石料生产综合除尘系统的制作方法

本实用新型涉及一种除尘系统，特别是涉及一种石料生产综合除尘系统，属于石料生产技术领域。

背景技术：
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现有的石料生产的除尘系统一般采用根据整个生产线所需风量选择一台除尘器通过收尘管道连接各所需收尘点进行收尘，但对于石料生产系统中的上料破碎系统区、振动筛分系统区、制砂系统区所需的除尘器风压和风量都不一样。通常的解决办法是采用分支不同直径的管道来满足各区收尘点所需的风压和风量大小。但在实际应用过程中，为了达到所需除尘效果，通常选用较大型号的除尘器及风机，大多时候产生过收尘，解决办法是再按收尘点所需风量配置调节风门，造成设备利用率较低。现有技术使用的除尘器收集到的灰粉通常采用输送设备输送到专用的灰粉仓，根据灰粉仓的大小需要定期采用专用汽车运输进行灰粉处理，增加运营成本且产生二次扬尘，灰粉不能有效利用。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种石料生产综合除尘系统，主要针对石料生产系统中上料破碎系统区域、振动筛筛分系统区域和机制砂系统区域的各区采用独立的除尘器分别对各区进行收尘，根据各区所需除尘器的风压和风量大小选择合适参数的除尘器，使各区除尘器相互独立，避免各区风压和风量相互干涉，增加调试可操作性。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种石料生产综合除尘系统，包括上料破碎除尘器、振动筛除尘器、机制砂除尘器、上料破碎收尘管道、振动筛收尘管道、机制砂收尘管道、第一排气烟囱、第二排气烟囱、第一粉尘浓度传感器、第二粉尘浓度传感器、第一卸料器、第二卸料器、第三卸料器、第四卸料器、第五卸料器、第六卸料器、第七卸料器、第八卸料器、第九卸料器、第十卸料器、除尘器刮板机、除尘器转载刮板机和0～3mm成品带式输送机，所述上料破碎除尘器、振动筛除尘器和机制砂除尘器一字布置，所述上料破碎除尘器、振动筛除尘器和机制砂除尘器下方的集灰斗分别通过法兰连接安装所述的第一卸料器、第二卸料器、第三卸料器、第四卸料器、第五卸料器、第六卸料器、第七卸料器、第八卸料器、第九卸料器和第十卸料器，所述第一卸料器、第二卸料器、第三卸料器、第四卸料器、第五卸料器、第六卸料器、第七卸料器、第八卸料器、第九卸料器和第十卸料器的下法兰分别与除尘器刮板机的进料口法兰连接；所述除尘器刮板机的出料口与除尘器转载刮板机的进料口通过法兰连接，所述除尘器转载刮板机的出料口与0～3mm成品带式输送机上的导料槽通过法兰连接。

所述上料破碎收尘管道与上料破碎除尘器的进风口通过法兰连接，通过上料破碎第一分支收尘管道和上料破碎第二收尘管道分别对上料破碎系统区域的带式输送机转载点、下料点和上料区进行收尘；所述振动筛收尘管道与振动筛除尘器的进风口通过法兰连接，通过振动筛第一分支收尘管道和振动筛第二分支收尘管道分别对振动筛筛分系统区域的带式输送机转载点、下料点和振动筛进行收尘；所述机制砂收尘管道与机制砂除尘器的进风口通过法兰连接，通过制砂收尘管道分别对机制砂系统区域的带式输送机转载点、下料点和振动筛进行收尘。

所述第一粉尘浓度传感器和第二粉尘浓度传感器分别安装在第一排气烟囱和第二排气烟囱上，所述第一粉尘浓度传感器和第二粉尘浓度传感器分别与控制系统相连，用于实时监测第一排气烟囱和第二排气烟囱的粉尘浓度及PM2.5数值，为设备检修维护提供参考。

本实用新型主要针对石料生产系统中上料破碎系统区域、振动筛筛分系统区域和机制砂系统区域的各区采用独立的除尘器分别对各区进行收尘，根据各区所需除尘器的风压和风量大小选择合适参数的除尘器，使各区除尘器相互独立，避免各区风压和风量相互干涉，增加调试可操作性。

本实用新型通过各个卸料器将收集到的灰粉卸到除尘器刮板机中，再通过与之相连的除尘器转载刮板机对收集的灰粉输送到（0～3mm）成品带式输送机上，由（0～3mm）成品带式输送机将灰粉输送到（0～3mm）成品料仓，使灰粉不用建设专用的灰粉料仓，且灰粉能随（0～3mm）成品石料一起销售，改善（0～3mm）成品石料品质的同时，增加了销售收入。

