一种高效摇晃机以及摇晃设备的制作方法

本实用新型涉及摇晃机械领域，具体而言，涉及一种高效摇晃机以及摇晃设备。

背景技术：

在工业生产中，常常需要对一些工业液体例如粘接剂进行持续摇晃，以使其混合均匀，增强使用效果。发明人研究发现，现在的摇晃机通常是通过平摇或震动的方式进行摇晃，摇晃效率低，摇晃效果一般，用户体验感差。

有鉴于此，设计制造出一种摇晃效率高的高效摇晃机以及摇晃设备特别是在工业生产中显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效摇晃机，结构简单，能够对待摇晃物进行旋转摇晃，摇晃效率高，摇晃效果好，实用性强，性价比高。

本实用新型的另一目的在于提供一种摇晃设备，结构简单，能够对待摇晃物进行旋转摇晃，摇晃效率高，摇晃效果好，实用性强，性价比高，用户体验感好。

本实用新型是采用以下的技术方案来实现的。

一种高效摇晃机，包括驱动电机、机架、夹持机构和第一齿轮，第一齿轮固定安装于机架上，夹持机构包括转动盘和多个夹持组件，多个夹持组件间隔安装于转动盘上，驱动电机安装于机架内，且与转动盘连接，夹持组件包括转动轴、第二齿轮和夹持件，第二齿轮和夹持件均固定安装于转动轴上，第二齿轮的直径小于第一齿轮的直径，转动轴与转动盘转动连接，第二齿轮与第一齿轮啮合，夹持件用于夹持待摇晃物。

进一步地，转动轴穿过转动盘，转动轴的一端与第二齿轮固定连接，另一端与夹持件固定连接。

进一步地，转动轴包括第一端部、连接部和第二端部，第一端部通过连接部与第二端部一体成型，夹持件固定连接于第一端部远离连接部的一端，连接部与转动盘转动连接，第二齿轮套设于第二端部外，且与第二端部固定连接。

进一步地，夹持组件还包括轴承，轴承套设于连接部外，连接部通过轴承与转动盘连接。

进一步地，夹持组件的数量为四个，四个夹持组件呈环形阵列地设置于转动盘上。

进一步地，转动盘包括固定块和转盘本体，第一齿轮设置有中心孔，驱动电机与固定块连接，固定块穿过中心孔，且与转盘本体可拆卸连接，夹持组件安装于转盘本体上。

进一步地，转盘本体上设置有多个第一通孔，固定块上设置有多个第一螺纹孔，每个第一通孔的位置与一个第一螺纹孔的位置相对应，螺钉能够穿过第一通孔，且与第一螺纹孔配合。

进一步地，第一齿轮上设置有多个第二通孔，机架上设置有多个第二螺纹孔，每个第二通孔的位置与一个第二螺纹孔的位置相对应，螺钉能够穿过第二通孔，且与第二螺纹孔配合。

进一步地，夹持件呈内凹形，夹持件内设置有卡持空腔，卡持空腔用于供待摇晃物卡持。

一种摇晃设备，包括支撑架和高效摇晃机，高效摇晃机包括驱动电机、机架、夹持机构和第一齿轮，支撑架安装于机架的底部，第一齿轮固定安装于机架上，夹持机构包括转动盘和多个夹持组件，多个夹持组件间隔安装于转动盘上，驱动电机安装于机架内，且与转动盘连接，夹持组件包括转动轴、第二齿轮和夹持件，第二齿轮和夹持件均固定安装于转动轴上，第二齿轮的直径小于第一齿轮的直径，转动轴与转动盘转动连接，第二齿轮与第一齿轮啮合，夹持件用于夹持待摇晃物。

本实用新型提供的高效摇晃机以及摇晃设备具有以下有益效果：

本实用新型提供的高效摇晃机，启动驱动电机，驱动电机带动转动盘转动，从而带动夹持组件转动，在此过程中，由于第一齿轮固定安装于机架上，第二齿轮与第一齿轮啮合，所以第二齿轮相对于第一齿轮转动，带动转动轴相对于转动盘转动，进而带动夹持件发生转动，使得待摇晃物在随着转动盘转动的同时能够发生自转。与现有技术中的摇晃机相比，本实用新型提供的高效摇晃机由于采用了与驱动电机连接的转动盘以及安装于转动盘上的夹持组件，所以能够对待摇晃物进行旋转摇晃，摇晃效率高，摇晃效果好，实用性强，性价比高。

本实用新型提供的摇晃设备，包括高效摇晃机，结构简单，能够对待摇晃物进行旋转摇晃，摇晃效率高，摇晃效果好，实用性强，性价比高，用户体验感好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的摇晃设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的高效摇晃机一个视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的高效摇晃机另一个视角的结构示意图；

图4为图2中夹持组件的结构示意图；

图5为图2中转动盘的结构示意图。

图标：10-摇晃设备；100-高效摇晃机；110-驱动电机；120-机架；130-夹持机构；131-转动盘；1311-固定块；1312-转盘本体；1313-第一通孔；1314-第一螺纹孔；132-夹持组件；133-转动轴；1331-第一端部；1332-连接部；1333-第二端部；134-轴承；135-第二齿轮；136-夹持件；1361-卡持空腔；140-第一齿轮；141-中心孔；200-支撑架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

实施例

请参照图1，本实用新型实施例提供了一种摇晃设备10，用于对待摇晃物进行摇晃。其结构简单，能够对待摇晃物进行旋转摇晃，摇晃效率高，摇晃效果好，实用性强，性价比高，用户体验感好。该摇晃设备10包括支撑架200和高效摇晃机100。支撑架200固定安装于高效摇晃机100的底部，以对高效摇晃机100进行支撑，高效摇晃机100用于对待摇晃物进行高效率的摇晃，使待摇晃物混合均匀。本实施例中，待摇晃物为粘接剂，但并不仅限于此，对待摇晃物的种类不作具体限定。

