一种用于溶剂脱蜡模拟试验的过滤装置的制作方法

本实用新型涉及溶剂脱蜡领域，特别是涉及一种用于溶剂脱蜡模拟试验的过滤装置。

背景技术：

溶剂脱蜡的原理是将原料油与脱蜡溶剂混溶，然后逐步冷却，利用溶剂在低温下对蜡组分不溶或微量溶解而对其他组分溶解的特性，使蜡在溶液中结晶析出，对溶液进行过滤，得到脱蜡滤液和蜡膏，分别脱除溶剂后得到脱蜡油和含油蜡，使油和蜡分离。但是在溶剂脱蜡得到的含油蜡中，含有较多的油分和低熔点组分，不能直接作为蜡产品，需要经过脱油。目前一般采用溶剂脱蜡模拟试验机来实现溶剂脱蜡，其可将原料组分油中的蜡脱除，以获得倾点满足指标要求的基础油产品，其中溶剂脱蜡模拟试验机包括搅拌机架、伸缩臂、电机、主轴、料筒、制冷压缩机、冷凝器和换热器。然而在实际试验中，油蜡分离采用真空过滤装置抽滤，存在抽滤过程温度回升、开放式漏斗溶剂挥发影响环境、物料转移过程带来损失等问题，影响实验效果。为此，设计了一种用于溶剂脱蜡模拟试验的过滤装置。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于溶剂脱蜡模拟试验的过滤装置，该过滤装置解决了试验过程中由于开放式抽滤而带来的物料温度回升、溶剂挥发影响环境、物料转移过程带来损失问题。

基于此，本实用新型的技术方案为：

一种用于溶剂脱蜡模拟试验的过滤装置，包括滤头和滤柄，所述滤头为扁桶状的腔体，且在滤头的上表面、下表面和侧面上均开有滤孔，所述滤头的上表面开有供滤柄穿过的孔，所述滤柄位于滤头内并穿过滤头上表面的孔与滤头连接。

进一步的，所述过滤装置安装于料筒上口处，且所述滤头上表面和下表面的直径均小于料筒内径。

进一步的，所述滤柄上端设有直角弯管。

进一步的，所述滤柄下端与滤头下表面设有间隙。

进一步的，所述间隙为6～10mm。

进一步的，所述滤柄焊接固定在滤头的上表面。

进一步的，所述滤头的上表面和下表面均与料筒的侧面焊接密封为一体。

进一步的，所述滤头由不锈钢制成，所述滤柄由不锈钢管制成。

进一步的，所述滤孔为圆形、椭圆形或十字形的通孔。

进一步的，所述滤孔直径大小为Φ4～Φ6mm。

实施本实用新型实施例，具有以下有益效果：

1、本实用新型的用于溶剂脱蜡模拟试验的过滤装置，采用滤头和滤柄组成的过滤装置，避免了传统真空抽滤的物料转移过程，从而解决了试验过程中由于开放式抽滤而带来的物料温度回升、溶剂挥发影响环境、物料转移过程而带来的损失等问题。

2、本实用新型的过滤装置安装于料筒上口处，且滤头上表面和下表面的直径均小于料筒内径，可实现在源头上过滤，并且在滤头上表面上也会形成蜡饼，易于观察蜡饼形状。

3、本实用新型的滤柄上端设有直角弯管，便于操作把控，且滤柄下端与滤头下表面设有间隙，间隙为6～10mm，滤柄焊接固定在滤头的上表面，有利于最底层物料的彻底分离；滤头的上表面和下表面均与侧面焊接密封为一体，保证了整体过滤的效果，提高了过滤效率。

4、本实用新型中，在滤头的上表面、下表面和侧面的三面上均开有滤孔，且滤孔为圆形、椭圆形或十字形的通孔，滤孔直径大小为Φ4～Φ6mm，这种可滤设计提高了溶剂脱蜡模拟试验的效率，且各种形状的滤孔均方便滤液的通过。

附图说明

图1为本实施例所述过滤装置与料筒安装关系示意图。

图2为本实施例所述过滤装置的主视图。

图3为本实施例所述过滤装置的局部放大图。

图4为本实施例所述过滤装置的俯视图。

图5为本实施例所述过滤装置的仰视图。

附图标记说明：

其中，1、滤头，2、滤柄，3、滤孔，4、料筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图和实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

结合图1至图5所示，本实用新型实施例所述的一种用于溶剂脱蜡模拟试验的过滤装置，包括滤头1和滤柄2，滤头1为扁桶状的腔体，且在滤头1的上表面、下表面和侧面上均开有滤孔3，滤头1的上表面开有供滤柄2穿过的孔，滤柄2位于滤头1内并穿过滤头1上表面的孔与滤头1连接。本实用新型实施例的用于溶剂脱蜡模拟试验的过滤装置，采用滤头1和滤柄2组成的过滤装置，避免了传统真空抽滤的物料转移过程，从而解决了试验过程中由于开放式抽滤而带来的物料温度回升、溶剂挥发影响环境、物料转移过程而带来的损失等问题。

其中，所述过滤装置安装于料筒4上口处，且滤头1上表面和下表面的直径均小于料筒4内径，料筒4桶壁的高度为20～25mm，可实现在源头上过滤，并且在滤头1上表面上也会形成蜡饼，易于观察蜡饼形状。滤柄2上端设有直角弯管，便于操作把控，滤柄2下端与滤头1下表面设有间隙，所述间隙为6～10mm，优选于8mm。滤柄2焊接固定在滤头1的上表面，具体的，滤柄2焊接在滤头1上表面的孔内，有利于最底层物料的彻底分离。滤头1的上表面和下表面均与侧面焊接密封为一体，保证了整体过滤的效果，提高了过滤效率。另外，滤头1由不锈钢制成，优选于薄不锈钢，且薄不锈钢的厚度为0.4～0.6mm，在保证滤头1强度的前提下，也节省材料，提高所述过滤装置的寿命，滤柄1由不锈钢管制成，采用Ф8x2mm的不锈钢管。

另外，在滤头1的上表面、下表面和侧面的三面上均开有滤孔3，且滤孔3为圆形、椭圆形或十字形的通孔，滤孔3的直径大小为Φ4～Φ6mm，这种可滤设计提高了溶剂脱蜡模拟试验的效率，且各种形状的滤孔3均方便滤液的通过。

综上，本实用新型实施例所述用于溶剂脱蜡模拟试验的过滤装置，采用滤头1和滤柄2组成的过滤装置，避免了传统真空抽滤的物料转移过程，从而解决了试验过程中由于开放式抽滤而带来的物料温度回升、溶剂挥发影响环境、物料转移过程而带来的损失等问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。