一种高苯乙烯橡胶生产用预混合装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶生产装置技术领域，尤其涉及一种高苯乙烯橡胶生产用预混合装置。

背景技术：

高苯乙烯橡胶采用乳液聚合技术，以高含量苯乙烯单体和丁二烯单体共聚而成，无毒、无臭、可燃，物理性能稳定。由于长链分子中的苯乙烯单体含量较高，赋予制品以更好的耐老化性能、更高的硬度和刚性、更大的机械强度和撕裂强度。高苯乙烯橡胶广泛应用于制鞋业、地板材料、体育产业、电绝缘材料、高级自行车浅色外胎、各种印刷、碾米胶辊以及胶板等领域。

高苯乙烯橡胶的制作过程主要反应为有机高分子聚合反应，若原料配比不合理会使主反应过程中夹杂大量的副反应，产生大量的副产物，造成制作的高苯乙烯橡胶纯度较低。现有的生产过程中，生产商把两种原料一起放进反应仓中，导致生产出来产品品质较差，为了提高高苯乙烯橡胶的纯度降低经营成本，应严格控制苯乙烯单体和丁二烯单体的配比，同时原料开始反应时混合不够均匀也会导致反应副产物较多。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中高苯乙烯橡胶生产时原料配比不匀造成产成品的品质较差的缺点，而提出的一种高苯乙烯橡胶生产用预混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高苯乙烯橡胶生产用预混合装置，包括底座，所述底座上焊接有支撑柱，所述支撑柱上焊接有第一原料仓，所述第一原料仓上焊接有第一进料口，所述第一原料仓的左侧焊接有控制盒，所述控制盒的左侧焊接有第二原料仓，所述第二原料仓上焊接有第二进料口，所述第一原料仓的下端焊接有第一输料管，所述第二原料仓的下端焊接有第二输料管，所述第一输料管和第二输料管下端共同焊接连通有混合仓，所述混合仓的底部焊接连通有出料口，所述出料口的下端放置有料箱，所述料箱放置在底座上，所述底座上使用螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴焊接有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿混合仓，所述搅拌杆与混合仓通过滚动轴承转动连接。

优选地，所述第一原料仓的左侧壁上下两端均开设有一处第一通孔，所述上部的第一通孔内滑动连接有第一挡板，所述下部的第一通孔滑动连接有第三挡板，所述第一挡板与第三挡板均贯穿控制盒的右侧壁，所述第一挡板左端使用销轴转动连接有第一转轴，所述第一转轴远离第一挡板的一端使用销轴转动连接有主轴，所述第三挡板的左端使用销轴转动连接有第三转轴，所述第三转轴远离第三挡板的一端通过销轴与主轴转动连接。所述主轴底端焊接有第二抵块，所述主轴上部焊接有第一抵块且位于控制盒内，所述主轴贯穿控制盒上端并设有控制组件，所述第二原料仓的右侧壁上下两端均开设有一处第二通孔，所述上部的第二通孔内滑动连接有第二挡板，所述下部的第二通孔滑动连接有第四挡板，所述第二挡板与第四挡板均贯穿控制盒的左侧壁，所述第二挡板右端使用销轴转动连接有第二转轴，所述第二转轴远离第二挡板的一端使用销轴与主轴转动连接，所述第四挡板的右端使用销轴转动连接有第四转轴，所述第四转轴远离第四挡板的一端通过销轴与主轴转动连接。

优选地，所述底座底部对称焊接有四个滚轮，每个所述滚轮均为万向轮。

优选地，所述第一挡板、第三挡板的右端均粘接有橡胶挡块，所述第二挡板、第四挡板的左端均粘接有橡胶挡块。

优选地，所述料箱外壁底部设有防滑纹。

优选地，所述控制组件包含把手和固定板，所述把手焊接在固定板上，所述固定板焊接在主轴上。

本实用新型中，与现有技术相比的优点在于：本装置两种原料一起落进混合仓中，再经搅拌杆的作用，将两种原料均匀地混合在一起，避免出现混合不匀造成的反应副产物过多的情况；本装置通过主轴、控制组件、第一挡板、第一转轴、第二转轴、第二挡板、第三转轴、第三挡板、第四转轴、第四挡板等的相互配合控制两个原料仓中的原料进入混合仓中，在此过程中，由于两个原料仓的横截面积之比就是进入混合仓中两种原料体积之比，更加精确的控制两种原料的用量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高苯乙烯橡胶生产用预混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高苯乙烯橡胶生产用预混合装置的A部分放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种高苯乙烯橡胶生产用预混合装置的控制组件立体结构示意图。