本实用新型采用PLC控制，对不同卸料器分时段控制卸灰，所需输灰设备较小，同时运行功率较小，提高系统运行效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中的A-A视图；

图4为图1中的B-B视图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的解释和说明：

参看图1、图2、图3和图4，图中，1为上料破碎除尘器、2为振动筛除尘器、3为机制砂除尘器、4为上料破碎收尘管道、5为振动筛收尘管道、6为机制砂收尘管道、7为第一排气烟囱、8为第二排气烟囱、9为第一粉尘浓度传感器、10为第二粉尘浓度传感器、11为第一卸料器、12为第二卸料器、13为第三卸料器、14为第四卸料器、15为第五卸料器、16为第六卸料器、17为第七卸料器、18为第八卸料器、19为第九卸料器、20为第十卸料器、21为除尘器刮板机、22为除尘器转载刮板机、23为0～3mm成品带式输送机。

实施例：一种石料生产综合除尘系统，包括上料破碎除尘器1、振动筛除尘器2、机制砂除尘器3、上料破碎收尘管道4、振动筛收尘管道5、机制砂收尘管道6、第一排气烟囱7、第二排气烟囱8、第一粉尘浓度传感器9、第二粉尘浓度传感器10、第一卸料器11、第二卸料器12、第三卸料器13、第四卸料器14、第五卸料器15、第六卸料器16、第七卸料器17、第八卸料器18、第九卸料器19、第十卸料器20、除尘器刮板机21、除尘器转载刮板机22和0～3mm成品带式输送机23，其中：上料破碎除尘器1、振动筛除尘器2和机制砂除尘器3一字布置，上料破碎除尘器1、振动筛除尘器2和机制砂除尘器3下方的集灰斗分别通过法兰连接安装所述的第一卸料器11、第二卸料器12、第三卸料器13、第四卸料器14、第五卸料器15、第六卸料器16、第七卸料器17、第八卸料器18、第九卸料器19和第十卸料器20，所述第一卸料器11、第二卸料器12、第三卸料器13、第四卸料器14、第五卸料器15、第六卸料器16、第七卸料器17、第八卸料器18、第九卸料器19和第十卸料器20的下法兰分别与除尘器刮板机21的进料口法兰连接；除尘器刮板机21的出料口与除尘器转载刮板机22的进料口通过法兰连接，除尘器转载刮板机22的出料口与0～3mm成品带式输送机23上的导料槽通过法兰连接。

上料破碎收尘管道4与上料破碎除尘器1的进风口通过法兰连接，通过上料破碎第一分支收尘管道3-1和上料破碎第二收尘管道3-2分别对上料破碎系统区域的带式输送机转载点、下料点和上料区进行收尘；振动筛收尘管道5与振动筛除尘器2的进风口通过法兰连接，通过振动筛第一分支收尘管道4-1和振动筛第二分支收尘管道4-2分别对振动筛筛分系统区域的带式输送机转载点、下料点和振动筛进行收尘；机制砂收尘管道6与机制砂除尘器3的进风口通过法兰连接，通过制砂收尘管道6分别对机制砂系统区域的带式输送机转载点、下料点和振动筛进行收尘。

第一粉尘浓度传感器9和第二粉尘浓度传感器10分别安装在第一排气烟囱7和第二排气烟囱8上，第一粉尘浓度传感器9和第二粉尘浓度传感器10分别与控制系统相连，用于实时监测第一排气烟囱7和第二排气烟囱8的粉尘浓度及PM2.5数值。

本实用新型主要针对石料生产系统中上料破碎系统区域、振动筛筛分系统区域和机制砂系统区域的各区采用独立的除尘器分别对各区进行收尘，根据各区所需除尘器的风压和风量大小选择合适参数的除尘器，使各区除尘器相互独立，避免各区风压和风量相互干涉，增加调试可操作性。

本实用新型通过各个卸料器将收集到的灰粉卸到除尘器刮板机中，再通过与之相连的除尘器转载刮板机对收集的灰粉输送到（0～3mm）成品带式输送机上，由（0～3mm）成品带式输送机将灰粉输送到（0～3mm）成品料仓，使灰粉不用建设专用的灰粉料仓，且灰粉能随（0～3mm）成品石料一起销售，改善（0～3mm）成品石料品质的同时，增加了销售收入。

本实用新型采用PLC控制，对不同卸料器分时段控制卸灰，所需输灰设备较小，同时运行功率较小，提高系统运行效率。