一种建筑废砖破碎回收装置的制作方法

本实用新型涉及破碎机设备技术领域，尤其涉及一种建筑废砖破碎回收装置。

背景技术：

建筑垃圾是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管道等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、淤积及其他废弃物。建筑废砖也属于建筑垃圾中的一种，建筑废砖经破碎后可用于生产再生砖、砌块、墙板、地砖等建材制品，以实现建筑垃圾的回收再利用，避免其随意堆放占用土地资源和空间资源、污染水资源、影响空气质量乃至产生安全隐患的情况出现。

在对建筑废砖进行破碎并回收利用的过程中，通常采用破碎机对其进行破碎，然后回收利用。公告号为CN207042558U的中国专利公开了一种建筑废砖破碎回收装置，包括箱体，在箱体内设置多个齿轮，通过电机和活塞缸驱动齿轮转动，带动箱体内的碎砖锤敲击废砖，并使连接水管的喷头喷射水流，以此消除废砖破碎过程中产生和扬起的灰尘，达到除尘、改善处理建筑废砖的工作环境目的。但破碎成粉尘颗粒状的砂砾类建筑垃圾也属于可回收再利用的材料，通过喷水除去灰尘，这样会导致砂砾类的建筑垃圾沾水变成泥浆，使砖箱内的碎砖块沾满泥浆，对碎砖块进行清洗时要耗费大量的水，既不利于对砂砾类建筑垃圾的回收利用，也不利于减少水资源的消耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑废砖破碎回收装置，具有能够回收粉尘颗粒状的砂砾类建筑垃圾的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种建筑废砖破碎回收装置，包括破碎机、机架和筛分箱，所述破碎机放置在机架上，所述筛分箱放置在破碎机的下方,所述筛分箱包括连接管和箱体，所述箱体的顶部中央与连接管固定连接，所述连接管远离箱体的一端与破碎机的出料口固定连接。所述箱体内设置斜向箱体底部两侧倾斜的分筛网，所述分筛网由多种筛孔孔径的筛网拼接组成，所述分筛网的筛孔孔径沿分筛网的倾斜方向由中部向两侧递增。所述分筛网与箱体底部之间设置多个分隔网，所述分隔网设置在分筛网不同筛孔孔径的筛网拼接处，且分隔网的网孔孔径与分筛网相邻两个筛网中筛孔孔径较大的尺寸相同。所述箱体两侧与分筛网的最低边缘连接处设置返料箱，所述返料箱固定在箱体外侧，且返料箱与箱体之间设置活动门板。所述箱体设有返料箱的两侧壁上设置鼓风管，所述鼓风管上均匀设置多个朝向箱体中央的喷气嘴，所述鼓风管穿过箱体与箱体外的鼓风机出风口连通。所述箱体底部设置多个收集箱，所述收集箱与箱体之间通过安装套连接。

实施上述技术方案，经过破碎的建筑废砖从连接管进入箱体中，然后沿分筛网的倾斜方向滚动并通过筛孔落入箱体底部，其中，粒径较小的建筑废砖碎料落在箱体中部，粒径较大的碎料落在箱体边缘。鼓风机向鼓风管中鼓入空气，空气从喷气嘴朝向箱体中部喷出，将较小粒径的碎料吹向箱体中部，避免因碎料滚落太快全部落入箱体底部的边缘。分筛网与箱体底部的分隔网也会对碎料进行筛分分离，碎料被喷气嘴中喷出的空气吹向箱体中部，较小的碎料通过分隔网的网孔向箱体的中部移动，而较大的碎料则留在原处。所有通过分筛网的碎料从箱体底部进入相应的收集箱中，实现对建筑碎砖的分级收集，而未通过分筛网的大块物料则通过活动门板滑落在返料箱中，活动门板可人为控制打开或关闭，方便将返料箱中的大块碎料重新投入破碎机中再次破碎。