图中：1底座、2伺服电机、3支撑柱、4第一原料仓、5第一进料口、6控制盒、7第二原料仓、8第二进料口、9第一输料管、10第二输料管、11混合仓、12出料口、13搅拌杆、14料箱、15第一挡板、16第一转轴、17主轴、18第二转轴、19第二挡板、20第三转轴、21第三挡板、22第四转轴、23第四挡板、24第一抵块、25第二抵块、26滚轮、27控制组件、271把手、272固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高苯乙烯橡胶生产用预混合装置，包括底座1，底座1上焊接有支撑柱3，支撑柱3上焊接有第一原料仓4，第一原料仓4上焊接有第一进料口5，第一原料仓4的左侧焊接有控制盒6，控制盒6的左侧焊接有第二原料仓7，第二原料仓7上焊接有第二进料口8，第一原料仓4的下端焊接有第一输料管9，第二原料仓7的下端焊接有第二输料管10，第一输料管9和第二输料管10下端共同焊接连通有混合仓11，混合仓11的底部焊接连通有出料口12，出料口12的下端放置有料箱14，料箱14放置在底座1上，底座1上使用螺栓安装有伺服电机2，伺服电机2的输出轴焊接有搅拌杆13，搅拌杆13贯穿混合仓11，搅拌杆13与混合仓11通过滚动轴承转动连接；当原料进入混合仓11中后，电机带动搅拌杆13转动使两种原料均匀混合；

第一原料仓4的左侧壁上下两端均开设有一处第一通孔，上部的第一通孔内滑动连接有第一挡板15，下部的第一通孔滑动连接有第三挡板21，第一挡板15与第三挡板21均贯穿控制盒6的右侧壁，第一挡板15左端使用销轴转动连接有第一转轴16，第一转轴16远离第一挡板15的一端使用销轴转动连接有主轴17，第三挡板21的左端使用销轴转动连接有第三转轴20，第三转轴20远离第三挡板21的一端通过销轴与主轴17转动连接。主轴17底端焊接有第二抵块25，主轴17上部焊接有第一抵块24且位于控制盒6内，主轴17贯穿控制盒6上端并设有控制组件27，所述第二原料仓7的右侧壁上下两端均开设有一处第二通孔，所述上部的第二通孔内滑动连接有第二挡板19，所述下部的第二通孔滑动连接有第四挡板23，所述第二挡板19与第四挡板23均贯穿控制盒6的左侧壁，所述第二挡板19右端使用销轴转动连接有第二转轴18，所述第二转轴18远离第二挡板19的一端使用销轴与主轴17转动连接，所述第四挡板23的右端使用销轴转动连接有第四转轴22，所述第四转轴22远离第四挡板23的一端通过销轴与主轴17转动连接，两侧原料仓由于挡板的存在可以控制原料进入下部混合仓11的量；

底座1底部对称焊接有四个滚轮26，每个滚轮26均为万向轮，便于移动本装置，第一挡板15、第三挡板21的右端均粘接有橡胶挡块，第二挡板19、第四挡板23的左端均粘接有橡胶挡块，避免挡板运动过程中撞击第一原料仓4和第二原料仓7的侧壁时损坏仓壁，所述料箱14外壁底部设有防滑纹，避免料箱14在底座1上轻易的滑动脱落，控制组件27包含把手271和固定板272，把手271焊接在固定板272上，所述固定板272焊接在主轴17上，便于操作者控制本装置。

本实用新型中，将苯乙烯单体原料倒入第二进料口8中，将丁二烯单体原料倒入第一进料口5中，此时第一挡板15将第一原料仓4分隔为上下两部分，使丁二烯单体原料无法落至第一挡板15的下方，同理第二挡板19将苯乙烯单体原料分隔在第二挡板19上方，向下按压把手271，使主轴17向下滑动，使第一转轴16、第三转轴20逆时针转动，第二转轴18和第四转轴22顺时针转动，同时第一挡板15和第四挡板23向左滑动，第二挡板19和第三挡板21向右滑动，当主轴17运动到底时，即第二抵块25与控制盒6底部相抵时，第一挡板15和第二挡板19互相靠拢使上层的原料下落，第三挡板21和第四挡板23互相远离挡住原料仓，使原料无法进一步进入下部的第一输料管9和第二输料管10；

值得一提的是，本装置中第一原料仓4和第二原料仓7的横截面均为正方形，且第一原料仓4横截面正方形的边长是第二原料仓7的0.894倍，由于0.894²＝0.8，故第一原料仓4横截面的面积是第二原料仓7的0.8倍，且第一挡板15和第二挡板19处于同一水平面，第三挡板21和第四挡板23处于同一水平面，设第一挡板15、第三挡板21与第一原料仓4组成的长方体空间容积为4L,第二挡板19、第四挡板23与第二原料仓7组成的长方体空间容积为5L；

主轴17向下运动，第三挡板21和第四挡板23挡住原料仓，上层的原料灌满第三挡板21和第四档杆23上部区域，向上提把手271至第一抵块24与控制盒6的上壁相抵，第一挡板15和第二挡板19堵住原料仓，避免上部的原料进入两块挡板以下，此时进入下部混合仓11中，丁二烯单体的体积为4L，苯乙烯单体的体积为5L，伺服电机2带动搅拌杆13转动，搅拌杆13将两种单体均匀混合，本装置中出料口12处设有阀门(图中未示出)，当两者原料混合均匀后打开阀门，混合均匀地原料便会从出料口至料箱14中，完成原料的预混合，且最终实现苯乙烯单体与丁二烯单体的混合比例为5:4。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。