一种高效涂布机的制作方法

本实用新型涉及表面涂布生产设备技术领域，尤其涉及一种高效涂布机。

背景技术：

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。在一次性卫生用品制造行业，需要用热熔胶将无纺布与塑胶薄膜通过涂布工艺粘合在一起，现有的小型立式涂布机中，喷胶后，热熔胶在喷胶时容易导致出胶口处积聚热熔胶较多，在粘合面上的胶量不均匀，甚至造成部分粘合面胶量过少，无法贴合，往往需要人手返工补胶，生产效率低下，同时针对不同厚度的粘合材料，所需的辊轴间的压紧间隙不相同，现有涂布机中的压紧间隙大多为固定设置，只能满足一定厚度范围内的材料粘合，适用范围窄，使用灵活性较差，当材料厚度偏厚或偏薄时，容易造成压紧力过大或过小，影响粘合质量。

技术实现要素：

为克服上述问题，本实用新型提供了一种喷胶均匀、粘合质量好、实用性强的高效涂布机。

本实用新型采用的技术方案是：

一种高效涂布机，包括安装台，所述安装台上设置有控制面板，所述安装台两侧分别设置有第一送料辊和第二送料辊，所述第一送料辊和第二送料辊之间设置有热熔胶刮枪，所述热熔胶刮枪包括加热注胶箱，以及设置在加热注胶箱下方的刮唇，所述刮唇包括前刮唇和后刮唇，所述前刮唇底部设置有刮齿，所述热熔胶刮枪下方设置有压紧辊轴，所述压紧辊轴包括固定在安装台上的固定压紧辊轴，以及活动设置的活动压紧辊轴，所述固定压紧辊轴和活动压紧辊轴之间形成穿过物料的压紧间隙，调节活动压紧辊轴以调节压紧间隙大小，所述压紧辊轴下方设置有收卷辊。采用带刮齿的前刮唇，将积聚在出胶口的热熔胶均匀刮开、涂薄，保证胶量均匀，粘胶可靠，送料、粘合、收卷一气呵成，生产连贯性好，避免多次返工，提高生产效率，采用可调节的活动压紧辊轴，根据不同材料厚度调整压紧间隙，灵活性强，适用的材料厚度范围广，保证压紧力合适，提高粘合质量。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述活动压紧辊轴上设置有调节支架，所述调节支架包括支撑轴，所述支撑轴一侧通过支撑板与活动压紧辊轴连接，另一侧连接有调节板，所述调节板上设置有定位柱，所述安装台上设置有与定位柱配合固定调节板的定位孔。活动压紧辊轴可绕支撑轴转动调节，通过定位柱与定位孔配合固定活动压紧辊轴位置，从而得到所需的压紧间隙。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述加热注胶箱上设置有注胶开关，以及与注胶开关和刮唇分别连接的压缩空气分路器。采用压缩空气分路器，将原有的用于控制注胶开关的压缩空气分路到刮唇中，减少额外的加压装置，节约成本，气压稳定易控，进一步提高喷胶均匀性。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述注胶开关上设置有开关电磁阀。采用开关电磁阀控制注胶开关的开闭，控制敏捷可靠。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述固定压紧辊轴内设置有发热元件，固定压紧辊轴外套设有导热层。采用发热元件和导热层，对压合过程中的粘合材料同步进行逐步烘干，提高生产效率。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述前刮唇与后刮唇之间设置有金属导片，所述金属导片底部设置有与刮齿对应的导胶槽。热熔胶经过导胶槽，引导喷出的热熔胶向两边延伸，提高刮胶均匀性。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述压紧辊轴与收卷辊之间设置有若干张紧辊。采用张紧辊对材料施加一定拉力，使得材料张紧、平整，便于收卷。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一送料辊与热熔胶刮枪之间，以及第二送料辊与热熔胶刮枪之间均设置有导向辊。采用导向辊将第一送料辊和第二送料辊上的卷料引导送至热熔胶刮枪下方，进行喷胶、粘合。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种高效涂布机结构简单，采用带刮齿的前刮唇，将积聚在出胶口的热熔胶均匀刮开、涂薄，保证胶量均匀，粘胶可靠，送料、粘合、收卷一气呵成，生产连贯性好，避免多次返工，提高生产效率，采用可调节的活动压紧辊轴调整压紧间隙，灵活性强，适用的材料厚度范围广，保证压紧力合适，提高粘合质量。

