一种磁粉探伤机磁悬液搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及探伤机设备领域，更具体地说，涉及一种磁粉探伤机磁悬液搅拌装置。

背景技术：

磁粉探伤是利用铁磁性材料被磁化后，由于不连续的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场(即磁感应线离开和进入表面时形成的磁场)吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。

探伤机工作时是需要对探伤部位喷洒磁悬液的，磁悬液中磁粉的溶度对探测的结果是有很大的影响的，传统配置磁悬液一般都是先把磁粉配比好一定体积，然后投入搅拌装置中，与油液进行搅拌混合，这样比较耽误时间，而且搅拌装置搅拌不均匀，经常会出现磁粉沉淀的情况，这样制成的磁悬液质量较低，影响探伤结果。

现有的磁粉探伤机磁悬液搅拌装置无法存放磁粉，而且搅拌不均匀，磁悬液中的磁粉易沉淀，影响探伤效果。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种磁粉探伤机磁悬液搅拌装置，它不仅可以存放磁粉，还可以使磁粉和油液相互混合地较均匀，使磁粉不易沉淀在装置底部，不易影响磁悬液的探伤结果。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种磁粉探伤机磁悬液搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的左端固定连接有磁粉储存箱，所述磁粉储存箱的下端固定连接磁粉输送管，所述搅拌箱的左端开凿有第二通孔，所述磁粉输送管的下端与第二通孔相通，所述搅拌箱的左内壁固定连接有初步混合箱，所述初步混合箱与第二通孔相通，所述初步混合箱的上端固定连接有油液输送管，所述油液输送管的上端贯穿搅拌箱的上端，所述初步混合箱的右端固定连接有第一输出管，所述搅拌箱的右内壁固定连接有第一电动机，所述第一电动机的输出端固定连接有转动管，所述第一输出管的右端位于转动管的内侧，所述转动管的中端开凿有多个出液孔，多个所述出液孔均匀分布在转动管上，所述搅拌箱的内底端固定连接有第二电动机，所述第二电动机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的上端固定连接有上固定杆，所述上固定杆的外端固定连接有多个搅拌棒，多个所述搅拌棒均匀分布在上固定杆的外端，所述搅拌箱的右下端固定连接有第二输送管，磁粉输送管可以存放磁粉，通过磁粉储存箱将磁粉加入到初步混合箱中，再通过油液输送管向初步混合箱内加入油液，使两者在初步混合箱中进行初步混合，混合后的液体通过出液孔旋转分散进入搅拌箱中，在搅拌箱中利用搅拌棒使其混合地更加均匀。

进一步的，所述转轴的外端固定连接有一对下固定杆，所述下固定杆位于上固定杆的下方，一对所述下固定杆的下端均固定连接有软毛刷，通过软毛刷旋转，使磁粉不易沉淀在搅拌箱的底部，使磁粉与油液充分混合。

进一步的，所述磁粉输送管的左内壁开凿有第一通孔，所述第一通孔的内部设有限流板，所述第一通孔的下内壁固定连接有滑块，所述限流板的下端开凿有滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接，所述磁粉输送管的右内壁开凿有凹槽，所述凹槽与限流板相匹配，所述限流板的左端固定连接有手柄，向外拉动手柄，通过滑块在滑槽中滑动来移动限流板，可以控制磁粉在磁粉输送管中的流动速度，从而更好地控制加入磁粉的量。

进一步的，所述磁粉储存箱的上端铰接有箱盖，所述磁粉储存箱的外端刻有刻度线，通过刻度线可以较准确地控制加入搅拌箱中的磁粉的量，使配置的磁悬液中的磁粉溶度更加合适，探伤效果更好。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案磁粉输送管可以存放磁粉，通过磁粉储存箱将磁粉加入到初步混合箱中，再通过油液输送管向初步混合箱内加入油液，使两者在初步混合箱中进行初步混合，混合后的液体通过出液孔旋转分散进入搅拌箱中，在搅拌箱中利用搅拌棒使其混合地更加均匀。

(2)转轴的外端固定连接有一对下固定杆，下固定杆位于上固定杆的下方，一对下固定杆的下端均固定连接有软毛刷，通过软毛刷旋转，使磁粉不易沉淀在搅拌箱的底部，使磁粉与油液充分混合。

(3)磁粉输送管的左内壁开凿有第一通孔，第一通孔的内部设有限流板，第一通孔的下内壁固定连接有滑块，限流板的下端开凿有滑槽，滑槽与滑块滑动连接，磁粉输送管的右内壁开凿有凹槽，凹槽与限流板相匹配，限流板的左端固定连接有手柄，向外拉动手柄，通过滑块在滑槽中滑动来移动限流板，可以控制磁粉在磁粉输送管中的流动速度，从而更好地控制加入磁粉的量。