进一步，所述鼓风管在分筛网的最低边缘两侧设置多个，所述分筛网与箱体底部之间的鼓风管上设置护板，所述护板设置在分筛网与鼓风管之间。

实施上述技术方案，多个鼓风管能够从箱体的多个高度为下落的碎料提供风力，使分隔板再次对碎料进行筛分，进而促使各种粒径大小的碎料准确落入其相应的收集箱中。为了避免下落的碎料砸在鼓风管及喷气嘴上的情况出现，在鼓风管上设置护板，这样有利于减少下落的碎料对鼓风管和喷气嘴的摩擦和碰撞，进而减少鼓风管和喷气嘴的损伤。

进一步，靠近箱体边缘的所述分隔网上也设有鼓风管，所述鼓风管与分隔网之间设置背板。

实施上述技术方案，鼓风管能够有效减少较大碎料中混入的较小碎料，但在距离鼓风管较远时，鼓风管能够提供的风力下降，对碎料的分离作用也减弱，在分隔网上设置鼓风管有利于增强对靠近箱体中部区域的碎料筛分。鼓风管与分隔网之间的背板能够保护鼓风管，避免靠近箱体边缘的碎料向中部移动时与鼓风管碰撞和摩擦。

进一步，所述分隔网向箱体底部边缘方向斜向下倾斜。

实施上述技术方案，分隔网向箱体底部便于倾斜的结构有利于增大分隔网与下落的碎料的接触面积，便于分隔网对碎料进行充分筛分作用。

进一步，所述箱体中部设置与分筛网倾斜方向垂直的支撑杆，所述支撑杆位于分筛网与箱体底部之间，并与分筛网相抵。

实施上述技术方案，支撑杆与分筛网的倾斜方向垂直，即支撑杆与鼓风管平行，分筛网由支撑杆向箱体两侧倾斜，支撑杆能够对分筛网起支撑作用，避免分筛网在碎料下落的冲击作用下变形。

进一步，所述连接管的内壁上间隔设置斜向箱体倾斜的缓冲板。

实施上述技术方案，缓冲板能够减缓碎料从破碎机中下落的速度，进而减小下落碎料对分筛网的冲击作用，有利于减少分筛网在碎料的撞击下变形。

进一步，所述分筛网不同筛孔孔径的筛网拼接处设置固定缓冲条。

实施上述技术方案，固定缓冲条能够减缓碎料沿分筛网滑动的速度，延长碎料与分筛网的接触时间，进而提高分筛网对碎料的筛分作用，使碎料能够准确落入其相应的收集箱内。

进一步，所述安装套由固定框与活动板组成，所述固定框与箱体底部固定连接，所述固定框内设置两层滑槽，所述收集箱边缘设置与滑槽相配合的滑动条；所述活动板为沿箱体边缘铰接在固定框上的侧壁，所述安装套还配有与滑槽相配合的封闭板。

实施上述技术方案，收集箱通过滑动条和下层滑槽与固定框连接，这样有利于增强收集箱与箱体底部连接的密封性、避免碎料在下落过程中从收集箱与安装套之间的间隙外漏的情况发生。当收集箱中快要装满，需要更换时，先将活动板向上转动，将封闭板插入上层的滑槽内，将箱体的底部封闭，然后将收集箱抽出，更换为新的收集箱，再将封闭板抽出，向下转动活动板，完成收集箱的更换。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过采用由多种筛孔孔径的筛网拼接而成的分筛网对建筑废砖破碎后的碎料进行筛分，这样不同粒径的碎料就会沿分筛网滚动并落入箱体不同区域的底部，建筑废砖破碎过程中产生的粉尘颗粒状碎料落入箱体中部筛孔孔径最小的筛网下方，由箱体中部对应的收集箱进行收集。箱体内两侧侧壁上设置的鼓风管均向箱体的中部吹风，将未来得及通过筛孔就沿分筛网滑下的较小粒径碎料吹回箱体中部，分隔网的网孔孔径与相邻分筛网中孔径较大的尺寸相同，这样即使较小粒径的碎料从较大的筛孔中通过，也会在鼓风管的吹动下，通过分隔网的网孔落回到其相应的收集箱中，有利于明显减少较大粒径碎料中混有的粉尘颗粒，既实现了对砂砾类建筑垃圾的回收利用，又节约了清洁碎料耗费的水资源。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中的A部放大图。