附图说明

以下结合附图和实例对本实用新型的一种高效涂布机作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型提供的刮唇示意图。

附图标记说明：1、安装台；2、控制面板；3、第一送料辊；4、第二送料辊；5、热熔胶刮枪；6、加热注胶箱；7、刮唇；71、前刮唇；72、后刮唇；73、金属导片；711、刮齿；731、导胶槽；8、固定压紧辊轴；9、活动压紧辊轴；10、收卷辊；11、支撑板；12、支撑轴；13、调节板；14、定位柱；15、注胶开关；16、压缩空气分路器；17、开关电磁阀；81、发热元件；82、导热层；18、张紧辊；19、导向辊。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型提供的实施例之一，一种高效涂布机，包括安装台1，所述安装台1上设置有控制面板2，所述安装台1两侧分别设置有第一送料辊3和第二送料辊4，所述第一送料辊3和第二送料辊4之间设置有热熔胶刮枪5，所述热熔胶刮枪5包括加热注胶箱6，以及设置在加热注胶箱6下方的刮唇7，所述刮唇7包括前刮唇71和后刮唇72，所述前刮唇71底部设置有刮齿711，所述热熔胶刮枪5下方设置有压紧辊轴，所述压紧辊轴包括固定在安装台1上的固定压紧辊轴8，以及活动设置的活动压紧辊轴9，所述固定压紧辊轴8和活动压紧辊轴9之间形成穿过物料的压紧间隙，调节活动压紧辊轴9以调节压紧间隙大小，所述压紧辊轴下方设置有收卷辊10。采用带刮齿711的前刮唇71，将积聚在出胶口的热熔胶均匀刮开、涂薄，保证胶量均匀，粘胶可靠，送料、粘合、收卷一气呵成，生产连贯性好，避免多次返工，提高生产效率，采用可调节的活动压紧辊轴9，根据不同材料厚度调整压紧间隙，灵活性强，适用的材料厚度范围广，保证压紧力合适，提高粘合质量。

所述活动压紧辊轴9上设置有调节支架，所述调节支架包括支撑轴12，所述支撑轴12一侧通过支撑板11与活动压紧辊轴9连接，另一侧连接有调节板13，所述调节板13上设置有定位柱14，所述安装台1上设置有与定位柱14配合固定调节板13的定位孔。活动压紧辊轴9可绕支撑轴12转动调节，通过定位柱14与定位孔配合固定活动压紧辊轴9位置，从而得到所需的压紧间隙。

所述加热注胶箱6上设置有注胶开关15，以及与注胶开关15和刮唇7分别连接的压缩空气分路器16。采用压缩空气分路器16，将原有的用于控制注胶开关15的压缩空气分路到刮唇7中，减少额外的加压装置，节约成本，气压稳定易控，进一步提高喷胶均匀性。

所述注胶开关15上设置有开关电磁阀17。采用开关电磁阀17控制注胶开关15的开闭，控制敏捷可靠。

所述固定压紧辊轴8内设置有发热元件81，固定压紧辊轴8外套设有导热层82。采用发热元件81和导热层82，对压合过程中的粘合材料同步进行逐步烘干，提高生产效率。

所述前刮唇71与后刮唇72之间设置有金属导片73，所述金属导片73底部设置有与刮齿711对应的导胶槽731。热熔胶经过导胶槽731，引导喷出的热熔胶向两边延伸，提高刮胶均匀性。

所述压紧辊轴与收卷辊10之间设置有若干张紧辊18。采用张紧辊18对材料施加一定拉力，使得材料张紧、平整，便于收卷。

所述第一送料辊3与热熔胶刮枪5之间，以及第二送料辊4与热熔胶刮枪5之间均设置有导向辊19。采用导向辊19将第一送料辊3和第二送料辊4上的卷料引导送至热熔胶刮枪5下方，进行喷胶、粘合。

使用时，将待涂布的无纺布和塑胶薄膜卷料放置在第一送料辊3和第二送料辊4上，通过控制面板2设定送料速度、收卷速度和热熔胶加热温度等参数，转动活动压紧辊轴9以调节压紧间隙，启动涂布机，两种卷料经过导向辊19引导进入压紧辊轴，热熔胶枪进行喷胶、刮胶，压紧粘合后经过张紧辊18，张紧、平整，进入收卷辊10进行收卷。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。