中央除尘装置的制作方法

本实用新型涉及环保装置技术领域，尤其涉及一种中央除尘装置。

背景技术：

目前对于传统的车间产生的粉尘污染，往往都是通过除尘设备进行清理。除尘设备在长时间使用后，粉尘堆积易导致粉尘爆炸。为避免粉尘爆炸危及生产及工作人员的人身安全，需要经常更换滤袋，并定时清理除尘过滤箱内的粉尘。但是该种方式，并不能做到万无一失，如有清理不及时或者粉尘堆积严重的情况，还会发生粉尘爆炸。

技术实现要素：

为解决现有技术中，传统的中央除尘装置存在长时间使用后除尘过滤箱的内部粉尘堆积，易发生爆炸的技术问题，本实用新型的技术方案如下：

中央除尘装置，包括除尘过滤箱，除尘过滤箱的底部开设出尘口，出尘口上活动安装卸料插板，出尘口的下方设置螺旋卸灰器，除尘过滤箱的箱体侧壁上设置进气口；还包括：防爆装置；所述防爆装置包括隔爆阀、温度传感器、控制器及喷雾器；所述隔爆阀设置于进气口上，温度传感器设置于除尘过滤箱内，温度传感器的输出端与控制器的输入端连接，控制器的输出端分别与隔爆阀及喷雾器内的电磁阀连接；当温度传感器监测的除尘过滤箱内的温度超过控制器内预设的温度时，控制器控制隔爆阀关闭，并开启喷雾器内的电磁阀，使喷雾器喷水降温。

更进一步的技术方案是，上述中除尘过滤箱内设置过滤袋，过滤袋通过骨架固定安装在除尘过滤箱内，且在竖直方向上位于进气口的上方；

过滤袋的顶部开口，且过滤袋的上方设置脉冲喷吹装置，脉冲喷吹装置的吸气口与过滤袋的顶部开口在竖直方向上相对设置。

更进一步的技术方案是，所述喷雾器的喷雾口设置在除尘过滤箱内，位于出尘口与进气口之间。

更进一步的技术方案是，上述中进气口上连接进气管道，除尘过滤箱的箱体顶部开设排气口，且排气口在竖直方向上位于过滤袋的上方；

排气管上安装排气管，排气管上安装消声器和风机，风机通过自动变频控制器控制连接。

更进一步的技术方案是，上述中除尘过滤箱内还设置导向斜板，导向斜板在水平方向上与进气口相对设置，导向斜板的顶端通过铰链与除尘过滤箱的箱体内壁连接，导向斜板的底端通过支撑杆设置在除尘过滤箱内。

更进一步的技术方案是，上述中除尘过滤箱的箱体上开设通孔，支撑杆的一端通过球面副结构与导向斜板固定连接，另一端穿过通孔设置在除尘过滤箱的箱体外部，支撑杆的杆身与通孔的内孔壁活动连接。

更进一步的技术方案是，上述中通孔的内孔壁上设置第一螺纹，支撑杆的杆身上设置第二螺纹，支撑杆通过第一螺纹与第二螺纹的配合而与通孔连接。

更进一步的技术方案是，上述中除尘过滤箱的箱体上设置安置槽，喷雾器的喷雾管位于安置槽内，且喷雾管上的喷雾口朝除尘过滤箱的箱体内设置。

更进一步的技术方案是，上述中喷雾口的上方设置雨眉，雨眉固定安装在除尘过滤箱的箱体内壁上。

更进一步的技术方案是，上述中雨眉包括均固定安装在除尘过滤箱的箱体内壁上的上眉板和下眉板，上眉板向下倾斜设置，下眉板向上倾斜设置，上眉板的底端与上眉板的顶端固定连接在一起，并构成V形折板结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、本实用新型通过在除尘过滤箱内设置防爆装置，使得当除尘过滤箱内有粉尘爆炸的危险，温度升高时，利用防爆装置，采取必要的防爆措施，防止爆炸的发生，降低危险发生的可能性。

