一种高效盐溶解罐的制作方法

本实用新型属于溶解设备技术领域，具体涉及一种高效盐溶解罐。

背景技术：

在工业生产中，盐溶解是非常常见的一步。对于盐水量需求较大的企业，需要使用大型的溶解罐。现有的溶解罐多采用电机带动搅拌桨搅拌或者设置回水管道使溶液循环流动的方式来加速溶解。

在无纺布生产过程中，由于使用的水必须经过软化处理，需要使用大量的钠盐溶液，但由于固体盐的投料量大，从而导致大量固体盐沉积在罐底，溶解时间较长，影响工作效率且堆积在罐底的盐杂质会导致槽内易结盐垢。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种高效盐溶解罐，溶解速度快，工作效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种高效盐溶解罐，包括顶部设有可拆卸封盖的罐体，所述罐体内设有隔板，所述隔板将罐体分隔成溶解区和储水区，所述隔板上开设有多个通孔，所述通孔内安装有半球型滤水器，所述溶解区顶部固定安装有进料口，所述溶解区底部为斜面，所述斜面底部通连有与罐体外部相通的排污管，所述溶解区内设有进气管，所述进气管分为依次连接的A、B、C三段，A段进气管的首端贯穿所述罐体分别与鼓风机、进水管、蒸汽管道通连，所述A段进气管沿所述溶解区的内壁呈弧线向下延伸至罐底设置，所述B段进气管以罐底为起点呈S型桥状延伸至A段进气管起点的上方，所述C段进气管沿所述溶解区的内壁呈弧线向下延伸B段进气管起点的上方，所述进气管的两侧壁上设有两列气嘴，所述储水区内设有排料管。

进一步的，所述进气管在地面上的正投影为中间设有S型连线的圆形，所述S型连线将圆形分为大小相等的两部分。

进一步的，所述A段进气管上外侧的气嘴朝向溶解区底部边沿设置，所述C段进气管上外侧的气嘴朝向溶解区的内壁设置。

进一步的，所述A段进气管上内侧的气嘴、B段进气管上与A段进气管相对一侧的气嘴均朝向A、B段进气管围绕区域的中心设置；所述C段进气管上内侧的气嘴、B段进气管上与C段进气管相对一侧的气嘴均朝向B、C段进气管围绕区域的中心设置。

进一步的，所述A、C段进气管与溶解区内壁之间通过连接板焊接。

进一步的，所述A段进气管的起点高度为罐体高度的1/3，所述C段进气管的起点高度为罐体高度的2/3，所述C段进气管的尾端高度为罐体高度的1/3。

进一步的，所述隔板为两端与所述罐体内壁连接的长方形板或位于所述罐体中部的圆筒型板。

进一步的，所述半球型滤水器上设有多个仅供液体通过的滤孔。

进一步的，所述进料口包括投料口和位于投料口下方的两个进料斜管，两个进料斜管的出口朝向相反且进料斜管的下斜面上设有多条横向设置的平行条缝。

进一步的，所述鼓风机与进气管的接口处、进水管与进气管的接口处、蒸汽管道与进气管的接口处均设有单向阀。

与现有技术比，本实用新型具有以下有益效果：分为溶解区和储水区，一方面可以集中溶解，另一方面可以将盐中的杂质控制在溶解区底部并通过排污管排出；进气管和气嘴的设置，使通入的气体能达到溶解区的各个区域，同时在溶解区形成多个涡旋，加大了液体翻滚幅度，从而加快了盐溶解速度；进气管同时外接了进水管、蒸汽管道，前者可以直接加水，减少了额外的进水管道的设置，后者通入蒸汽时，在促使液体翻滚的同时可以起到加热以促进溶解的作用；设置进料管，使盐能分散加入，加速溶解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是进气管在地面上的正投影示意图；