图3是本实用新型筛分箱和收集箱的剖视图。

图4是图3中的B部放大图。

附图标记：1、破碎机；2、机架；3、筛分箱；31、连接管；311、缓冲板；32、箱体；33、分筛网；331、支撑杆；332、固定缓冲条；34、分隔网；35、返料箱；351、活动门板；36、鼓风管；361、喷气嘴；362、鼓风机；363、护板；364、背板；37、收集箱；38、安装套；381、固定框；382、活动板；383、滑槽；384、封闭板。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1所示，一种建筑废砖破碎回收装置，包括破碎机1、机架2和筛分箱3，破碎机1放置在机架2上，筛分箱3放置在破碎机1的下方，即筛分箱3设置在破碎机1与地面之间，机架2对筛分箱3和破碎机1进行承载和固定。筛分箱3包括连接管31和箱体32，箱体32的顶部中央与连接管31固定连接，连接管31远离箱体32的一端与破碎机1的出料口固定连接。在箱体32底部设置多个收集箱37，收集箱37位于箱体32与地面之间，可直接放置在地面上，也可在机架2底部设置承载板，将收集箱37放置在承载板上。

如图3所示，箱体32内设置斜向箱体32底部两侧倾斜的分筛网33，连接管31的内壁上间隔设置斜向箱体32倾斜的缓冲板311，用以减缓碎料从破碎机1中下落的速度，从而减小下落碎料对分筛网33的冲击作用，进而减少分筛网33在碎料的撞击下变形。分筛网33由三种筛孔孔径的筛网拼接组成，分筛网33的筛孔孔径沿分筛网33的倾斜方向由中部向两侧递增。这样筛孔孔径最小的筛网正对着连接管31，孔径较大的筛网在箱体32两侧，从连接管31下落的碎料被分筛网33分离，粒径较小的碎料落在箱体32中部，粒径较大的碎料落在箱体32两侧边缘。分筛网33与箱体32底部之间设置四个向箱体32底部边缘方向斜向下倾斜的分隔网34，分隔网34设置在分筛网33不同筛孔孔径的筛网拼接处，即分隔网34将分筛网33与箱体32底部之间的空间分隔为五个隔间，使不同粒径的碎料落在不同的隔间里。分隔网34的网孔孔径与分筛网33相邻两个筛网中筛孔孔径较大的尺寸相同，这样当较小粒径的碎料从较大的筛孔中下落后，也能够穿过分隔网34，回到其相应的隔间内，分隔网34的倾斜状态也有利于增大分隔网34与下落的碎料的接触面积，便于分隔网34对碎料进行充分筛分作用。箱体32两侧与分筛网33的最低边缘连接处设置返料箱35，返料箱35固定在箱体32外侧，且返料箱35与箱体32之间设置活动门板351。这样未通过分筛网33的大块物料可通过活动门板351滑落在返料箱35中，活动门板351可以人为控制打开或关闭，方便将返料箱35中的大块碎料重新投入破碎机1中。

如图1和图3所示，箱体32设有返料箱35的两侧壁上设置鼓风管36，鼓风管36上均匀设置多个朝向箱体32中央的喷气嘴361，鼓风管36穿过箱体32与箱体32外的鼓风机362出风口连通。由鼓风机362向鼓风管36中鼓入空气，空气从喷气嘴361朝向箱体32中部喷出，将较小粒径的碎料吹向箱体32中部，避免因碎料滚落太快全部落入箱体32底部的边缘。鼓风管36在分筛网33的最低边缘两侧设置两个，即分筛网33的最低边缘两侧各一个，分筛网33上方的鼓风管36将未筛分的碎料中较小粒径的吹回箱体32中部，也减慢碎料沿分筛网33下滑的速度，分筛网33下方的鼓风管36吹动已通过分筛网33的碎料在分隔网34上进行二次筛分。在分筛网33与箱体32底部之间的鼓风管36上设置护板363，护板363设置在分筛网33与鼓风管36之间，这样有利于减少下落的碎料对鼓风管36和喷气嘴361的摩擦和碰撞，进而减少鼓风管36和喷气嘴361的损伤。同时，靠近箱体32边缘的分隔网34上也设有鼓风管36，这样有利于减少分筛网33下方各个隔间内的较小碎料，进而有利于增强分隔网34对碎料的筛分作用。在鼓风管36与分隔网34之间设置背板364能够保护鼓风管36，避免靠近箱体32边缘的碎料向中部移动时与鼓风管36碰撞和摩擦。

