运输与安装箱体1。

在一个优选的实施例中，如图1所示，所述进气口11和出气口12分别外接有烟道15，所述进气口11外接的烟道15上设有第四电磁阀16。

在一个优选的实施例中，如图1、3所示，所述脱酸模块2包括有干式反应器21和药剂喷射单元22，所述药剂喷射单元22包括有小苏打喷射装置221和活性炭喷射装置222，所述小苏打喷射装置221位于所述干式反应器21的进口，所述活性炭喷射装置222沿烟气输送方向位于所述干式反应器21之后，所述脱酸模块2外接有第一压缩空气接口23，所述第一压缩空气接口23经管路分别与小苏打喷射装置221、活性炭喷射装置222相连通。其中，所述脱酸模块2采用干式脱酸、活性炭喷射的方法对烟气进行脱酸。所述第一压缩空气接口23为标准压缩空气接口，可接入焚烧厂的压缩空气作为气源，用于为脱酸模块2的药剂喷射单元22中的药剂进行喷射提供动力，无需罗茨风机，使系统更为简化。

进一步地，如图3所示，所述小苏打喷射装置221包括相连通的小苏打贮存仓2211和第一喷嘴2212，所述活性炭喷射装置222包括相连通的活性炭贮存仓2221和第二喷嘴2222，所述第一喷嘴2212位于所述干式反应器21的进口，所述第一喷嘴2212经压缩空气第一管道231与第一压缩空气接口23相连通，所述第二喷嘴2222沿烟气输送方向位于所述干式反应器21的出口外的管路上，所述第二喷嘴2222经压缩空气第二管道232与第一压缩空气接口23相连通。所述小苏打喷射装置221用于小苏打(NaHCO3)的喷射。所述活性炭喷射装置222用于活性炭的喷射。

进一步地，如图3所示，所述压缩空气第一管道231和压缩空气第二管道232上分别设有压缩空气电磁阀24，所述压缩空气电磁阀24与控制模块10相连接。

在一个优选的实施例中，如图1所示，所述除尘模块3为布袋除尘器。所述布袋除尘器为催化布袋除尘器，所述布袋除尘器的布袋材料采用催化覆膜滤袋，同时具备除尘、脱硝、脱二噁英功能。

在一个优选的实施例中，如图1、4所示，所述脱硝模块4包括有SCR催化剂填充室41和氨气喷射装置42，所述氨气喷射装置42包括有经管路依次连通的氨水罐421、蒸发器422及氨水喷嘴423，所述氨水喷嘴423位于所述SCR催化剂填充室41内靠近进口的一端，所述蒸发器423外接有第二压缩空气接口43。其中，所述第二压缩空气接口43为标准压缩空气接口，可接入焚烧厂的压缩空气作为气源，用于为脱硝模块4的氨水喷嘴423中的氨水进行喷射提供动力，无需罗茨风机。所述脱硝模块4可以使喷射氨水与烟气混合，然后进入SCR催化剂填充室41对烟气进行脱硝。所述SCR催化剂填充室41内采用板式催化剂，可及时更换、安装各种类型的催化剂。

进一步地，所述氨气喷射装置42与控制模块10相连接。可实现脱硝过程中氨水喷射及其含量调节。

在一个优选的实施例中，如图2所示，所述传感器7内包括有温度计、质量流量计、压力计，用于将获得的烟气温度、压力、流量数据信号传输至控制模块10，对烟气的温度、流量以及烟气对管路的压力情况进行监控。

在一个优选的实施例中，如图1所示，所述加热器8为电阻式烟气加热器。用于调节烟气温度。

在一个优选的实施例中，所述脱酸模块2、除尘模块3、脱硝模块4、引风机5通过法兰接口或螺纹与主管路相连通。所述脱硝模块4中SCR催化剂填充室41与氨气喷射装置42之间通过带法兰接口的金属软管相连通。均便于各模块的替换和组装。

在一个优选的实施例中，所述引风机5通过调节频率可控制烟气流量。

在一个优选的实施例中，如图2所示，所述控制模块10为常规使用的PLC控制器。在本实用新型的一个具体实施方式中，所述控制器为德国西门子公司生产的S7-300系列可编程控制器。

在一个优选的实施例中，所述控制模块10外接有记录器。所述记录器为无纸记录器，用于烟气流量、组分、温度、控制操作等数据，便于后期数据分析。

本实用新型提供了一种集装箱式烟气处理系统的硬件架构，进一步地，在使用前，可在所述控制模块10中存入可执行相关步序的软件，或者利用控制器本身的编程功能按照需要进行编程。

在本实用新型的一个应用实例中，控制模块10被设置为用于接收传感器7发送的烟气温度、流量、压力数据信号，控制模块10中设置好所需烟气的温度、流量、压力数据区间及相应区间对应的引风机5、加热器8、电磁阀9、旁通电磁阀14的控制信号，控制模块10根据接收到的烟气温度、流量、压力数据信号进行匹配后，向加热器8发送调节烟气温度信号，向引风机5发送调节烟气流量信号，向电磁阀9及旁通电磁阀14发送阀门开度信号。

