一种双轴桨叶式混合机的气动设备的制作方法

本实用新型涉及启动设备技术领域，尤其涉及一种双轴桨叶式混合机的气动设备。

背景技术：

双轴桨叶式混合机广泛用于饲料、粮食、化工、医药、农药等行业中粉状、颗粒状、片状、杂状及粘稠状物料的混合，在双轴桨叶式混合机工作的时候主要是利用气动设备为动力对其进行混合，并且在混合的过程中气动设备的气体来源主要是压缩空气，但是压缩空气中含有水分，当水分滞留在气动设备的内部时，会对气动设备内部的元件造成损坏，并且活塞在活动到气动设备的两端时，活塞会对气动设备产生撞击，在多次的撞击后会对气动设备产生破坏，从而缩短了气动设备的使用寿命。

因此，我们提出了一种双轴桨叶式混合机的气动设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在压缩空气的水分滞留在气动设备中损坏气动设备和活塞撞击气动设备产生损坏的缺点，而提出的一种双轴桨叶式混合机的气动设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双轴桨叶式混合机的气动设备，包括缸体，所述缸体的两端滑动连接有第一活塞杆和第二活塞杆，第一活塞杆和第二活塞杆的另一端焊接有活塞，且活塞滑动连接在缸体的内部，缸体的上端开设有安装孔，缸体的上端设有密封板，密封板的一端侧壁螺钉固定有吸水物质层，缸体的底端侧壁开设有第一出气口和第二出气口，缸体的两端侧壁焊接有安装板，安装板的一端侧壁螺钉固定有放置块，放置块的另一端滑动连接有弹性杆，弹性杆的顶端胶连接有弹性板。

优选的，所述缸体的外端侧壁通过法兰连接有第一进气管和第二进气管，第一进气管上设有第一节流阀，第二进气管上设有第二节流阀，且第一节流阀和第二节流阀的型号均为SL6-M5。

优选的，所述密封板为“工”字型结构，密封板两端的长度大于安装孔的长度，且密封板两端的距离与安装孔的高度相同，且密封板与缸体之间通过螺杆相互连接。

优选的，所述吸水物质层位于缸体的内部，且吸水物质层的数量有四个。

优选的，所述弹性杆的底端侧壁胶连接有弹簧，弹簧的另一端胶连接在支撑杆的底端内壁，且支撑杆位于放置块的内部。

优选的，所述第一活塞杆和第二活塞杆的长度均大于缸体的长度。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过使用吸水物质层中的吸水物质来吸附缸体内压缩空气滞留的水分，可以减少水分对缸体内元件的腐蚀和损坏，延长了气动设备的使用寿命，而且吸水物质层通过密封板进行更换和拆装，更换简单，方便。

2、本实用新型，活塞在活动到缸体的两端时，活塞会撞击到弹性板上，弹性板、弹性杆和弹簧均具有弹性，都可以在活塞撞击时起到保护和减震的效果，从而减少了因撞击而对活塞和缸体造成损坏，延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双轴桨叶式混合机的气动设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种双轴桨叶式混合机的气动设备的A处结构放大图。

图中：1缸体、2第一活塞杆、3第二活塞杆、4活塞、5第一进气管、6第二进气管、7第一节流阀、8第二节流阀、9安装孔、10密封板、11吸水物质层、12第一出气口、13第二出气口、14安装板、15弹性板、16放置块、17弹性杆、18支撑杆、19弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种双轴桨叶式混合机的气动设备，包括缸体1，缸体1的两端滑动连接有第一活塞杆2和第二活塞杆3，第一活塞杆2和第二活塞杆3的另一端焊接有活塞4，且活塞4滑动连接在缸体1的内部，缸体1的上端开设有安装孔9，缸体1的上端设有密封板10，密封板10的一端侧壁螺钉固定有吸水物质层11，缸体1的底端侧壁开设有第一出气口12和第二出气口13，缸体1的两端侧壁焊接有安装板14，安装板14的一端侧壁螺钉固定有放置块16，放置块16的另一端滑动连接有弹性杆17，弹性杆17的顶端胶连接有弹性板15；

缸体1的外端侧壁通过法兰连接有第一进气管5和第二进气管6，第一进气管5上设有第一节流阀7，第二进气管6上设有第二节流阀8，且第一节流阀7和第二节流阀8的型号均为SL6-M5，密封板10为“工”字型结构，密封板10两端的长度大于安装孔9的长度，且密封板10两端的距离与安装孔9的高度相同，且密封板10与缸体1之间通过螺杆相互连接，吸水物质层11位于缸体的内部，且吸水物质层11的数量有四个，弹性杆17的底端侧壁胶连接有弹簧19，弹簧19的另一端胶连接在支撑杆18的底端内壁，且支撑杆18位于放置块16的内部，第一活塞杆2和第二活塞杆3的长度均大于缸体1的长度；

本实用新型，通过使用吸水物质层11中的吸水物质来吸附缸体1内压缩空气滞留的水分，可以减少水分对缸体1内元件的腐蚀和损坏，延长了气动设备的使用寿命，而且吸水物质层11通过密封板10进行更换和拆装，更换简单，方便，活塞4在活动到缸体1的两端时，活塞4会撞击到弹性板15上，弹性板15、弹性杆17和弹簧19均具有弹性，都可以在活塞4撞击时起到保护和减震的效果，从而减少了因撞击而对活塞4和缸体1造成损坏，延长了设备的使用寿命。

实施例一：在使用本设备时，将第一进气管5和第二进气管6的末端与空气压缩机相连接，打开第一节流阀7，使得空气压缩机内的压缩空气通过第一节流阀7和第一进气管5进入到缸体4的内部，压缩空气进入到缸体4的内部时，压缩空气会推动活塞4带着第一活塞杆2向着第二出气口13的方向移动，同时活塞4与第二活塞杆3在缸体1内的空气会从第二出气口13排出，当活塞4撞击到弹性板15时，由于弹性板15具有弹性，而且弹性杆17和弹簧19都有弹性，可以在活塞4撞击弹性板15时对活塞4起到保护和减震的作用，当活塞4撞击到弹性板15时，关闭第一节流阀7的开关，并同时打开第二节流阀8的开关，使得空气压缩机内的压缩空气通过第二节流阀8和第二进气管6进入到缸体1的内部，压缩空气进入到缸体1的内部时，压缩空气会推动活塞4带着第二活塞杆3向着第一出气口12的方向移动，进而达到使得本设备进行往复的运动，从而给与双桨叶式混合机动力，而且可以调节型号为SL6-M5的第一节流阀7和第二节流阀8，从而来调节活塞4在缸体1内的运动速度；

实施例二：由于活塞4运动的气体来源是压缩空气，压缩空气中含有水分，压缩空气中的水分进入到缸体1的内部时，吸水物质会对缸体1内的水分吸收，避免缸体1内的水分腐蚀缸体1内的元件，每隔一段时间，需要对吸水物质进行更换，更换的时候，停止本设备的工作，将密封板10与缸体1固定连接的螺杆拧松并取出，然后用手将密封板10斜着从缸体1中取出，对密封板1上的吸水物质层进行更换。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。