如图4所示，箱体32中部设置与分筛网33倾斜方向垂直的支撑杆331，支撑杆331位于分筛网33与箱体32底部之间，并与分筛网33相抵，对分筛网33起支撑作用，有利于减小分筛网33在碎料下落的冲击作用下的变形。在分筛网33不同筛孔孔径的筛网拼接处设置固定缓冲条332，即分筛网33与分隔网34连接的部位设置固定缓冲条332，固定缓冲条332位于分筛网33上方，够减缓碎料沿分筛网33滑动的速度，延长碎料与分筛网33的接触时间，进而提高分筛网33对碎料的筛分作用，使碎料能够准确落入其相应的收集箱37内。

如图1和图2所示，收集箱37与箱体32之间通过安装套38连接，使收集箱37与箱体32之间形成相对封闭的连接结构。安装套38由固定框381与活动板382组成，活动板382为沿箱体32边缘铰接在固定框381上的侧壁，活动板382能够将安装套38打开或关闭，便于更换收集箱37。固定框381与箱体32底部固定连接，固定框381内设置两层滑槽383，收集箱37边缘设置与滑槽383相配合的滑动条，这里的相配合是指收集箱37上的滑动条能够在滑槽383中自由移动，通过将收集箱37的滑动条从固定框381内的下层滑槽383推入，并旋转关闭活动板382以实现收集箱37与箱体32之间的封闭连接。安装套38还配有与滑槽383相配合的封闭板384，这里的相配合是指封闭板384的厚度与滑槽383的宽度相同，封闭板384能够插在固定框381的上层滑槽383内封闭箱体32。这样当收集箱37中快要装满，需要更换时，先将活动板382向上转动，将封闭板384插入上层的滑槽383内，将箱体32的底部封闭，然后将收集箱37抽出，更换为空的收集箱37，再将封闭板384抽出，向下转动活动板382，完成收集箱37的更换。

本实用新型在使用时，先取出所以固定框381内的封闭板384，装入空的收集箱37，然后打开破碎机1和鼓风机362，将建筑废砖投入破碎机1中，建筑废砖被破碎机1处理为大小不一的碎料，并从连接管31进入筛分箱3中，连接管31内的缓冲板311能够减慢碎料的下落速度，这样能够减轻碎料对分筛网33的冲击。碎料落在分筛网33上后，粒径最小的碎料通过分筛网33的网孔落入箱体32底部进而进入收集箱37内，粒径较大的碎料沿分筛网33向箱体32两侧左右下滑，并从靠近箱体32边缘的较大筛孔孔径的筛网中通过。鼓风管36上的喷气嘴361喷出的空气与分筛网33上的固定缓冲条332均能够减缓碎料沿分筛网33下滑的速度，喷气嘴361向箱体32中部吹风还能将粒径较小的碎料吹回箱体32中部，避免其因下滑速度过快而进入较大粒径碎料的收集箱37内。分筛网33下方的分隔网34既能将不同粒径的物料下落区域分开，又能对下落的物料进行二次筛分，便于对不同粒径的碎料进行再次利用。无法通过分筛网33的大块碎料积累在分筛网33的最低边缘处，打开活动门板351，使之落入返料箱35中，然后关闭活动门板351，将返料箱35中的碎料再次投入破碎机1中破碎。当收集箱37中快要装满时，先将活动板382向上转动，将封闭板384插入上层的滑槽383内，使箱体32的底部封闭，然后将收集箱37抽出，更换为新的收集箱37，再将封闭板384抽出，向下转动活动板382。本实用新型在对建筑废砖进行破碎回收的过程中，不会产生粉尘飞扬的现象，不会对环境造成不良影响，同时能对粉尘颗粒状的砂砾类建筑垃圾进行回收利用，大大减少了对水资源的消耗，不会出现粉尘砂砾与水混呈泥浆不易清理的情况出现。