下面结合图1，说明本实用新型中一种集装箱式烟气处理系统的使用过程。

使用者获得如图1所示的一种集装箱式烟气处理系统，打开第四电磁阀16，通过引风机5作用，将烟气由烟道15经箱体1的进气口11引入集装箱式烟气处理系统。

烟气在第一主管道61内，经第一传感器71检测后获得烟气的温度、流量、压力数据，第一传感器71将烟气的温度、流量、压力数据信号发送至控制模块10，控制模块10接收烟气温度、流量、压力数据信号后，向第一加热器81发送调节烟气温度信号，对第一主管道61中烟气温度进行调节后，同时向第一电磁阀91发送阀门开度信号，使烟气以适当流量流入脱酸模块2的干式反应器21内，通过第一压缩空气接口23接入压缩空气作为气源，使药剂喷射单元22的小苏打喷射装置221通过第一喷嘴2212将小苏打贮存仓2211内小苏打进行喷射，对烟气进行干法脱酸，干法脱酸后的烟气流出干式反应器21后，再使药剂喷射单元22的活性炭喷射装置222通过第二喷嘴2222将活性炭贮存仓2221内活性炭进行喷射，从而完成对烟气的脱酸处理。

脱酸后的烟气流入第二主管道62，经第二传感器72检测后，获得脱酸后的烟气的温度、流量、压力数据，第二传感器72将烟气的温度、流量、压力数据信号发送至控制模块10，控制模块10接收烟气温度、流量、压力数据信号后，向第二加热器82发送调节烟气温度信号，对第二主管道62中烟气温度进行调节后，同时向第二电磁阀92发送阀门开度信号，使烟气以适当流量流入除尘模块3，通过布袋除尘器进行除尘过滤。

除尘过滤后的烟气流入第三主管道63，经第三传感器73检测后，获得除尘过滤后的烟气的温度、流量、压力数据，第三传感器73将烟气的温度、流量、压力数据信号发送至控制模块10，控制模块10接收烟气温度、流量、压力数据信号后，确保烟气中的粉尘含量达标后，向第三加热器83发送调节烟气温度信号，对第三主管道63中烟气温度进行调节后，同时向第三电磁阀93发送阀门开度信号，使烟气以适当流量流入脱硝模块4，使烟气与氨水混合后进入SCR催化剂填充室41进行脱硝，同步控制模块10向氨气喷射装置42发送氨气喷射信号，调节氨水罐421内氨水的含量后，将氨水罐421内氨水在蒸发器422中进行蒸发后形成氨气，通过第二压缩空气接口43接入压缩空气作为气源，通过氨水喷嘴423进行喷射，从而对烟气进行脱硝。

脱硝后的烟气流入第四主管道64，在引风机5作用下，经第五主管道65、出气口12，引回入烟道15，具体如与大型焚烧厂联用的管路排出，再如单独使用的烟囱排出。在烟气处理过程中，控制模块10根据第一传感器71、第二传感器72、第三传感器73发出的烟气的温度、流量、压力数据信号，向引风机5发送调节烟气流量信号，通过调节引风机5频率进而调节烟气流量。

当仅需要对烟气进行脱酸处理时，通过控制模块10分别向第二旁通电磁阀142、第四旁通电磁阀144发送阀门开度信号，使脱酸后的烟气经第二主管道62、第二旁通管道132、第一旁通管道131，在引风机5作用下，经第五主管道65、出气口12，引回入烟道15。

当仅需要对烟气进行除尘处理时，通过控制模块10分别向第一旁通电磁阀141、第二旁通电磁阀142、第三旁通电磁阀143发送阀门开度信号，使烟气经第一主管道61、第一旁通管道131、第二旁通管道132流入除尘模块3进行除尘过滤，除尘后的烟气经第三主管道63、第三旁通管道133、第一旁通管道131，在引风机5作用下，经第五主管道65、出气口12，引回入烟道15。

当仅需要对烟气进行脱硝处理时，通过控制模块10分别向第一旁通电磁阀141、第三旁通电磁阀143发送阀门开度信号，使烟气经第一主管道61、第一旁通管道131、第三旁通管道133流入脱硝模块4进行脱硝，脱硝后的烟气经第四主管道64，在引风机5作用下，经第五主管道65、出气口12，引回入烟道15。

当仅需要对烟气进行脱酸、除尘处理时，通过控制模块10分别向第三旁通电磁阀143、第四旁通电磁阀144发送阀门开度信号，使脱酸、除尘后的烟气经第三主管道63、第三旁通管道133、第一旁通管道131，在引风机5作用下，经第五主管道65、出气口12，引回入烟道15。

当仅需要对烟气进行脱酸、脱硝处理时，通过控制模块10分别向第二旁通电磁阀142、第三旁通电磁阀143发送阀门开度信号，使脱酸后的烟气经第二主管道62、第二旁通管道132、第一旁通管道131、第三旁通管道133流入脱硝模块4进行脱硝，脱硝后的烟气经第四主管道64，在引风机5作用下，经第五主管道65、出气口12，引回入烟道15。

当仅需要对烟气进行除尘、脱硝处理时，通过控制模块10分别向第一旁通电磁阀141、第二旁通电磁阀142发送阀门开度信号，使烟气经第一主管道61、第一旁通管道131、第二旁通管道132、第二主管道62流入除尘模块3进行除尘，除尘后的烟气经第三主管道63流入脱硝模块4进行脱硝，脱硝后的烟气经第四主管道64，在引风机5作用下，经第五主管道65、出气口12，引回入烟道15。

综上所述，本实用新型提供的一种集装箱式烟气处理系统，能够将烟气处理系统集成到一个箱体内，可任意转移，并根据实际需要选择处理模块，可用于小型热处理装置的烟气处理以及大型焚烧厂烟气净化处理中。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。