一种多级反应萃取槽的制作方法

本实用新型涉及一种多级反应萃取槽。

背景技术：

在工业生产中，有很多涉及到多级反应需要用到多级反应萃取槽，在边角的地方，物料容易堆积，使反应槽的实际体积变小，降低生产效率，不利于反应进行，同时也会堵塞系统，本实用新型就是专门为解决这内问题而设计的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供包括花型主槽体，主槽体分为n个区，每个区都配有搅拌桨。

本实用新型的目的是通过以下方案实施的：

一种多级反应萃取槽，所述的多级反应萃取槽为花型主槽体，第一萃取槽为多边形结构，以第一萃取槽的一条边为共同侧壁设置第二萃取槽，以第一萃取槽的一条边及与之相邻的第二萃取槽的一条边分别为共同侧壁设置第三萃取槽，依次类推设置成具有多个反应萃取槽的花型主槽体。

所述的第一萃取槽至少为四边形结构的槽体；第一萃取槽与其他萃取槽为相同边形结构槽体或不相同边形结构槽体，其组合能形成拼接封边结构即可。

所述的多级反应萃取槽中第一萃取槽与其他萃取槽均为相同结构的六边形，并形成拼接封边结构。

所述的第一萃取槽与第二萃取槽连通，第二萃取槽与第三萃取槽连通，第三萃取槽与第四萃取槽连通，第四萃取槽与第五萃取槽连通，第五萃取槽与第六萃取槽连通，第六萃取槽与第七萃取槽连通，第七萃取槽与外界连通。

所述的自第一萃取槽起，每一萃取槽坡度逐级降低15-20°。

本实用新型的技术方案可以根据工艺的需求，决定槽子的级数。

将反应物料从第一萃取槽的加料就加入到反应萃取槽的第一萃取槽内，充分搅拌混合后，依次溢流进入第二萃取槽、第三萃取槽等，直至反应完全后，从第n萃取槽流出反应萃取槽。

本实用新型的特点在于：

（1）本实用新型的萃取槽能连续化运转，实现低能降耗。

（2应萃取槽的每个区的相邻两条棱之间的夹角优选为大于等于120°，同时自第一萃取槽起，每一萃取槽坡度逐级降低15-20°，使物料不会堆积在角落而造成堵塞。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图1是本实用新型的示意图。1.第一萃取槽，2.第二萃取槽，3.第三萃取槽，4.第四萃取槽，5.第五萃取槽，6.第六萃取槽，7.第七萃取槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

一种多级反应萃取槽，包括花型主槽体，主槽体分为n个萃取槽，每个萃取槽都配有搅拌桨，如图1所示：

一种多级反应萃取槽，所述的多级反应萃取槽为花型主槽体，第一萃取槽1为多边形结构，以第一萃取槽1的一条边为共同侧壁设置第二萃取槽2，以第一萃取槽1的一条边及与之相邻的第二萃取槽2的一条边分别为共同侧壁设置第三萃取槽3，依次类推设置成具有多个反应萃取槽的花型主槽体。

所述的第一萃取槽1至少为四边形结构的槽体；第一萃取槽1与其他萃取槽为相同边形结构槽体或不相同边形结构槽体，其组合能形成拼接封边结构即可。

所述的多级反应萃取槽中第一萃取槽1与其他萃取槽均为相同结构的六边形，并形成拼接封边结构。

所述的第一萃取槽1与第二萃取槽2连通，第二萃取槽2与第三萃取槽3连通，第三萃取槽3与第四萃取槽4连通，第四萃取槽4与第五萃取槽5连通，第五萃取槽5与第六萃取槽6连通，第六萃取槽6与第七萃取槽7连通，第七萃取槽7与外界连通。

所述的自第一萃取槽1起，每一萃取槽坡度逐级降低15。

主槽体的主体结构是混凝土浇灌，根据反应萃取的物料的特性，可以内村各种耐腐蚀、耐酸碱材料。

相邻的各个萃取槽之间为单向溢流。

可以根据反应需求，在反应萃取槽内添加加热装置。