一种自动点胶机的制作方法

本实用新型涉及一种点胶设备，特别涉及一种自动点胶机。

背景技术：

传统的点胶机，为半自动化，上下料以及出料等都需要人为操作，存在很大的安全隐患，而且整个点胶的过程分散、不集中，没有一个完整的点胶产线，也无法实现自动化点胶过程。而且点胶过程需要占用大量的人力、物力，效率极低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供已足够自动点胶机，其结构设计合理，使得点胶过程顺畅、自动化程度高。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案在于，一种自动点胶机，包括机架，所述机架上设置有上料机构、搬送机构、点胶机构以及升降工作台；所述上料机构和搬送机构依次设置，所述点胶机构位于搬送机构上方，用于给搬送过来的模具进行点胶，所述升降工作台设置在点胶机构和搬送机构之间；所述点胶机构的侧边设置有用于将点胶完成的模具进行转移的输送机构，与所述输送机构配合工作的为一流水的输送机。

作为优选，所述机架上还设置有一个用于控制机架上各个机构的触摸屏。

作为优选，所述上料机构包括底板，所述底板上通过立板设置有吸料装置，所述吸料装置下部设置有若干吸盘，位于底板上方以及吸料装置的下方设置有顶料装置。

作为优选，所述搬送机构包括搬送底板，所述搬送底板上分别设置有搬送光轴和搬送丝杆和搬送侧板，所述搬送侧板上滑动设置有滑台座，所述滑台座上设置有搬动平台。

作为优选，所述升降工作台包括从下到上间隔设置的三块固定板，三块所述固定板之间通过导柱连接，位于上方的固定板上通过托板设置有用于放置模具的台面，所述托板上还设置有丝杆，所述丝杠带动台面在托板上滑动，同时，导柱上下运动，带动托板上下运动。

本实用新型的有益效果：本专利的自动点胶机具备升降机构、搬送机构、输送机构等，每个机构可以实现单独的功能，而且各个机构相互之间配合实现了从上料到出料的完整的结合。不仅将人力从机器操作中解放出来，也大大缩小了人为操作所带来的安全隐患。从上料到出料实现了点胶的自动化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中上料机构的结构示意图；

图3为图1中搬送机构的结构示意图；

图4为图1中升降工作台的结构示意图；

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合实施例对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图4所示，本实用新型公开了一种自动点胶机，包括机架1，所述机架1上设置有上料机构2、搬送机构3、点胶机构4以及升降工作台5；所述上料机构2和搬送机构3依次设置，所述点胶机构4位于搬送机构3上方，用于给搬送过来的模具进行点胶，所述升降工作台5设置在点胶机构4和搬送机构3之间；所述点胶机构4的侧边设置有用于将点胶完成的模具进行转移的输送机构6，与所述输送机构6配合工作的为一流水的输送机7。

所述机架1上还设置有一个用于控制机架1上各个机构的触摸屏8，通过触摸屏8来控制点胶机的工作。

所述上料机构2包括底板21，所述底板21上通过立板22设置有吸料装置23，所述吸料装置23下部设置有若干吸盘24，位于底板21上方以及吸料装置23的下方设置有顶料装置25。

所述搬送机构3包括搬送底板31，所述搬送底板31上分别设置有搬送光轴32和搬送丝杆33和搬送侧板34，所述搬送侧板34上滑动设置有滑台座35，所述滑台座35上设置有搬动平台36。

所述升降工作台5包括从下到上间隔设置的三块固定板51，三块所述固定板51之间通过导柱52连接，位于上方的固定板51上通过托板53设置有用于放置模具的台面54，所述托板53上还设置有丝杆55，所述丝杠55带动台面54在托板53上滑动，同时，导柱52上下运动，带动托板53上下运动。

工作过程：升降工作台5上升到位，吸料装置23吸取模具，上料机构2从吸料装置23处抓取模具，交由搬送机构3将模具搬送至点胶位置开始点胶，点胶完毕后由出料机构把点胶后的模具送至输送机构，一次点胶循环结束。

在一次循环中，点胶的同时，上料机构已经完成吸料取料动作，提前在点胶位置前等待，无需像气缸搬送机构等待所有点胶、出料动作完成后再进行搬送。可节约搬送时间2秒左右。

所描述的实施例只是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。