图3是半球型过滤器的截面图；

图4是进料斜管的下斜面的俯视图；

图5是隔板为长方形板时本实用新型的俯视图。

图中：1.封盖、2.溶解区、3.储水区、4.隔板、5.进料口、6.斜面、7.A管、8.B管、9.C管、10.排污管、11.排料管、12.鼓风机、13.进水管、14.蒸汽管道、15.单向阀、16.半球型过滤器、17.连接板、18.条缝、71.气嘴a、72.气嘴a’、81.气嘴b、82.气嘴b’、91.气嘴c、92.气嘴c’、161.滤孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、结构和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例

如图1-图5所示，一种高效盐溶解罐，包括罐体，罐体顶部设有可拆卸的封盖1，罐体内部设有隔板4，隔板将罐体分隔成溶解区2和储水区3。隔板上开设有多个通孔，通孔内安装有半球型滤水器16。

溶解区顶部固定安装有进料口5，溶解区底部为斜面6，斜面底部通连有与罐体外部相通的排污管10。溶解区内设有进气管，进气管分为依次连接的A、B、C三段。其中，A管7的首端贯穿罐体后分别与鼓风机12、进水管13、蒸汽管道14通连。A管在溶解区内部沿溶解区内壁呈弧线向下延伸至罐底设置。B管8以罐底为起点呈S型桥状向上延伸至A管起点的上方。C管9沿溶解区内壁呈弧线向下延伸B管起点的上方。进气管的两侧壁上设有两列气嘴。储水区内设有排料管11。

其中，如图2所示，进气管在地面上的正投影为中间设有S型连线的圆形，S型连线将圆形分为大小相等的两部分，这两部分分别对应A、C管，S型连线对应B管。

其中，A管上位于外侧的气嘴a71朝向溶解区底部边沿设置，C管上位于外侧的气嘴c91朝向溶解区的内壁设置。

其中，A管上内侧的气嘴a’72、B管上与A管相对一侧的气嘴b81均朝向A、B管围绕区域的中心设置；C管上内侧的气嘴c’92、B管上与C管相对一侧的气嘴b’82均朝向B、C管围绕区域的中心设置。

其中，A、C管与溶解区内壁之间通过连接板17焊接。

进一步的，A管的起点高度为罐体高度的1/3，C管的起点高度为罐体高度的2/3，C管的尾端高度为罐体高度的1/3。

进一步的，参见图3，半球型滤水器上设有多个仅供液体通过的滤孔161。

进一步的，参见图4，进料口包括投料口和位于投料口下方的两个进料斜管，两个进料斜管的出口朝向相反且进料斜管的下斜面上设有多条横向设置的平行条缝18。盐从投料口进入到进料斜管后，分别从斜管出口以及各个条缝处落入下方的溶解区，这种投料方式使盐能分散进入到水中，溶解速度加快。

进一步的，鼓风机与进气管的接口处、进水管与进气管的接口处、蒸汽管道与进气管的接口处均设有单向阀15。单向阀的存在使得风、水、蒸汽可以进入到溶解区，溶解区中的溶液则不能回流到鼓风机、进水管和蒸汽管道中。

作为优选的实施例，参见图5，隔板为两端与罐体内壁连接的长方形板，从而将罐体纵切为溶解区和储水区。

作为优选的实施例，参见图1，隔板为位于罐体中部的圆筒型板，板内区域为溶解区，板与罐体内壁之间的区域为储水区。

溶解时，先通过进水管向罐内通入足够的水，停止进水。将盐从进料口投入溶解区，启动鼓风机，将风送入进气管，风顺着各个气嘴吹出，使溶解区的水翻滚，盐逐渐溶解。同时溶解区的盐水与储水区的水通过半球型过滤器不断交换，最终达到两边浓度一致。当温度影响对盐溶解速度有显著效果时，关闭鼓风机，通入高温蒸汽，使溶解区液体在翻滚的同时不断升温。

当然，上述所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的限制，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。