2、本实用新型通过喷雾管将粉尘打湿，从而使得空气中的粉尘与水汽混合在一起，使得粉尘通过重力直接向下掉落，进而提高了粉尘的收集效果。

3、本实用新型通过将喷雾管设置在出尘口与进气口之间，使得喷雾管上的喷雾口在喷洒时，避免水汽进入到进气口，使得进气口的出气效率下降。

附图说明

图1为本实用新型中结构示意图；

图2为本实用新型中带有导向斜板的结构示意图；

图3为本实用新型除尘过滤箱内喷雾管处的局部结构示意图；

图4为本实用新型除尘过滤箱内喷雾管安置在安置槽的局部结构示意图；

图5为本实用新型雨眉的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1所示，中央除尘装置，包括除尘过滤箱1，除尘过滤箱1的底部开设出尘口2，出尘口上活动安装卸料插板10，出尘口2的下方设置螺旋卸灰器11，除尘过滤箱1的箱体侧壁上设置进气口3，通过在出尘口2上设置卸料插板10和螺旋卸灰器11，从而提高了粉尘的收集效率，从而减少了工作量。还包括：防爆装置；所述防爆装置包括隔爆阀25、温度传感器、控制器及喷雾器；所述隔爆阀25设置于进气口3上，温度传感器设置于除尘过滤箱内，温度传感器的输出端与控制器的输入端连接，控制器的输出端分别与隔爆阀25及喷雾器内的电磁阀连接；当温度传感器监测的除尘过滤箱内的温度超过控制器内预设的温度时，控制器控制隔爆阀关闭，并开启喷雾器内的电磁阀，使喷雾器喷水降温。喷雾器的喷雾口5设置在除尘过滤箱1内，位于出尘口2与进气口3之间。

在本实施例中，为了解决传统的中央除尘装置存在的除尘过滤箱的内部过于干燥，粉尘堆积，易造成粉尘爆炸的问题，设置了防爆装置，从而在爆炸发生之前，发现险情，及时关闭隔爆阀25及开启喷雾器，达到降温防爆的目的。除尘过滤箱1用于对空气中粉尘进行过滤分离，分离后的粉尘通过出尘口2进行收集，而带有粉尘的空气则从进气口3进入到除尘过滤箱1内，而喷雾器则能与外部的水源连接，并将外部水源通过喷雾口5进行雾化喷出到除尘过滤箱1内，由于喷雾器的喷雾口5位于出尘口2与进气口3之间，因此喷雾口5在喷雾时，会减小喷入对进气口3内的水汽，从而避免水汽与粉尘直接接触并混合在一起，然后落在进气口3内，长时间时候后堆积的混合物越来越多，从而影响进气口的出气效率。

实施例2：

如图1、2所示，对比与实施例1，本实施例优化了除尘过滤箱1，除尘过滤箱1内设置过滤袋6，过滤袋6通过骨架7固定安装在除尘过滤箱1内，且在竖直方向上位于进气口3的上方；过滤袋6的顶部开口8，且过滤袋6的上方设置脉冲喷吹装置9，脉冲喷吹装置9的吸气口与过滤袋6的顶部开口8在竖直方向上相对设置。

在本实施例中，由于除尘过滤箱1在长时间使用后，除尘过滤箱1内的过滤袋6上会集聚大量的灰尘，这样在进行过滤时，会影响过滤袋6的使用效果，因此设置脉冲喷吹装置9，使得在使用一段时间后，通过脉冲喷吹装置9能自动作用于过滤袋6，使得过滤袋6能突然进行收缩，由于骨架7的作用，使得过滤袋6在收缩时发生抖动，从而能有效的将过滤袋6上的粉尘抖下，从而提高了过滤袋6的使用效果，并延长了通过人工检修的检修周期，进而提高了工作效率，在具体的使用过程中，过滤袋6通过骨架7安装在除尘过滤箱1内，带有粉尘的空气在经过过滤袋6时，粉尘留在过滤袋6的外部，过滤后的空气通过过滤袋6内再经由顶部开口8排出，脉冲喷吹装置9包括吸气管、电磁阀、电机和气囊，脉冲喷吹装置9的吸气管位于过滤袋6的顶部开口8上，电磁阀控制电机在一定的周期时间内进行吸气的动作，气囊用于收集气体，此处需要注意的是脉冲喷吹装置9为现有市场中可以购买到的，因此此处原理不再赘述。

实施例3：

如图1、2所示，对比与实施例1，本实施例优化了进气口3和尘过滤箱1，进气口3上连接进气管道12，除尘过滤箱1的箱体顶部开设排气口13，且排气口13在竖直方向上位于过滤袋6的上方；排气口13上安装排气管14，排气管14上安装消声器15和风机16，风机16通过自动变频控制器控制连接。

在本实施例中，为了提高除尘过滤箱1将过滤后的气体排出的效率，因此设置排气管14，并在排气管14上安装消声器15和风机16，通过风机16的作用使得除尘过滤箱1的气体被抽出，从而加快了这个系统装置的运行速度，同时由于空气在通过排气管14排出时，会产生大量的噪音，为了消除噪音的影响，因此在排气管14安装消声器15，从而降低噪音的干扰，在具体使用时，排气口13在竖直方向上位于过滤袋6的上方，是为了避免排气口13将未经过过滤袋6过滤的空气收集，从而将含有粉尘不达标的气体排放到外部影响环境。

实施例4：

如图2所示，对比与实施例1，本实施例优化了除尘过滤箱1，除尘过滤箱1内还设置导向斜板17，导向斜板17在水平方向上与进气口3相对设置，导向斜板17的顶端通过铰链与除尘过滤箱1的箱体内壁连接，导向斜板17的底端通过支撑杆18设置在除尘过滤箱1内。