请结合参照图2和图3，高效摇晃机100包括驱动电机110、机架120、夹持机构130和第一齿轮140。支撑架200安装于机架120的底部，以对机架120进行支撑。第一齿轮140固定安装于机架120上，驱动电机110安装于机架120内，且与夹持机构130连接，以带动夹持机构130转动。夹持机构130与第一齿轮140配合，夹持机构130用于夹持待摇晃物，夹持机构130能够带动待摇晃物进行旋转摇晃。

夹持机构130包括转动盘131和多个夹持组件132。多个夹持组件132间隔安装于转动盘131上，夹持组件132用于夹持待摇晃物，并与第一齿轮140配合，多个夹持组件132能够夹持多个待摇晃物，以同时对多个待摇晃物进行摇晃，提高摇晃效率。驱动电机110安装于机架120内，且与转动盘131连接，以带动转动盘131发生转动，从而带动多个夹持组件132转动，进而带动待摇晃物转动。

本实施例中，夹持组件132的数量为四个，四个夹持组件132呈环形阵列地设置于转动盘131上。但并不仅限于此，夹持组件132的数量也可以为六个，对夹持组件132的数量不作具体限定。

夹持组件132包括转动轴133、轴承134、第二齿轮135和夹持件136。第二齿轮135和夹持件136均固定安装于转动轴133上，转动轴133与转动盘131转动连接，转动轴133能够相对于转动盘131发生自转。第二齿轮135的直径小于第一齿轮140的直径，第二齿轮135与第一齿轮140啮合，多个第二齿轮135环绕于第一齿轮140设置，夹持件136用于夹持待摇晃物。轴承134套设于转动轴133外，转动轴133通过轴承134与转动盘131连接，以实现转动轴133相对于转动盘131转动，并且能够减小摩擦阻力，节约能源。

当驱动电机110带动转动盘131转动时，多个夹持组件132在转动盘131的带动下以驱动电机110的输出轴为中心发生公转，以使待摇晃物发生公转，在此过程中，由于第一齿轮140固定安装于机架120上，第二齿轮135与第一齿轮140啮合，所以第二齿轮135相对于第一齿轮140转动，带动转动轴133相对于转动盘131转动，进而带动夹持件136发生自转，以使待摇晃物发生自转，待摇晃物在高效摇晃机100的作用下同时发生自转和公转，摇晃效率高，摇晃效果好。

本实施例中，转动轴133穿过转动盘131，转动轴133的一端与第二齿轮135固定连接，另一端与夹持件136固定连接。具体地，第二齿轮135靠近机架120设置，且与第一齿轮140啮合，夹持件136远离机架120设置，以避免待摇晃物的运动被干涉。

请参照图4，转动轴133包括第一端部1331、连接部1332和第二端部1333。第一端部1331通过连接部1332与第二端部1333一体成型，以提高连接强度，避免折断或者损坏。夹持件136固定连接于第一端部1331远离连接部1332的一端，第一端部1331转动能够带动夹持件136转动。连接部1332与转动盘131转动连接，本实施例中，轴承134套设于连接部1332外，连接部1332通过轴承134与转动盘131连接。第二齿轮135套设于第二端部1333外，且与第二端部1333固定连接，当第二齿轮135相对于第一齿轮140转动时，第二齿轮135能够带动第二端部1333发生转动。

需要说明的是，夹持件136呈内凹形，夹持件136内设置有卡持空腔1361，卡持空腔1361用于供待摇晃物卡持。在需要对待摇晃物进行摇晃时，将待摇晃物卡持于卡持空腔1361内，再启动驱动电机110实现摇晃作业；在摇晃结束后，将待摇晃物从卡持空腔1361内取出，方便快捷。

请参照图5，转动盘131包括固定块1311和转盘本体1312。驱动电机110与固定块1311连接，以带动固定块1311发生转动。第一齿轮140设置有中心孔141，固定块1311穿过中心孔141，且与转盘本体1312可拆卸连接，以便于安装和拆卸。夹持组件132安装于转盘本体1312上，且能够相对于转盘本体1312转动。

本实施例中，转盘本体1312上设置有多个第一通孔1313，固定块1311上设置有多个第一螺纹孔1314。每个第一通孔1313的位置与一个第一螺纹孔1314的位置相对应，螺钉能够穿过第一通孔1313，且与第一螺纹孔1314配合，以固定转盘本体1312与固定块1311的相对位置，便于拆装。

本实施例中，第一齿轮140上设置有多个第二通孔(图未示)，机架120上设置有多个第二螺纹孔(图未示)，每个第二通孔的位置与一个第二螺纹孔的位置相对应，螺钉能够穿过第二通孔，且与第二螺纹孔配合，以固定第一齿轮140与机架120的相对位置，便于拆装。

本实用新型实施例提供的高效摇晃机100，启动驱动电机110，驱动电机110带动转动盘131转动，从而带动夹持组件132转动，在此过程中，由于第一齿轮140固定安装于机架120上，第二齿轮135与第一齿轮140啮合，所以第二齿轮135相对于第一齿轮140转动，带动转动轴133相对于转动盘131转动，进而带动夹持件136发生转动，使得待摇晃物在随着转动盘131转动的同时能够发生自转。与现有技术中的摇晃机相比，本实用新型提供的高效摇晃机100由于采用了与驱动电机110连接的转动盘131以及安装于转动盘131上的夹持组件132，所以能够对待摇晃物进行旋转摇晃，摇晃效率高，摇晃效果好，实用性强，性价比高，使得摇晃设备10稳定高效，用户体验感好。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。