(4)磁粉储存箱的上端铰接有箱盖，磁粉储存箱的外端刻有刻度线，通过刻度线可以较准确地控制加入搅拌箱中的磁粉的量，使配置的磁悬液中的磁粉溶度更加合适，探伤效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型的限流板打开时的局部结构示意图。

图中标号说明：

1搅拌箱、2磁粉储存箱、3刻度线、4箱盖、5磁粉输送管、6初步混合箱、7油液输送管、8第一输出管、9转动管、10出液孔、11第一电动机、12第二电动机、13转轴、14上固定杆、15搅拌棒、16下固定杆、17软毛刷、18第二输送管、19第二通孔、20凹槽、21第一通孔、22限流板、23滑槽、24滑块、25手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种磁粉探伤机磁悬液搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的左端固定连接有磁粉储存箱2，磁粉储存箱2为透明材质制成，磁粉储存箱2的下端固定连接磁粉输送管5，搅拌箱1的左端开凿有第二通孔19，磁粉输送管5的下端与第二通孔19相通，搅拌箱1的左内壁固定连接有初步混合箱6，初步混合箱6与第二通孔19相通，初步混合箱6的上端固定连接有油液输送管7，油液输送管7的上端贯穿搅拌箱1的上端，初步混合箱6的右端固定连接有第一输出管8，搅拌箱1的右内壁固定连接有第一电动机11，第一电动机11的输出端固定连接有转动管9，第一输出管8的右端位于转动管9的内侧，转动管9的中端开凿有多个出液孔10，多个出液孔10均匀分布在转动管9上，搅拌箱1的内底端固定连接有第二电动机12，第二电动机12的输出端固定连接有转轴13，转轴13的上端固定连接有上固定杆14，上固定杆14的外端固定连接有多个搅拌棒15，多个搅拌棒15均匀分布在上固定杆14的外端，搅拌箱1的右下端固定连接有第二输送管18，磁粉输送管5可以存放磁粉，通过磁粉储存箱2将磁粉加入到初步混合箱6中，再通过油液输送管7向初步混合箱6内加入油液，使两者在初步混合箱6中进行初步混合，混合后的液体通过出液孔10旋转分散进入搅拌箱1中，在搅拌箱1中利用搅拌棒15使其混合地更加均匀。

转轴13的外端固定连接有一对下固定杆16，下固定杆16位于上固定杆14的下方，一对下固定杆16的下端均固定连接有软毛刷17，通过软毛刷17旋转，使磁粉不易沉淀在搅拌箱1的底部，使磁粉与油液充分混合，磁粉输送管5的左内壁开凿有第一通孔21，第一通孔21的内部设有限流板22，第一通孔21的下内壁固定连接有滑块24，限流板22的下端开凿有滑槽23，滑槽23与滑块24滑动连接，磁粉输送管5的右内壁开凿有凹槽20，凹槽20与限流板22相匹配，限流板22的左端固定连接有手柄25，向外拉动手柄25，通过滑块24在滑槽23中滑动来移动限流板22，可以控制磁粉在磁粉输送管5中的流动速度，从而更好地控制加入磁粉的量，磁粉储存箱2的上端铰接有箱盖4，磁粉储存箱2的外端刻有刻度线3，且磁粉储存箱2为透明的，所以通过刻度线3可以较准确地控制加入搅拌箱1中的磁粉的量，使配置的磁悬液中的磁粉溶度更加合适，探伤效果更好。

在配置磁悬液时，先打开箱盖4将磁粉加入到磁粉储存箱2中，然后向外拉动手柄25，通过滑块24在滑槽23中滑动来移动限流板22，从而控制磁粉在磁粉输送管5中流动，使磁粉进入初步混合箱6中，同时通过油液输送管7向初步混合箱6中加入油液，使油液与磁粉在初步混合箱6中进行初步混合，然后本领域技术人员接通电源，启动第一电动机11和第二电动机12，混合后的液体从第一输出管8进入转动管9中后，由于第一电动机11带动转动管9旋转，液体会从出液孔10处分散进入到搅拌箱1中，聚集到搅拌箱1中后，由于第二电动机12带动转轴13旋转，使上固定杆14和搅拌棒15转动对磁悬液进行搅拌，使磁悬液混合地更加均匀，同时转轴13又带动下固定杆16和软毛刷17转动，带动搅拌箱1底部的磁粉，使磁粉不易沉淀，与油液充分混合，提升磁悬液的质量，混合后的磁悬液从第二输送管18处流出进行使用，在向初步混合箱6中加入磁粉时，可通过查看磁粉储存箱2上的刻度线3控制加入磁粉的量，使配置的磁悬液中的磁粉溶度更加合适，探伤效果更好。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。