在本实施例中，除尘过滤箱1在使用时，往往会有部分气体直接向与过滤袋6相反的方向移动，为了提高过滤袋6的使用效率，通过在除尘过滤箱1内设置导向斜板17，通过导向斜板17将从进气口3进入的空气直接引导至过滤袋6上，从而提高使用效果，同时由于从进气口3进入的空气的速度不同，因此通过铰链和支撑杆18能有效调整导向斜板17的倾斜角度，从而进一步避免部分气体直接向与过滤袋6相反的方向移动，在具体使用时，导向斜板1的顶端能沿铰链转动，支撑杆18则配合铰链控制导向斜板1的倾斜角度，当从进气口3进入的空气的速度较低时，导向斜板17的倾斜角较大，如图中所示，导向斜板17的底端与进气口3的间距较小，当从进气口3进入的空气的速度较高时，导向斜板17的倾斜角较小，导向斜板17的底端与进气口3的间距较大，这样提高了导向斜板17的适应性。

实施例5：

如图2所示，对比与实施例5，本实施例优化了导向斜板17，除尘过滤箱1的箱体上开设通孔20，支撑杆18的一端通过球面副结构与导向斜板17固定连接，另一端穿过通孔20设置在除尘过滤箱1的箱体外部，支撑杆18的杆身与通孔20的内孔壁活动连接。

在本实施例中，为了方便调整导向斜板17的倾斜角度，通过调整支撑杆18使得工作人员在除尘过滤箱1的外部就能对导向斜板17进行调整，这样使得导向斜板17的操作更加便捷，在具体使用过程中，球面副结构为现有技术，通过球面副结构使得支撑杆18与导向斜板17在角度变化时，依然保持连接稳定，而支撑杆18的杆身与通孔20的内孔壁活动连接，这样能使得支撑杆18的杆身在通孔20内移动，从而方便了操作。

实施例6：

如图2所示，对比与实施例6，本实施例优化了支撑杆18，通孔20的内孔壁上设置第一螺纹，支撑杆18的杆身上设置第二螺纹，支撑杆18通过第一螺纹与第二螺纹的配合而与通孔20连接。

在本实施例中，为了避免支撑杆18在通孔20内的防止不稳，使得在工作过程中导向斜板17的倾斜角度产生变化，因此将通孔20的内孔壁上设置第一螺纹，支撑杆18的杆身上设置第二螺纹，通过第一螺纹与第二螺纹的旋接，在配合球面副结构，使得支撑杆18能稳定的与导向斜板17连接，并在调整好角度后，通过第一螺纹与第二螺纹的配合，使得导向斜板17不易改变倾斜角度。

实施例7：

如图3、4所示，对比与实施例1，本实施例优化了除尘过滤箱1，除尘过滤箱1的箱体上设置安置槽21，喷雾器的喷雾管4位于安置槽21内，且喷雾管4上的喷雾口5朝除尘过滤箱1的箱体内设置。

在本实施例中，为了避免喷雾管4上落入粉尘，使得喷雾管4上的喷雾口5被粉尘与水的混合物堵塞，故设置安置槽21，使得喷雾管4不仅能稳定安装，且也能避免喷雾管4上落入太多的粉尘，影响这个喷雾管4得使用。

实施例8：

如图4所示，对比与实施例8，本实施例优化了喷雾口5，喷雾口5的上方设置雨眉22，雨眉22固定安装在除尘过滤箱1的箱体内壁上。

在本实施例中，为了进一步避免喷雾管4上落入粉尘，使得喷雾管4上的喷雾口5被粉尘与水的混合物堵塞，故在设置安置槽21的基础上，在喷雾口5的上方设置有雨眉22，从而避免粉尘落在喷雾管4的喷雾口5上，影响整个管的使用，在具体使用时，雨眉22可以靠近喷雾口5设置，也可以与喷雾口5之间存在一定的间隙设置。

实施例9：

如图4、5所示，对比与实施例9，本实施例优化了雨眉22，雨眉22包括均固定安装在除尘过滤箱1的箱体内壁上的上眉板23和下眉板24，上眉板23向下倾斜设置，下眉板24向上倾斜设置，上眉板23的底端与上眉板23的顶端固定连接在一起，并构成V形折板结构。

在本实施例中，为了避免雨眉22影响喷雾管4上喷雾口5在喷洒水汽时，部分水汽直接被传统直板式的雨眉22阻挡，故将雨眉22设置成上眉板23和下眉板24，且构成V形折板结构，这样水汽在打到下眉板24时，能进行产生折射，从而进入到除尘过滤箱1的中心部分，避免被传统直板式的雨眉22阻挡后，直接沿着雨眉22留下，从而提高了使用效果。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。